CN2265255Y

CN2265255Y - 超声波洗瓶机

Info

Publication number: CN2265255Y
Application number: CN 96229645
Authority: CN
Inventors: 魏国琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2006-04-12

Abstract

本实用新型涉及一种利用超声波清洗药用玻璃瓶的机器，尤其适用于清洗药用安瓿瓶。由机架部分、清洗部分、传动部分和程序控制部分组成。机架内设有两水槽；清洗部分包括超声波一次清洗装置和内冲外淋二次清洗装置，分别设在两水槽上方。内冲外淋清洗装置包括喷淋部件和针管内冲部件，清洗溶液一边外淋，一边从针管中冲到被清洗瓶内壁，达到二次清洗的目的。传动部分为气动传动；清洗动作可人工或自动控制。本实用新型结构简单，操作方便，洗瓶效率高、效果好，破损率低于5‰。

Description

超声波洗瓶机

本实用新型涉及一种利用超声波清洗药用瓶的机器，尤其适用于清洗药用安瓿瓶。

超声波清洗是利用超声“空化”，从而产生亿万个大气压力的冲击波，来清洗物件表面的污垢；由于其能适用于几何形状比较复杂的工件及工件中各种微孔、弯孔和盲孔等的清洗，因此广泛应用于各行业物件的清洗中，特别适用于制药行业中清洗多类玻璃制品。目前超声波清洗瓶机虽能达到清洗药用玻璃瓶的目的，但使用范围窄，仅能清洗西林瓶和模子瓶等，而对使用量很大的安瓿瓶侧不能清洗。尚有少量引进国外的可清洗安瓿瓶的机器，但结构复杂、价格昂贵，无法推广。

本实用新型的目的就是提供一种既能清洗西林瓶、模子瓶，同时又能清洗安瓿瓶的超声波洗瓶机，该洗瓶机结构简单、清洗效果好，且破损率低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超声波洗瓶机，由机架部分，设在机架内的清洗部分、传动部分和程序控制部分组成；所述的机架部分由框架，设在框架下半部周围的封板，设在框架上半部四周的透明面板，架设在机架内部、与框架内侧中部连接的水槽，以及从机架正面中部横伸出来的操作台构成，所述的机架部分包括：超声清洗和二次清洗两个水槽，该两水槽并排设置在机架内中部；所述的清洗部分包括超声清洗装置和内冲外淋二次清洗装置，所述的超声清洗装置包括：一超声发生器，设在机架的上部；一换能器，设在一密封的缸体内，置于超声清洗水槽中，由电缆与发生器连接；所述的密封缸体的中心设有一通孔；一注水容器，由四根立柱架设在超声清洗水槽的上方，其底板为一喷淋板，所述的喷淋板上设有若干孔；一托板，设在注水容器与换能器密封缸之间，其上设有若干孔；一托板导柱，其上端固设在托板的底部中心，下端穿过换能器密封缸体中心的孔，与一托板升降气缸连接；一瓶盘退出超洗气缸，水平设在机架外侧，与操作台位置平行：所述的内冲外淋二次清洗装置包括：一支撑板，由另四根立柱架设在二次清洗水槽的上方；一喷淋容器，设在支撑板的下方，所述的喷淋容器的底部为一喷淋板，上面设有若干孔；一喷淋容器升降气缸，设在支撑板上，与所述的喷淋容器的顶部中心接触；一定位框架，设在喷淋容器的下方，可与喷淋容器连动；一瞄准板，固设在定位板的下方，其上设有多个呈漏斗形的通孔；一内冲容器，设在瞄准板下方，其上盖板为一针板，所述的针板垂直通设多个通心针管；所述针管的上端始终处于瞄准板通孔内；一内冲容器导柱，设在内冲容器底板中心下方，与一内冲容器升降气缸的活塞杆相连；一瓶盘退出二次清洗气缸，水平设在机架外侧，与操作台平行；所述的传动装置为气动传动，包括：一三联件，该三联件由空气过滤器、调压阀和润滑器三者联为一体构成，其输入端与空压机连接；五个电磁换向阀，分别与超冼托板升降气缸、瓶盘退出超洗气缸、喷淋容器升降气缸、内冲容器升降气缸以及瓶盘退出二次清洗气缸等五个气缸相连；一个六输出端的集气块，其输入端与三联件的输出端连接，其五个输出端分别与所述五个电磁换向阀连接，另一个输出端与设在机架表面的压力表连接；所述的程序控制分人工、自动控制两部分，其自动控制操作部分包括：一自动控制器，所述的自动控制器由多个CMOS管组成的对间分配器构成，其不同时间段的输出信号与一相应的电磁换向阀线圈连接，自动控制各执行机构顺序动作；其人工控制操作部分包括：由一组开关组成的人工控制操作组件，所述一组开关分别与相应的电磁换向阀线圈连接，人工控制执行部件的工作；所述的超声波冼瓶机还包括：一瓶盘，该瓶盘上排列设置若干个孔，其孔径略大于被清洗瓶的瓶颈直径；一盘托，由一底板和四边框围成，其底板上下设多个孔，其四边框内的范围与瓶盘上排列被清洗瓶的范围一致。

由于本实用新型采用了以上的结构，先超声清洗，再内冲外淋进行水气二次循环冲洗，因此使清洗效果好；又由于本实用新型的在二次冲洗时设置了一瞄准板，并在板上设有多个呈漏斗形的孔，因此当被清洗瓶内冲外淋清洗时，瓶口沿着瞄准板上漏斗形的孔壁垂直缓缓下落，从而达到瓶口对位的目的，使清洗瓶的破损率降低至5‰以下。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步说明。

附图一是本实用新型实施例的主视图；

附图二是本实用新型实施例的俯视图；

附图三是本实用新型实施例的左视视图；

附图四是本实用新型实施例的右视图；

附图五是本实用新型实施例的内冲外淋装置立体图；

附图六是本实用新型实施例的气动传动原理图；

附图七是本实用新型实施例的超声清洗程序控制电原理图；

附图八是本实用新型实施例的内冲外淋清洗程序控制电原理图。

附图九是本实用新型实施例瓶盘的示意图；

附图十是本实用新型实施例盘托的示意图。

请参阅图。本实用新型实施例包括机架部分1、清洗部分2、传动部分3和程序控制部分4组成。

本实用新型仅以清洗安瓿瓶机为例说明，其机架部分1由框架11，设在框架11下半部周围的封板12，设在框架11上半部周围的透视面板13，横伸在机架正面腰部的操作台14，设在机架11内部的两个水槽：超洗水槽15a和二次清洗水槽15b。

清洗部分2由超声波清洗装置21和内冲外淋装置22组成。超声波清洗装置21为第一次清洗。该装置包括：一超声波发生器211，该发生器211设在机架11的上方；一个换能器，该换能器设在密封的且中间设有通孔的容器212内，置放在超声清洗水槽15a中，通过电缆与发生器连接。超声清洗的效果与超声波强度、超声频率、清洗温度、清洗时间以及清洗溶液的选择有关，本实施例中选择超声波强度选在20瓦/cmm²-50瓦/cm²之间；超声频率选择在16-25KHz的频率范围内；另外清洗温度、清洗时间及清洗溶液的选择均可按被清洗物污垢严重与否的程度来定。还包括：一注水容器213，设在注水容器213底部作为其底板的喷淋板214，所述的喷淋板214上设有若干通孔(未图示)。注水容器213由四根立柱架设在超洗水槽15a上方。注水容器213的顶板上连通有一注水管215，该注水管215与循环水泵连通，将清洗溶液注入到注水容器213内，再通过喷淋板214上的孔，将清洗溶液洒落到被清洗物上。设在所述超声清洗水槽上方的四根立柱，其中段各设有一轴套，所述的托板的四个角与该四个轴套连接。人工将瓶盘推到超洗清洗装置的注水容器213下方的托板218上。托板218的中心下方固设一导柱，该导柱穿过换能器密封缸中心的孔与一托板升降气缸219相连，托板升降气缸219动作，托板218下沉，将被清洗物完全浸在清洗溶液中，一边注水，一边超洗。超洗溶液的选择按被清洗物表面脏物的酸碱度来定；清洗温度一般控制在60℃-70℃；清洗时间主要决定于清洗要求。本实施例还设有一瓶盘退出超洗气缸216，将清洗好的瓶盘推出到操作台14上。

为使本实用新型实施例在清洗瓶子时效果更好，本实用新型的清洗部件除超声波先清洗外，再进行气水交替、内冲外淋洗涤。内冲外淋装置22包括一支撑板220、喷淋容器221、定位架222、瞄准板223、内冲容器224等部件。支撑板220由另四根立柱224架设在二次清洗水槽15b上。支撑板的下方设有一喷淋容器221。喷淋容器的底板为一喷淋板225，喷淋板上设有若干个通孔2251。定位架222设在喷淋容器221下方。所述的设在二次清洗水槽上方的四根立柱，其处在支撑板下方的立柱段上还设有一轴套2201，轴套的上部分与所述喷淋容器的四个角相连，轴套的下部分与所述定位架的四个角相连，使喷淋容器可与定位架连动。在定位架222的下方设有一瞄准板223，瞄准板223上设有多个通孔2231，所述的通孔2231呈漏斗形，便于被清洗瓶垂直倒置在孔中。在瞄准板223下方还设有一内冲容器224，内冲容器224的上盖板为一针板2241，钉板2241上垂直设有多个针管2242，针管为通管。针板上的针管顶端部分始终处于瞄准板上呈漏斗形孔的下部。内冲容器224的底板上连通有一注水管227和一进气管226，所述注水管227与一循环水泵相连，所述进气管226与一气泵相连。在内冲容器224的底板下方还垂直设有一中心导柱，该中心导柱与内冲容器升降气缸229的活塞杆连接。在二次清洗装置的外壳上还设有一瓶盘退出二次清洗气缸228，该气缸活塞杆动作与操作台平行。

在二次清洗装置中，所述瞄准板上呈漏斗形的通孔，其孔径上大下小，其上孔径略大于被清洗瓶瓶头直径；下孔径略大于针板上的针管孔径。所述针板上针管的数目及每两个针管间的中心距离，与瞄准板上通孔的数目及每两个孔之间的中心距离一致；所述的瞄准板上通孔的数目、排列及每两通孔间的中心距离，与瓶盘上通孔的数目、排列及每两孔间的中心距离一致。瓶盘推入内冲外淋装置内，处于喷淋容器221以下。支撑板上设一喷淋容器升降气缸，与喷淋容器的顶部中心接触；当喷淋容器升降气缸230活塞升降活动时，托架下降，搁在定位架上的瓶子下降进入到瞄准板三的呈漏斗形孔内，由于瞄准板上的孔呈漏斗形，而使安瓿瓶下落时沿漏斗形孔精确定位，这时针管在内冲容器升降气缸的作用下将针管在瞄准板通孔内上下移动强制导向，确保针管顺利插入瓶内。启动控制内冲容器224进水管和进气管的电磁阀，清洗溶液和过滤气通过针管上的孔交替冲向瓶内壁，达到内冲外淋的目的。本实用新型采用特制的瓶盘来安放被清洗瓶，所述的瓶盘5上设有多个通孔51，呈V形，其孔径略大于被清洗瓶的瓶颈直径；还设置一盘托52，由一底板53和四边框围成，其底板上设有多个孔531，其四边框内的范围与瓶盘上排列的被清洗瓶的范围一致。

本实用新型实施例的传动装置3采用气动方式。气动传动装置3由三联件31、集气块32、电磁换向阀33、34、35、36、37等部件组成。三联件31是由空气过滤器、调压阀和润滑器三者联为一体构成，其输入端与空压机连接。三联件31的输出端与一六输出端的集气块32连接，集气块32的五个输出端分别与五个电磁换向阀连接，另一个输出端与压力表连接。五个电磁换向阀分别控制超洗托板升降气缸、超洗退盘气缸、喷淋容器升降气缸、内冲容器升降气缸和二次清洗退盘气缸。其工作原理是：进气管将压缩气引入到三联件31，三联件31具有对进气过滤、调压、同时又可将润滑油吸入到气缸进行润滑之功能。通过三联件31的气压力为：4Kg/cm²、无颗粒，经过管道联接到集气块32，再分配到各电磁换向阀33-37。电磁换向阀的作用是改变气体的流向，其关闭和开启都是受电子程序控制仪输出的电信号控制的，每个电磁换向阀控制一个气缸的二个进出口气体流向，从而达到控制气缸活塞杆的运动，当电磁换向阀关闭时，活塞杆处在原始位置；当电磁换向阀开启时，气缸活塞杆移动，与活塞杆相连接的执行部件随之运动，从而达到控制机器部件运转的要求。为控制气缸活塞杆运动的速度，本实施例在每个气缸的两端进出口处都增设一节流阀，以此来控制压缩气的流量，调节运动的速度。

本实用新型全部动作采用程序自动控制，程序控制的电源理图如图7、8。图7是超洗程序控制图；图8是二次清洗程序控制图。上述两个原理图中，均采用人工、自动控制两部分，在超洗自动控制操作中包括：一自动控制器41，所述的自动控制器41由多个CMOS管组成的时间分配器构成，其不同时间段的输出信号与一相应的电磁换向阀33、34连接，自动控制各执行机构顺序动作。超洗人工控制部分包括一组开关K₁-K₃，所述一组开关分别与相应的电磁换向阀33、34连接，人工控制执行部件的工作。

在二次清洗自动控制操作部件中包括：一自动控制器42，所述自动控制器42也由多个CMOS管组成时间分配器，其不同时间段的输出信号与一相应的电磁换向阀35、36、37以及三个控制水气和喷淋的三个电磁阀38、39、40连接，自动控制二次清洗的整个操作程序。

二次清洗人工控制操作部件包括：一组开关K₂₁-K₂₆，该一组开关分别与电磁换向阀35、36、37，或者电磁阀38、39、40连接，达到人工控制二次清洗单个程序的目的。

本实用新型的整个工作程序是：人工将装有被清洗瓶的瓶盘5从操作台推进到超洗装置的托板上，此时瓶口朝上。启动自动控制程序开关，注水容器的喷淋板向下注水，使瓶内注满水，同时托板在托板升降气缸的作用下下沉到水槽中，进行超洗，超洗完毕托板上升由瓶盘退出超洗气缸推动，将瓶盘退出到操作台上。操作人员用盘托罩住被清洗瓶后将瓶盘翻转180°，瓶口朝下，再人工推进到二次清洗装置的定位架上。启动自动控制程序开关，先喷淋，紧接着喷淋容器升降气缸活塞向下动作，因定位架与喷淋容器是连动的，带着瓶盘向下，使瓶盘中的被清洗瓶的瓶口伸到瞄准板中，然后内冲容器升降气缸活塞向上动作，带动针板上升，将针管插入到瓶内，同时气、水通过针管交替注向瓶内，清洗瓶内壁。清冼完毕，瓶盘退出二次清洗气缸动作，将瓶盘推出到操作台。各个程序自动控制，整个过程小于2分钟。也可根据特定的要求采取人工清洗控制。本实用新型一次洗涤量可根据瓶子类型的不同和瓶直径的不同而异，本实施例的洗涤安瓿瓶为例，一次可清洗2ml瓶600多只，破损率小于5‰。

Claims

1.一种超声波洗瓶机，由机架部分，设在机架内的清洗部分、传动部分和程序控制部分组成；所述的机架部分由框架，设在框架下半部周围的封板，设在框架上半部四周的透明面板，架设在机架内部、与框架内侧中部连接的水槽，以及从机架正面中部横伸出来的操作台构成，其特征在于：

所述的机架部分包括：

超声清洗和二次清洗两个水槽，该两水槽并排设置在机架内中部；

所述的清洗部分包括超声清洗装置和内冲外淋二次清洗装置，

所述的超声清洗装置包括：

一超声发生器，设在机架的上部；

一换能器，设在一密封的缸体内，置于超声清洗水槽中，由电缆与发生器连接；所述的密封缸体的中心设有一通孔；

一注水容器，由四根立柱架设在超声清洗水槽的上方，其底板为一喷淋板，所述的喷淋板上设有若干孔；

一托板，设在注水容器与换能器密封缸之间，其上设有若干孔；

一托板导柱，其上端固设在托板的底部中心，下端穿过换能器密封缸体中心的孔，与一托板升降气缸连接；

一瓶盘退出超洗气缸，水平设在机架外侧，与操作台位置平行；

所述的内冲外淋二次清洗装置包括：

一支撑板，由另四根立柱架设在二次清洗水槽的上方；

一喷淋容器，设在支撑板的下方，所述的喷淋容器的底部为一喷淋板，上面设有若干孔；

一喷淋容器升降气缸，设在支撑板上，与所述喷淋容器的顶部中心接触；

一定位框架，设有喷淋容器的下方，与喷淋容器连动；

一瞄准板，固设在定位板的下方，其上设有多个呈漏斗形的通孔；

一内冲容器，设在瞄准板下方，其上盖板为一针板，所述的针板垂直通设多个通心针管；所述针管的上端始终处于瞄准板通孔内；

一内冲容器导柱，设在内冲容器底板中的下方，与一内冲容器升降气缸的活塞杆相连；

一瓶盘退出二次清洗气缸，水平设在机架外侧，与操作台平行；

所述的传动装置为气动传动，包括：

一三联件，该三联件由空气过滤器、调压阀和润滑器三者联为一体构成，其输入端与空压机连接；

五个电磁换向阀，分别与超洗托板升降气缸、瓶盘退出超洗气缸、喷淋容器升降气缸、内冲容器升降气缸以及瓶盘退出二次清洗气缸等五个气缸相连；

一个六输出端的集气块，其输入端与三联件的输出端连接，其五个输出端分别与所述五个电磁换向阀连接，另一个输出端与设在机架表面的压力表连接；

所述的程序控制分人工、自动控制两部分，

其自动控制操作部分包括：

一自动控制器，所述的自动控制器由多个CMOS管组成的时间分配器构成，其不同时间段的输出信号与一相应的电磁换向阀线圈连接，自动控制各执行机构顺序动作；

其人工控制操作部分包括：由一组开关组成的人工控制操作组件，所述一组开关分别与相应的电磁换向阀线圈连接，人工控制执行部件的工作；

所述的超声波洗瓶机还包括：

一瓶盘，该瓶盘上排列设置若干个孔，其孔径略大于被清洗瓶的瓶颈直径；

一盘托，由一底板和四边框围成，其底板上下设多个孔，其四边框内的范围与瓶盘上排列被清洗瓶的范围一致。

2.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的设在超声清洗水槽上方的四根立柱，其中段各设有一轴套，所述的托板的四个角与该四个轴套连接。

3.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的设在二次清洗水槽上方的四根立柱，其处在支撑板下方的立柱段上各设有一轴套，轴套的上部分与所述喷淋容器之四个角相连，轴套的下部分与所述定位架的四个角相连。

4.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的注水容器、喷淋容器的盖板分别连通一注水管。

5.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的内冲容器的底板与一注水管连通。

6.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的机架内还包括一循环水泵，所有的注水管均与所述循环水泵连通。

7.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述瞄准板上呈漏斗形的孔，其孔径上大下小，其上孔径略大于被清洗瓶瓶头直径；下孔径略大干针板上的针管管径。

8.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的针板上针管的数目及每两个针管间的中心距离，与瞄准板上通孔的数目及每两个孔之间的中心距离一致。

9.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的瞄准板上通孔的数目、排列及每两孔间的中心距离，与瓶盘上通孔的数目、排列及每两孔间的中心距离一致。

10.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：所述的瓶盘上孔的数目及每两孔间的中心距离与所述瞄准板上孔的数目及每两孔间的中心距离相一致，并且与针板上针管的数目及每两针管间的中心距离相一致。