CN2264644Y - 双拉杆合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双拉杆合模机构,其特点是在合模机构中设安装油缸的前拉臂和安装外模板的后拉臂,在前拉臂和后拉臂的上、下端部分别以拉杆固定连接,在保证锁模操作和改善机构主要大型构件的承载条件下,由于没有运动件,拉杆的制造精度要求明显降低,组件装配也更简便,从而降低机构的制造成本和减少维护费用。
Description
本实用新型涉及一种塑料成形压力机,特别是一种塑料成型压力机的合模机构。
传统的吹塑机大中型合模机构,其模板上设有四根导杆,构件复杂,制造装配费工费时,且上方二导杆影响模具和制品进出,降低生产效率,导杆悬伸跨距大,模板易产生变形,直接影响模压制品质量。为此,中国专利ZL 95246446.2吹塑机大中型合模机构提出新改进方案,其特点是在前、后模板上布置二导杆,并以四个滚轮组件支承前后模板,简化了结构,改善操作条件,提高制品质量,但是上述方案的导杆仍穿设于模板和支承套,且具有相对运动,因此对大型构件导杆的制造精度要求仍然很高,对配件的安装要求也很严,从而增加设备的生产成本,同时对使用维护也增添不便和增加费用。
本实用新型的目的是要提供一种双拉杆合模机构,它在保持锁模力和改善构件受力条件的情况下,简化结构,改进大型机件的工艺性,降低设备成本和维护费用。
实用新型是这样实现的:双拉杆合模机构设安装油缸的前拉臂和安装外模板的后拉臂,前拉臂和后拉臂的上、下端部以二拉杆固定连接。
拉杆与机构的垂直中心线呈斜角对称布设;直线滚动导轨副的导轨通过垫座以螺栓呈垂直向固定于机座。
本实用新型以拉臂和拉杆的结构,使锁模操作中,构成一封闭的承力构架,保证作业中必须的锁模力和改善机构的主要大型构件的受力条件,由于二拉杆不再像传统机构中的导杆对模板起导向作用,它没有保证运动件在杆上运动的精度和刚度要求,不需要外加支承,从而简化结构,大型杆件的制作工艺明显降低要求,组件装配也简便,直接降低机构的制造成本,同时也减少维护费用。拉杆的斜角布设保持了便于装设模板和提取制品的特点,导轨的垂直向安装,较传统导轨横向安装具有更好的刚度,提高合模精度,改善制品质量。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是双拉杆合模机构的正视图。
图2是图1的左侧视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图3中的B-B剖视图。
参照图1、2、3,双拉杆合模机构包括有油缸1、前拉臂2、拉杆3、3′、柱塞杆4、内模板5、外模板6、后拉臂7、机座8、直线滚动导轨副9、齿轮箱10、齿条11和可调底座组件12。油缸1固设在前拉臂2上,前拉臂2固设在可调底座组件12上,可调底座组件12经直线滚动导轨副9支承于机座8;油缸1的柱塞杆4端部固设内模板5,内模板5经可调底座组件12和直线滚动导轨副9支承于机座8;外模板6固设于后拉臂7,后拉臂7经可调底座组件12和直线滚动导轨副9支承于机座8;安装油缸1的前拉臂2和安装外模板6的后拉臂7在其上、下端部分别以拉杆3、3′固定连接,由于二拉杆3、3′仅承受锁模拉力而无传统导杆结构的导向功能,因而无提高刚性的支承要求,且其制造精度可远低于传统的导杆,其装配也更简便,拉杆3、3′与合模机构的垂直中心线呈斜角对称布设,藉以方便模板、模具的装卸和改进制件提取的条件,以提高机构的生产效率;直线滚动导轨副9的导轨14,如图4所示,导轨14用螺栓固定于垫座15,并以导轨紧定座13调整固定,垫座15用螺栓固定于机座8,整个导轨构件的安装都是呈垂直向固定方式,从而保证导轨14具有足够的刚度,使可调底座组件12的模板在合模操作中符合其精度要求;为了保持各运动部件的同步,机构中设齿轮箱10和齿条11。
Claims (3)
1、一种双拉杆合模机构,由油缸(1)、柱塞杆(4)、内模板(5)、外模板(6)、机座(8)、直线滚动导轨副(9)、齿轮箱(10)和齿条(11)组成,油缸(1)的柱塞杆(4)端部固设内模板(5),其特征在于:双拉杆合模机构设安装油缸(1)的前拉臂(2)和安装外模板(6)的后拉臂(7),前拉臂(2)和后拉臂(7)的上、下端部分别以拉杆(3、3′)固定连接。
2、根据权利要求1所述的合模机构,其特征是二拉杆(3、3′)与合模机构的垂直中心线呈斜角对称布设。
3、根据权利要求1所述的合模机构,其特征是直线滚动导轨副(9)的导轨(14)通过垫座(15)以螺栓呈垂直向固定于机座(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96230159 CN2264644Y (zh) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 双拉杆合模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 96230159 CN2264644Y (zh) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 双拉杆合模机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2264644Y true CN2264644Y (zh) | 1997-10-15 |
Family
ID=33907651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 96230159 Ceased CN2264644Y (zh) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 双拉杆合模机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2264644Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102529075A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-04 | 台州市黄岩区机械模具职业学校 | 一种改变拉杆连接结构的合模机构 |
CN103029253A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 日进教学器材(昆山)有限公司 | 下颌骨聚氨酯发泡成型机 |
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1996
- 1996-06-27 CN CN 96230159 patent/CN2264644Y/zh not_active Ceased
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103029253A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 日进教学器材(昆山)有限公司 | 下颌骨聚氨酯发泡成型机 |
CN103029253B (zh) * | 2011-10-09 | 2015-01-28 | 日进教学器材(昆山)有限公司 | 下颌骨聚氨酯发泡成型机 |
CN102529075A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-04 | 台州市黄岩区机械模具职业学校 | 一种改变拉杆连接结构的合模机构 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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