CN219464284U - 一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，多个喷淋喷嘴固定在喷淋喷嘴支架上，每个喷淋喷嘴包含喷管、底座、滑块和滑竿，喷管竖直固定在底座上端，底座内设置有与滑块匹配的竖直滑道并且滑块滑动设置在底座内，滑竿上端固定在滑块下侧，滑竿下端穿过底座底部且滑动设置在底座内，滑块上端设置有与喷管下端连通的盲孔，盲孔侧面开有进口，底座侧面设置有进气口和进液口，滑块侧面进口在滑块上下滑动极限位置分别与底座侧面进气口和进液口对应，滑竿下端固定在升降支架上，升降支架由升降支架驱动机构驱动沿竖直方向升降。本实用新型降低了交替喷淋装置的成本并且稳定性更高。

Description

一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋装置，特别是一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，属于洗瓶机技术领域。

背景技术

立式超声波洗瓶机是一种全自动的超声波洗瓶机，其能够自动完成进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗到出瓶的全套生产流程，自动化程度高且清洗效果良好，是目前医用药剂生产灌装的主要设备之一。超声波洗瓶机主要通过喷淋喷嘴对瓶体交替喷淋水和压缩空气，从而完成瓶体的清洗。目前，对于喷淋喷嘴的水汽交替喷淋，主要采用电磁阀进行切换控制，为了精确控制每一个喷淋喷嘴的喷淋效果和喷淋压力，需要在每一个喷淋喷嘴对应设置一个电磁阀，这就需要大量的电磁阀，不仅增加了成本，占用大量设备空间，而且过多的电磁阀也增加了故障的几率，导致设备的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，降低交替喷淋装置的成本并且稳定性更高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：包含多个喷淋喷嘴、喷淋喷嘴支架、升降支架和升降支架驱动机构，多个喷淋喷嘴固定在喷淋喷嘴支架上，每个喷淋喷嘴包含喷管、底座、滑块和滑竿，喷管竖直固定在底座上端，底座内设置有与滑块匹配的竖直滑道并且滑块滑动设置在底座内，滑竿上端固定在滑块下侧，滑竿下端穿过底座底部且滑动设置在底座内，滑块上端设置有与喷管下端连通的盲孔，盲孔侧面开有进口，底座侧面设置有进气口和进液口，滑块侧面进口在滑块上下滑动极限位置分别与底座侧面进气口和进液口对应，滑竿下端固定在升降支架上，升降支架由升降支架驱动机构驱动沿竖直方向升降。

进一步地，所述喷管与底座一体设置，喷管与底座内设置有喷淋流道和竖直滑道，喷淋流道和竖直滑道均设置在喷管与底座的轴心位置并且喷淋流道的下端与竖直滑道的上端连通，其中竖直滑道的内径大于喷淋流道的内径，滑块的外径与竖直滑道的内径匹配并且沿竖直方向滑动设置在竖直滑道内。

进一步地，所述盲孔的内径与喷淋流道的内径相等，进口设置在滑块的侧面下端，进气口和进液口上下设置并且进气口与进液口的竖直间距与滑块在竖直滑道的最大滑动距离相等，滑块位于竖直滑道最上端状态下，滑块的进口与进气口对接连通，滑块位于竖直滑道最下端状态下，滑块的进口与进液口对接连通。

进一步地，所述底座的下端设置有可拆卸的底盖，底盖通过螺栓锁紧固定在底座的下端，底盖中心开有与滑竿匹配的通孔，滑竿滑动设置在底盖通孔内。

进一步地，所述底盖与底座下端连接处设置有密封圈。

进一步地，所述喷淋喷嘴支架的下侧开有与喷淋喷嘴的底座匹配的容腔，容腔上端开有与喷管匹配的通孔，喷淋喷嘴由喷淋喷嘴支架下侧安装在容腔内，底座外侧设置有凸起于底座侧面的凸环，容腔下端设置有向下延伸的圆筒结构且圆筒结构的内径与凸环外径匹配，压盖上开有与底座外径匹配的通孔，压盖套设在底座外侧，压盖盖设在圆筒结构外侧并且与圆筒结构螺纹连接。

进一步地，所述升降支架驱动机构包含至少一个驱动件和若干根竖直导杆，喷淋喷嘴支架和升降支架的外侧设置有若干个安装耳，驱动件的上端固定在喷淋喷嘴支架的安装耳上，驱动件的下端固定在升降支架的安装耳上，竖直导杆的上端固定在喷淋喷嘴支架的安装耳上，竖直导杆的下端滑动设置在升降支架的安装耳内。

进一步地，所述驱动件采用电动推杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型设计了一种全新的一体化喷淋喷嘴结构，每个喷淋喷嘴结构均自带交替喷淋控制结构，所有的喷淋喷嘴均通过同一个升降支架驱动机构进行驱动，相比于传统的电磁阀控制方式，大大降低了设备成本，而且占用空间更小；同时，由于采用一个驱动机构进行驱动控制，相比于众多的电磁阀，发生故障的概率也大大降低，维护和维修也更加简单方便；喷淋喷嘴内部采用纯机械结构，稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置的示意图。

图2是本实用新型的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置的局部示意图。

图3是本实用新型的喷淋喷嘴的剖视图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，包含多个喷淋喷嘴1、喷淋喷嘴支架2、升降支架3和升降支架驱动机构。多个喷淋喷嘴1固定在喷淋喷嘴支架2上，喷淋喷嘴支架2和升降支架3均为圆形支架，多个喷淋喷嘴1沿着喷淋喷嘴支架2的周向等间距分布在喷淋喷嘴支架2上。每个喷淋喷嘴1包含喷管4、底座5、滑块6和滑竿7，喷管4竖直固定在底座5上端，底座5内设置有与滑块6匹配的竖直滑道8并且滑块6滑动设置在底座5内，滑竿7上端固定在滑块6下侧，滑竿7下端穿过底座5底部且滑动设置在底座5内，滑块6上端设置有与喷管4下端连通的盲孔9，盲孔9侧面开有进口10，底座5侧面设置有进气口11和进液口12，滑块6侧面进口10在滑块6上下滑动极限位置分别与底座5侧面进气口11和进液口12对应，滑竿7下端固定在升降支架3上，升降支架3由升降支架驱动机构驱动沿竖直方向升降。每一个喷淋喷嘴1的内部都通过滑块6和滑竿7的结构设计内置的交替喷淋结构，通过滑块6上下滑动从而分别在不同的位置与进气口11和进液口12发生连通，从而实现了水汽交替喷淋，喷淋喷嘴1的外部通过同一个升降支架3和升降支架驱动机构进行驱动，结构简单，成本低廉，且故障率大大降低。

喷管4与底座5一体设置，喷管4与底座5内设置有喷淋流道13和竖直滑道8，喷淋流道13和竖直滑道8均设置在喷管4与底座5的轴心位置并且喷淋流道13的下端与竖直滑道8的上端连通，其中竖直滑道8的内径大于喷淋流道13的内径，滑块6的外径与竖直滑道8的内径匹配并且沿竖直方向滑动设置在竖直滑道8内。由于喷淋流道13的内径小于竖直滑道8的内径，这样滑块6被限制在竖直滑道8内进行上下滑动。

盲孔9的内径与喷淋流道13的内径相等，进口10设置在滑块6的侧面下端，进气口11和进液口12上下设置并且进气口11与进液口12的竖直间距与滑块6在竖直滑道8的最大滑动距离相等。这样，滑块6位于竖直滑道8最上端状态下，滑块6的进口10与进气口11对接连通，滑块6位于竖直滑道8最下端状态下，滑块6的进口10与进液口12对接连通。这样，只需要控制滑块6在竖直滑道8内上下进行交替滑动，就可以实现滑块6内部盲孔9与进气口11和进液口12交替连通，从而实现喷嘴的水汽交替喷淋。

如图3所示，底座5的下端设置有可拆卸的底盖14，底盖14通过螺栓锁紧固定在底座5的下端，底盖14中心开有与滑竿7匹配的通孔，滑竿7滑动设置在底盖14的通孔内。底座5的下端通过底盖14设计为可拆卸结构，方便滑块6的安装和拆卸维护。底盖14与底座5下端连接处设置有密封圈15，保证底盖14与底座5之间的密封性。

如图2所示，喷淋喷嘴支架2的下侧开有与喷淋喷嘴1的底座5匹配的容腔，容腔上端开有与喷管4匹配的通孔，喷淋喷嘴1由喷淋喷嘴支架2下侧安装在容腔内，安装的时候，喷管4从容腔上端的通孔穿出，底座5的上端则嵌入容腔内。底座5外侧设置有凸起于底座5侧面的凸环15，容腔下端设置有向下延伸的圆筒结构16且圆筒结构16的内径与凸环15外径匹配，压盖17上开有与底座5外径匹配的通孔，压盖17套设在底座5外侧，压盖17盖设在圆筒结构16外侧并且与圆筒结构16螺纹连接。通过压盖17旋紧固定在圆筒结构16的外侧从而将喷淋喷嘴1固定安装在喷淋喷管支架2上。

如图1所示，升降支架驱动机构包含至少一个驱动件18和若干根竖直导杆19，喷淋喷嘴支架2和升降支架3的外侧设置有若干个安装耳20，喷淋喷嘴支架2的安装耳20与升降支架3的安装耳20上下一一对应。驱动件18的上端固定在喷淋喷嘴支架2的安装耳上，驱动件18的下端固定在升降支架3的安装耳上，竖直导杆19的上端固定在喷淋喷嘴支架2的安装耳上，竖直导杆19的下端滑动设置在升降支架3的安装耳内。通过驱动将18驱动升降支架3相对于喷淋喷嘴支架2进行竖直升降，从而驱动每一个喷淋喷嘴1的水汽交替喷淋。驱动件18采用电动推杆。

本实用新型的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置的工作原理为：驱动件18驱动升降支架3相对于喷淋喷嘴支架2进行上下升降， 由于每一个喷淋喷嘴1的滑竿7的下端均固定在升降支架3上，这样升降支架3带动所有的喷淋喷嘴1的滑竿7同步升降，从而同步控制所有的喷淋喷嘴1的滑块6在竖直滑道8内上下进行交替滑动，使滑块6内部盲孔9与进气口11和进液口12交替连通，从而实现喷嘴的水汽交替喷淋。

本实用新型设计了一种全新的一体化喷淋喷嘴结构，每个喷淋喷嘴结构均自带交替喷淋控制结构，所有的喷淋喷嘴均通过同一个升降支架驱动机构进行驱动，相比于传统的电磁阀控制方式，大大降低了设备成本，而且占用空间更小；同时，由于采用一个驱动机构进行驱动控制，相比于众多的电磁阀，发生故障的概率也大大降低，维护和维修也更加简单方便；喷淋喷嘴内部采用纯机械结构，稳定性好，使用寿命长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：包含多个喷淋喷嘴、喷淋喷嘴支架、升降支架和升降支架驱动机构，多个喷淋喷嘴固定在喷淋喷嘴支架上，每个喷淋喷嘴包含喷管、底座、滑块和滑竿，喷管竖直固定在底座上端，底座内设置有与滑块匹配的竖直滑道并且滑块滑动设置在底座内，滑竿上端固定在滑块下侧，滑竿下端穿过底座底部且滑动设置在底座内，滑块上端设置有与喷管下端连通的盲孔，盲孔侧面开有进口，底座侧面设置有进气口和进液口，滑块侧面进口在滑块上下滑动极限位置分别与底座侧面进气口和进液口对应，滑竿下端固定在升降支架上，升降支架由升降支架驱动机构驱动沿竖直方向升降。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述喷管与底座一体设置，喷管与底座内设置有喷淋流道和竖直滑道，喷淋流道和竖直滑道均设置在喷管与底座的轴心位置并且喷淋流道的下端与竖直滑道的上端连通，其中竖直滑道的内径大于喷淋流道的内径，滑块的外径与竖直滑道的内径匹配并且沿竖直方向滑动设置在竖直滑道内。

3.根据权利要求2所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述盲孔的内径与喷淋流道的内径相等，进口设置在滑块的侧面下端，进气口和进液口上下设置并且进气口与进液口的竖直间距与滑块在竖直滑道的最大滑动距离相等，滑块位于竖直滑道最上端状态下，滑块的进口与进气口对接连通，滑块位于竖直滑道最下端状态下，滑块的进口与进液口对接连通。

4.根据权利要求3所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述底座的下端设置有可拆卸的底盖，底盖通过螺栓锁紧固定在底座的下端，底盖中心开有与滑竿匹配的通孔，滑竿滑动设置在底盖通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述底盖与底座下端连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述喷淋喷嘴支架的下侧开有与喷淋喷嘴的底座匹配的容腔，容腔上端开有与喷管匹配的通孔，喷淋喷嘴由喷淋喷嘴支架下侧安装在容腔内，底座外侧设置有凸起于底座侧面的凸环，容腔下端设置有向下延伸的圆筒结构且圆筒结构的内径与凸环外径匹配，压盖上开有与底座外径匹配的通孔，压盖套设在底座外侧，压盖盖设在圆筒结构外侧并且与圆筒结构螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述升降支架驱动机构包含至少一个驱动件和若干根竖直导杆，喷淋喷嘴支架和升降支架的外侧设置有若干个安装耳，驱动件的上端固定在喷淋喷嘴支架的安装耳上，驱动件的下端固定在升降支架的安装耳上，竖直导杆的上端固定在喷淋喷嘴支架的安装耳上，竖直导杆的下端滑动设置在升降支架的安装耳内。

8.根据权利要求7所述的一种全伺服超声波洗瓶机的水汽交替喷淋装置，其特征在于：所述驱动件采用电动推杆。