CN2265362Y

CN2265362Y - 整体提升脚手架提升机

Info

Publication number: CN2265362Y
Application number: CN 96201493
Authority: CN
Inventors: 施坚柏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-20
Filing date: 1996-01-20
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2006-01-20

Abstract

一种整体提升脚手架提升机，主要由电机滚筒、端盖、齿轮、防护罩等组成。它由二级定轴齿轮传动系和一齿差内啮合行星轮多构成减速机构，具有结构紧凑，体积小、重量轻等特点。本实用新型为建筑行业提供了一种工作可靠、安全、有效的新型装置。

Description

整体提升脚手架提升机

一种被称为“整体提升脚手架提升机”的建筑机械，主要用于高层建筑的施工。其主要由电机、滚筒、左端盖、右端盖、齿轮及齿轮轴、偏心轴、墙板、固定板、轴承、防护罩等组成。

高层建筑施工中一般要有与建筑物高度相适的脚手架。中国专利“88216513.5”给出了一种“整体提升脚手架”，从而免去了以往人工搭架脚手架的劳烦，同时又具有高效安全的特点，受到建筑界的欢迎。过去用于“整体提升脚手架”的提升装置一般采用手拉葫芦。中国专利“94214966.1”给出了一种“STW提升机”。该实用新型专利的目的是用以取代手拉葫芦，从而改进以往的较为落后的作业方法。“STW提升机”采用了二级定轴齿轮传动作为高速级(减速比为9)，又加上一齿差外啮合正号机构的行星轮系作为低速级(减速比为625)，其原理图见图1所示。其中电动机额定功率400W；最大功率与额定功率之比为2；转速1380转/分。由于设计人忽略了整机工作效率这一重要因素，使得该设计无法实际运用。因为当减速比为i＝625时，其低速级的传动效率仅为0.02，电机效率为0.68，高速级传动效率为0.94，最大功率与额定功率比为2，则整机输出功率仅为10W。而工作要求提升物重量额定6吨，提升速度为每分钟10厘米的工作功率为98W。二者相差甚远，所以“STW提升机”根本无法满足实际工作要求，从而无法用于实际。

本实用新型的目的在于提供一种“整体提升脚手架提升机”，以克服“STW提升机”的不足，满足实际使用的需要。

本实用新型所说的“整体提升脚手架提升机”的工作原理如下，其高速级采用二级定轴齿轮传动(减速比i＝9)，低速级采用一齿差，内啮合行星轮系(减速比i＝576)，从而大幅度地提高了工作效率。同时为了保证工作精度，其固定齿轮轴的墙板均采用止口定位，螺纹连接固定在滚筒内壁的定位板上。而定位板焊接在滚筒内壁上后，各同轴定位止口尺寸均在镗床上一次装夹完成加工。保证了定位精度和各轴间相互位置精度，提高了齿轮啮合精度。

下面结合附图进一步说明本实用新型的工作原理。

图1是中国专利94214966.1名为“STW提升机”的原理图，由图可见经二级定轴齿轮1、2、3、4传动后，动力输入由齿轮5、6、7、8组成的一齿差外啮合正号行星轮机构。其不足已在前面进行了分析。

图2是本实用新型所说的“整机提升脚手架提升机”的原理图，由图2可见经高速级的二级定轴齿轮3、4、5、6传动后，动力输入由外齿轮7、9和内齿轮8、10组成的一齿差内啮合行星轮系(即低速级)。高速级的减速比为9，机械效率为0.94，而低速级的减速比为576，经核算其机械效率为0.25，这样低速级和高速级的总效率为0.94×0.25＝0.235。

图3清楚地表示了本实用新型的结构原理。电机1的动力经输入轴2和轴上齿轮3传递给齿轮4和同轴齿轮5，又经齿轮6将动力送入本实用新型所说的一齿差内啮合2K-H行星轮系中的作为系杆的偏心轴11，偏心轴11的左端通过轴承安装在左端盖20上，右端通过轴承安装在墙板15上，其右端伸出部分固定着齿轮6。组成本实用新型行星轮系的还有作为行星轮的外齿轮7、9和作为中心轮的内齿轮8、10。其中外齿轮7、9连为一体并通过轴承安装在偏心轴的中间偏心部分。内齿轮8用螺栓固定在墙板15上并通过墙板15与滚筒12连为一体，其滚筒12的转动就是通过内齿轮8的转动实现的。内齿轮10用螺栓固定在左端盖20上并通过左端盖20与底座22连为一体从而不能运动。外齿轮7和内齿轮8、外齿轮9和内齿轮10互为啮合关系。件13、14、15是安装和支承各齿轮轴用的墙板，同时又可以到增加滚筒12的强度的作用。其中墙板13、14是主要用来安装和支承二级定轴轮系的齿轮轴24(上装有齿轮4和齿轮5)和输入轴2的。墙板15如前述除了安装和支承偏心轴11右端外，上面还固定了齿轮8。齿轮8通过定位止口在墙板15上定位。同样齿轮10在左端盖20上的定位也是通过定位止口实现的。墙板13、14、15分别用螺栓固定在各自的固定板16、17、18上。而固定板16、17、18焊接在滚筒12的内壁上，这样就将墙板13、14、15与滚筒12连为一体。墙板13、14、15在各自固定板16、17、18上的定位是通过各自的定位止口实现的。为保证定位精度，三组固定板上的定位止口是焊接后在镗床上一次装夹加工而成的。19是平衡块，20是前述左端盖。21是右端盖，其上面固定电机1以及通过轴承支承滚筒12。在左端盖20和右端盖21上装有防护罩22，它同时可起到增加结构刚性的作用。23是底座。25、26、27、28、29、30、31是支承各轴端用的轴承。A-A、B-B、C-C剖面见图4所示。

图4是本实用新型所说的固定板的外型及结构示意图。

本实用新型的工作过程如下，电机1的动力经二级定轴齿轮3、4、5、6、及偏心轴11和齿轮7、8、9、10组成的行星轮系减速后，由齿轮8带动滚筒12转动，通过缠绕在滚筒12上的钢丝绳完成提升工作。

本实用新型的各零部件均选用钢材制作。整机尺寸550×350×400(mm)。电机额定功率为500W，转速为1380转/分，电机效率为0.68，最大功率与额定功率之比为2。由前述减速机械效率为0.235，可得出本实用新型整机输出功率为159.8(W)。远大于实际工作需要功率98(W)，说明本实用新型的可实施性。

本实用新型具有结构紧凑，体积小，重量轻等特点。可降低劳动强度，提高工作效率，保证工作质量。本实用新型为建筑行业提供了一种安全、可靠，有效的“整体提升脚手架提升机”，同时也可用于有类似要求的工作场合。

Claims

1、一种整体提升脚手架提升机，主要由电机、滚筒、左端盖、右端盖齿轮、齿轮轴、偏心轴、墙板、固定板、轴承、防护罩、底座等组成。其主要技术特征是安装在滚筒中的减速装置由二级定轴齿轮传动系和一齿内啮合2K-H型式行星轮系所组成。其中本实用新型所说的行星轮系由二个作为中心轮的内齿轮，二个作为行星轮的连为一体的外齿轮和一个作为系杆的偏心轴以及相应的轴承所组成。二个内齿轮中的一个安装在左端盖上并通过左端盖与底座连为一个而不可转动；另一个内齿轮安装在与滚筒结为一体的墙板上并且通过其转动而带动滚筒转动。二个连为一体的外齿轮通过轴承安装在偏心轴中间的偏心部位并可转动。二个外齿轮分别与二个内齿轮啮合。偏心轴的左端通过轴承安装在左端盖上，右端通过轴承安装在墙板上。其右端伸出部分安装有二级定轴齿轮传动系的未级齿轮以便输入动力。二级定轴齿轮传动系的齿轮通过轴承安装在滚筒内的墙板上。

2、如权利要求1所述的提升机，其特征是所说安装内齿轮和偏心轴右端的墙板以及安装各齿轮轴的墙板，是用螺栓分别固定在焊在滚筒内壁上的各自的固定板上的，从而使墙板通过固定板与滚筒结为一体。墙板在固定板上的定位是通过各自的定位止口来实现。

3、如权利要求1所述的提升机，其特征是所说的左端盖和右端盖上装有防护罩。