CN2264905Y - 热电偶测头 - Google Patents

Abstract

一种适于对狭缝内待测物体的表面温度进行测量的热电偶测头，其感温元件(1)用片状材料制成，并呈弓形固定于支板(2)上，若再装上弹性件(3)，可使感温元件(1)与待测物接触更紧密，有利于提高测量精确度，提高温度控制的实时性。

Description

热电偶测头

本实用新型属于对狭缝内物体的表面温度进行测量的热电偶测头。

热电偶是测量温度的常用传感器，在许多领域得到广泛应用。目前市场上的热电偶测头大致可分为两类：一类为表面式的，另一类为插入式的。在需要测量狭缝内物体的表面温度的场合，表面式热电偶测头因体积大而无法插入狭缝测温；插入式的即使能插入狭缝中，也不适于测量狭缝内物体表面的温度。现举一例，对此作一说明。一种轴承内圈加热器，其工作方式如图1所示。向感应线圈1通入交变电流后，依据电磁感应原理，将在轴承内圈2的内部产生感应电流，将其加热。轴承内圈2表面温度的分布为中间部分最高，两端最低，为控温准确及时，需测得轴承内圈2中间部分的表面温度。为此，需将热电偶测头插入感应线圈1与轴承内圈2之间的狭缝中，并且对轴承内圈2的表面温度进行测量。由于狭缝较窄，现有的热电偶测头不适于使用。

本实用新型的任务在于提供一种能够测量狭缝内物体的表面温度的热电偶测头。

为实现上述任务，本实用新型采用片状热电偶感温元件，并使其测温部位呈弓形固定在绝缘支板上，这样，插入狭缝内后，感温元件即能够与待测物体表面紧密接触。

图1为一种轴承内圈加热装置工作原理示意图，用以说明狭缝内物体表面温度测量的必要性。

图2为本实用新型实施例结构的主视图。

图3为本实用新型实施例结构的剖视图。

图4为本实用新型的另一个实施例结构的主视图。

图5为本实用新型的另一个实施例结构的剖视图。

下面对本实用新型作进一步详细的描述。

参照图2、3。与现有技术一样，本实用新型具有由两种不同热电极经焊接处6连成一体而制成的感温元件1。不同之处在于：为了便于插入狭缝中，还具有支板2，将感温元件1固定在支板2上，显然，这种固定既可以采用紧固件也可以采用粘贴方式，感温元件1和支板2均用薄片材料制成，当然，支板2采用绝缘材料制造是适宜的，感温元件1是呈弓形固定于支板2上的，其弓形的弯曲程度可视狭缝宽窄而定，这样，在测温时感温元件1能够与狭缝内待测物体的表面相接触，精确测量待测物体表面的温度。为使感温元件1与待测物体表面的接触更可靠，更紧密，还可以在支板2上固定弹性件，向感温元件1提供接触压力。图4、5即为具有弹性件3的实施例。固定在支板2上的弹性件3位于感温元件1的下方。弹性件3在未插入狭缝之前，可以接触也可以不接触感温元件1，就是说，可以在未插入狭缝之前就对感温元件1预先施加弹力，也可以只在伸入狭缝后，随着弹性件3的变形而向感温元件1施加弹力，使感温元件1与待测物体可靠接触。图4、5所示实施例中的弹性件3做成“I”字形，用薄型弹性材料制成为宜，最好只将其一侧，例如4固定于支板2上，而另一侧5作为自由端，不固定于支板2上，当插入狭缝中时，可使另一侧5随着弹性件3的变形而自由移动，当然也可以将弹性件3的一侧4作为自由端，而只将另一测5固定在支板2上。

对轴承内圈的加热通常采用轴承内圈加热器，而加热时间的控制以往只能采用“时间预置延时控制”方式。这种控制方式不能准确控制加热温度而影响热处理效果，不仅影响轴承内圈正常的拆装和导致电能和时间的浪费，同时还可能由于过热而不能保证轴承内圈的硬度，使使用寿命降低。本实用新型则解决了这些问题，实现以温度控制温度，并能做到控温准确及时。当然，本实用新型也可用于其他领域中，对狭缝内物体的表面温度进行测量。

Claims (3)

1、一种热电偶测头，具有由两种热电极组成的感温元件(1)，其特征是：还具有绝缘材料制成的支板(2)，所说感温元件(1)用薄片材料制成，且呈弓形固定在支板(2)上。

2、如权利要求1所说的热电偶测头，其特征是：在所说支板(2)上还固定有弹性件(3)，弹性件(3)位于感温元件(1)的下方。

3、如权利要求2所说的热电偶测头，其特征是：所说弹性件(3)用薄型弹性材料做成“I”字形，其一侧(4)固定于支板(2)上，另一侧(5)为自由端，或者一侧(4)为自由端，另一侧(5)固定在支板(2)上。