CN2270131Y - 滚柱油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液料输送泵技术领域，特别涉及滚柱式油泵技术领域。它包括泵盖、泵套，大小齿轮、法兰、电动机、轴，它还包括滚柱、永磁体。大、小齿轮为半圆弧形齿轮，大齿轮设在前后泵盖之间，小齿轮设在电动机轴端，滚柱设在大齿轮半圆弧凹槽内，滚柱两端设有永磁体，前后泵盖上设有凸起的隔块，形成吸入和排出2个油腔。本实用新型磨损小，寿命长，噪音小，结构简单，加工方便，成本低。

Description

滚柱油泵

本实用新型涉及液料输送泵技术领域，特别涉及滚柱式油泵技术领域。

目前，产业上应用的泵类很多，有内外啮合的渐开线齿形的齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、内啮合园弧齿形的海盗泵；离心泵、轴流泵及隔膜泵等。容积泵类工作时都会在齿形接触表面产生固定部位的滑动磨擦易磨损，噪声较大，优点是硬特性曲线工作，压力增加流量损失较小，离心式泵类液料磨损优于容积泵类，属于软特性曲线工作，压力增加流量损失很大，隔膜泵间断工作。

本实用新型的目的在于提供一种集现有技术的优点既能保持容积类泵硬特性曲线工作的优点，又能克服固定接触表面滑动部位磨损缺陷。采用滚柱滚动磨损，延长油泵寿命，减少噪音，结构简单，加工方便的一种内啮合齿轮油泵。

现详细叙述本实用新型的技术方案：

本实用新型包括前后泵盖、油封、泵套、大齿轮、小齿轮、法兰、电动机、轴，它还包括滚柱、永磁体，大、小齿轮为半园弧齿形齿轮，大、小齿轮齿槽为半圆形凹槽，大齿轮设在泵套及前、后两泵盖之间，小齿轮装在电动机轴端，滚柱设在大齿轮半园形槽内，滚柱两端设有永磁体，前泵盖上设有凸起的隔块，大、小齿轮由隔块分开，使其形成吸入和排出2个油腔。

小齿轮半园形凹槽在最低位置时都能扣合滚柱传动大齿轮转动。

小齿轮的延长轴套部位设油封。

本实用新型的优点和效果：

由于在大、小齿轮之间设置了滚柱，因而滚柱表面接触受力磨擦部位不断变化，滚柱接触隔块表面可滚动，减小磨损和冲击噪声，滚柱磨损可取出更换，其材质可任意选择。延长了油泵使用寿命，减少噪音，且结构简单，加工方便。成本低，维修拆卸简单方便。

附图：

附图1是本实用新型的结构示意图：

图中1是后泵盖、2是油封、3是泵套、4是大齿轮、5是滚柱、6是小齿轮、7是永磁体、8是小齿轮密封盖、9是前泵盖、10是吸排油管法兰、11是电动机轴、12是电动机端法兰。

附图2是图1的A-A剖示图：附中13是隔块。

附图3是本实用新型的大齿轮结构示意图。

附图4是本实用新型的小齿轮的结构示意图。

附图5是本实用新型的滚柱两端设有永磁体的结构示意图。

现结合附图介绍实施例：

如图所述，本实用新型包括后泵盖1、油封2、泵套3、大齿轮4、滚柱5、小齿轮6、永磁体7、小齿轮封密盖8、前泵盖9、吸排油管法兰10、电动机轴11、电动机端法兰12、隔块13。大齿轮4小齿轮6的齿形为半园弧齿形齿轮，大小齿轮齿槽为半圆形凹槽，大齿轮4设在泵套3及前泵盖9与后泵盖1之间，小齿轮6固定在电动机轴11端部，另一端由小齿轮闭封盖封闭，大、小齿轮4和6之间，在大齿轮6的半园弧槽内设有可转动的滚柱5，滚柱5两端设置永久磁块7，保证滚柱5始终贴附在大齿轮4的半园弧槽内。在前泵盖9的内平面上浇铸有凸起的隔块13，大、小齿轮4和6被前泵盖的隔块13隔开，在电动机轴套3上形成了吸入及排出2个油腔，工作时产生吸油及排油能力。大齿轮4在前后泵盖9和1及泵套3之间形成密封。

当小齿轮6的半园弧凹槽在最低位置时都能扣合滚柱5传动大齿轮6转动。

在小齿轮6的延长轴套部位设油封。

本实用新型的原理是：由电动机轴驱动小齿转转动，通过滚柱传动大齿轮，大小齿轮同一方向旋转，工作时油液通过吸排油管法兰连接的管路完成输送液料功能。

Claims (3)

1、一种滚柱油泵，它包括前泵盖、后泵盖、油封、泵套、大齿轮、小齿轮、法兰、电动机、轴，其特征在于它还包括滚柱、永磁体，大、小齿轮为半园弧齿形齿轮，大小齿轮齿槽为半圆形凹槽，大齿轮设在泵套及前、后两泵盖之间，小齿轮装在电动机轴端，滚柱设在大齿轮半园槽内，滚柱两端设有永磁体，前泵盖上设有凸起的隔块，大小齿轮由隔块分开，使其形成吸入和排出2个油腔。

2、根据权利要求1所述的滚柱油泵，其特征在于，当小齿轮半园形凹槽在最低位置时都能扣合滚柱传动大齿轮转动。

3、根据权利要求1所述的滚柱油泵，其特征在于小齿轮延长轴套部位设油封。

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