CN2269802Y - 全自动多保险压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了由专用保险阀与手柄连动，中心控制阀组成的全自动多保险压力锅，专用保险阀与手柄由滑板经凸轮摆杆在开合盖的齿合转动时形成盖不到位不升压，不减压盖不开，排气道指向锅心，中心控制阀设标示杆，有阀罩相围，标示杆下部有硅胶膜及弹簧控制随压力调节锅内平衡，排汽孔水平排气经阀罩折下，能全自动控制合盖，升降压开盖，除减压保险坐，排出气体也被专设排气道控制起到多重保险。

Description

全自动多保险压力锅

本实用新型涉及一种由专用保险阀与手柄联动，中心控制阀组成的以人类工程学原理设计的全自动多保险压力锅。

目前所用的压力锅由锅盖中心限压阀芯外加重力限压阀；锅盖与锅身为均布凸凹齿相互扣合，最终达到用插销固定手柄扣合位置所组成。这样压力锅工作时需加上重力限压阀，减压后重力限压阀往往造成锅内压力仍然残存，冒然取下重力限压阀，高压高温蒸汽喷出易伤人，即使在正常加热过程中重力限压阀向四周喷射排汽限压也危害人身；锅盖与锅身的扣合存在轮齿扣合不到位，致使锅身锅盖扣合后而无法承受锅内压力，造成冲盖，若重力限压阀阀芯松脱或外加压力复盖其上，都可能因不允许出现的差错或误操作造成严重事故，这主要是结构不合理，工作状态无法掌握，当然就不易操作，安全性就不高。

本实用新型的目的是提供一种由专用保险阀与手柄联动控制开合锅盖，锅盖与锅身扣合正常才升压工作，且锅内有压力时，不能开盖，并有安全排汽通道，中心控制阀固定整体安装无须外面加上拿下，能在规定的工作压力范围内自动显示锅内工作状态且无级调整并限制锅内工作压力，有安全排汽通道这样一种全自动多保险压力锅。

为达到上述目的，本实用新型由锅身、锅盖、手柄、中心控制阀、专用保险阀、蒸蓝、三角架组成，专用保险阀安装在锅盖上，其上罩有手柄，手柄留有朝向中心控制阀排汽通道孔，手柄外壳上方设有保险推板，手柄内腔有一活动保险滑板并固定在插销上，直角弹簧勾在滑板上，弹簧另一端与凸轮摆杆相连，凸轮摆杆套有扭转弹簧，凸轮摆杆的凸轮与锅身凸齿齿合转动，活动保险滑板另一端置于专用保险阀排汽通道处；中心控制阀固定安装在锅盖中心通孔位置，阀座穿盖两端伸出，一端压紧密封圈与盖内螺母锁紧将中心控制阀紧固定位并与锅盖密封，另一端与作调压手轮用的阀罩旋合，用以调整压力锅工作压力。阀座中部露出锅外环形台阶设有数个排气孔，排气孔水平设置并高于阀罩下沿，使气流直指阀罩内壁。阀座中心设有小弹簧，标示杆，标示杆轴上端刻有工作压力示意线，套管、弹簧座、硅胶膜组成的组合阀芯。

其中套管与弹簧座螺纹紧固成一体，标示杆贯穿其中，小弹簧作压力标示往复运动及复位簧安装在标示杆上端和套管内，硅胶膜呈T型的莲花瓣密封圈加圆锥膜形式，硅胶膜圆锥膜套在标示杆下端，莲花瓣密封圈装在弹簧环形槽中，将阀座下漏面进气口及标示杆与弹簧间隙密封，当锅压力升高时随标示杆往复运动，同时配合小弹簧对标示杆作弹性复位，硅胶膜柔性莲花瓣密封圈处留有花瓣式间隙，即可排气又可防止中心控制阀堵塞。中心控制阀中阀坐、阀罩与弹簧座间设有大弹簧，上顶阀罩，下压弹簧座，当锅内压力达到设定工作压力时，标示杆上升显示刻线露出，当锅内压力继续升高时整个组合阀芯上升压大弹簧，继而组合阀芯中硅胶膜离开阀座下端密封位置，压力锅开始限压泄荷达到锅内压力平衡，旋转阀罩调整大弹簧工作负荷下的高度即可在规定压力范围内无级设定和限制工作压力。

上述专用保险阀由阀体内设压簧顶住钢球压封气孔，阀体外壳中部凹槽套密封圈。

由于本实用新型采用上述结构，当锅盖与锅身旋合时，锅身凸齿压迫手柄凸轮摆杆转动扭动弹簧受力储能，凸轮摆杆转动同时带动直角弹簧前移，直角弹簧带动保险滑板前移至专用保险阀上端中心位置：当锅盖未合到位时限制专用保险阀不能上升密封锅盖而处于泄荷状态：当手柄中凸轮摆杆沿锅身凸齿等圆旋合到位时，凸轮摆杆进入锅身凹齿，扭转弹簧弹力使手柄处于正常合盖位置，锅内才开始升压，蒸汽将空气从专用保险阀与锅盖安装孔间隙排出，锅内压力渐增推动专用保险阀上升将锅盖密封，此时锅内压＜5KPa，并将开合手柄锁住，使之锅内有压不能开盖，压力锅按设定压力工作，若压力超最大设定值时，专用保险阀钢球上移压迫弹簧，钢球与阀体间形成气流通道开始泄荷，达到平衡钢球与阀体间气流通道封闭，当锅内压力超过安全压力时，密封圈从阀体凹槽滑脱，形成更大气流通道泄荷保证安全，泄荷气流是沿手柄专设指向中心阀的排汽通道排出不会直冲而伤害人体。

中心制阀的阀罩，可使锅工作压力在50-90KPa之间任意设置和调整，当专用保险阀密封后，锅内压力推动硅胶膜和标示杆，标示杆压迫小弹簧向上位移，标示杆上有相应刻度线，可直接显示锅内工作状态，当锅内压力达到并超过设定压力时，在其作用下硅胶膜和弹簧座，套管、标示杆压迫大弹簧向上位移，使硅胶膜与阀座之间形成气流通道，蒸汽通过水平排汽孔打到阀罩内壁缓冲减压后再排出，不会四射伤害人体，排汽形成锅内保压平衡状态，工作加热完后，当锅内压力下降时，标示杆回到起始位置后，推动保险推板，继而带动保险滑板，直角弹簧前移，直角弹簧推动凸轮摆杆回转，凸轮摆杆退出锅身凹齿进入凸齿并沿凸齿作等圆逆时针回转至开盘位置，松开保险推板，保险推板凸轮摆杆在扭转弹簧作用下复位。若需快速降压开盖，可推动保险推板使专用保险偏和移形成与锅盖安装孔的间隙排气通道，快速排气降压直至专用保险阀下落复位，锅内压＜5KPa可开盖，这样就实现全自动控制压力锅从合盖到升温加压，减压降温到开盖的全程操作，锅内有压不开盖，锅盖未合好不升压，防止误操作，锅内工作压力无极可调，自动限压，抗外干扰性强，安全超压泄荷，快速排汽、降压的多功能即具备多重保险，还增加了排汽通道锅外安全保险功能，操作简便易行，安全可靠性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型全自动多保险压力锅的一个实施例的示意图。

图2是图1所示中心制阀的结构示意图。

图3是图1所示专用保险阀的结构示意图。

图1中全自动多保险压力锅由锅身3、锅盖2、中心制阀4、专用保险阀7、上手柄8、下手柄16及侧手柄1组成，锅内设蒸蓝5及三角架6，上手柄8外壳开设有保险推板15，手柄内腔下连活动保险滑板9，并固定在插销12上，保险滑板9由直角弹簧14再与凸轮摆杆13相连，凸轮摆杆13套扭转弹簧11，与锅盖之间有密封垫10。

锅身锅盖采用仿不锈钢镀层处理，手柄设有防垫防火护套可延长锅的使用寿命，保护用户安全，锅身、锅盖可采用铝合金，不锈钢材料制造。

图2中中心控制阀由阀坐18外设阀罩17，阀罩与锅盖间垫密封圈24，阀坐中心设标示杆21、上装有套管22、标示杆周围为弹簧坐23，阀坐内壁进气口和标示杆21下套硅胶膜25，由标示杆上部固定小弹簧20，另一头安在弹簧坐上，大弹簧19一头抵住弹簧坐另一头顶在阀罩上，标示杆22受硅胶膜连动显示工作压力状态，并在超压时硅酸膜和弹簧坐、套管、标示杆压迫大弹簧上移形成排气，形成保压、平衡，整个中心阀由盖内螺母26固定在盖上。

图3中专用保险阀由阀体27内设压簧30挤压钢球28封住阀孔，阀体外壳中部凹槽安密封圈29，可在升压时排出锅内空气，升压后保险、泄压，阀体27上升下降封住排气道起控制锅盖开合起自动控制作用。

Claims (3)

1、一种由锅身、锅盖、手柄、中心控制阀、专用保险阀及锅内蒸蓝、三角架组成的全自动多保险压力锅，其特征是专用保险阀安装在锅盖上与手柄结合处，手柄在其上，手柄留有朝向中心控制阀排汽通道，手柄外壳上装有保险推板，手柄内腔有活动保险滑板，并固定在插销上，滑板另一端在专用保险阀位置，直角弹簧勾在滑板上，另一端与凸轮摆杆相连，凸轮摆杆套有扭转弹簧，凸轮摆杆的凸轮与锅身凸齿齿合转动；中心控制阀固定安装在锅盖中心通孔位置，阀座穿盖两端伸出，一端压紧密封圈与盖内螺田锁紧将中心控制阀紧固定位并与锅盖密封，另一端与作调压手轮用的阀罩旋合，用以调整压力锅工作压力；阀座中部露出锅外环形台阶设有数个排气孔，排气孔水平设置并高于阀罩下沿，使气流直指阀罩内壁；阀座中心设有小弹簧，标示杆，标示杆轴上端刻有工作压力示意线，套管、弹簧座、硅胶膜组成的组合阀芯；其中套管与弹簧座螺纹紧固成一体，标示杆贯穿其中，小弹簧作压力标示往复运动及复位簧安装在标示杆上端和套管内，硅胶膜呈T型的莲花瓣密封圈加圆锥膜形式，硅胶膜圆锥膜套在标示杆下端，莲花瓣密封圈装在弹簧环形槽中，将阀座下漏面进气口及标示杆与弹簧间隙密封，当锅压力升高时随标示杆往复运动，同时配合小弹簧对标示杆作弹性复位，硅胶膜柔性莲花瓣密封圈处留有花瓣式间隙，即可排气又可防止中心控制阀堵塞；中心控制阀中阀坐、阀罩与弹簧座间设有大弹簧，上顶阀罩，下压弹簧座，当锅内压力达到设定工作压力时，标示杆上升显示刻线露出，当锅内压力继续升高时整个组合阀芯上升压大弹簧，继而组合阀芯中硅胶膜离开阀座下端密封位置，压力锅开始限压泄荷达到锅内压力平衡，旋转阀罩调整大弹簧工作负荷下的高度即可在规定压力范围内无级设定和限制工作压力。中心控制阀由螺母固定在盖中心，阀坐中心设标示杆，上装套管，外面为阀罩；阀罩与锅盖之间垫密封圈，阀坐内壁下进气口设硅胶膜，套在标示杆弹簧出口，弹簧坐上有大弹簧下压标示杆，上顶阀罩，小弹簧安在标示杆顶部与弹簧坐上，排汽孔水平开设在阀坐中部，排气孔出口高于阀罩下沿，盖内有保护罩围盖阀坐。

2、如权利要求1所述的全自动多保险压力锅，其特征在于：所述的专用保险阀由阀体内设压簧顶住钢珠压封孔，阀体外壳中部凹槽套密封圈。

3、如权利要求1所述的全自动多保险压力锅，其特征还在于所述的锅身、锅盖采用仿不锈钢镀层材料。

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