CN2264068Y - 液压锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种液压锤，它包括锤头、接于锤头前的缸体，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口10、与冲击柱塞前腔相通的油道1、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道2、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积相贯通的油道3、以及回油孔11。其结构紧凑，换向速度快，冲击力大，使用方便，不易出现故障。

Description

液压锤

本实用新型涉及的是一种冲击工具。

与本实用新型最接近的现有技术是在铁路、公路、建筑、市政工程等中应用的风镐。它采用空气压缩机为动力源，体积大，移动笨重，而输出的压缩空气的压力只能达到8kg/cm²右，因此风镐的工作效率低。近几年来，国外市场上出现了液压镐、液压锤产品。其冲击塞采用双出杆，冲击力主要取决上下活塞杆的面积差，调整设计参数比较困难。

本实用新型之目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高的液压捶。

本实用新型之目的是这样实现的：它包括锤头、接于锤头前的缸体，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口10、与冲击柱塞前腔相通的油道1、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道2、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道3、以及回油孔11。

本实用新型还可以包括如下结构特征：

1.在锤头设置有蓄能器14、蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道4与油道1相接。

2.在缸体前接有钎杆套12，钎杆套上设置有钎杆限位机构13。

本实用新型的优点在于：采用两端面积不相等的液动滑阀与采用弹簧阻力差动滑阀相比较，将有效地解决由于弹簧热处理质量不稳定造成弹簧受力不平衡，影响换向频率的问题，换向频率高，故障少。在液动滑阀的小面积端设置蓄能器，可以起到补充缸体前腔容积，促使滑阀迅速换向的作用。采用套筒式冲击柱塞，不仅结构紧凑，体积小，而且密封环节少，工作可靠性高，还便于选用作用力的受力面积，有利于系列开发。采用液压动力，工作效率极高，反弹性小，本实用新型的结构紧凑，体积小，总长度为930mm左右，比较适合操作。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

下面结合附图举例对本实用新型做更详细的描述：在锤头5的前端接缸体6，锤头内设置有液动滑阀7，液动滑阀两端的面积不相等。在缸体内设置有套筒式冲击柱塞8和静止空心小活塞9。在锤头和缸体内分布有油道1，与冲击柱塞后腔和滑阀环腔油道相通的油道2，与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道3，以及回油孔11。在缸体的前端接有钎杆套12，钎杆套上设置有钎杆限位机构13。锤头上设置有蓄能器14，蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道4与油道1相接。当给油阀开启时，液压油从进油口10进入液动滑阀小面积端内腔，蓄能器内及经油道1进入套筒式冲击柱塞8前腔，套筒式冲击柱塞8后腔内的液压油经油道2经液动滑阀的环腔油道口回油口11回油，套式冲击柱塞8上升。当套筒式冲击柱塞8上升到换向油道孔15时，液压油由油道3进入液动滑阀大端2内腔，由于液动滑阀两端面积差，推动液动滑阀换向，回油口停止回油，此时液压油同时进入套筒式冲击柱塞8的前腔和后腔，因后腔承压面积大于前腔承压面积，所以套筒式冲击柱塞8向下运动冲击作功。冲击到终点时，换向孔16在套筒式冲击柱塞后腔开启，液动滑阀借助阀内腔背压及蓄能器14的压力再次换向，完成一个往复行程。

Claims (3)

1、一种液压锤，它包括锤头、接于锤头前的缸体，其特征是：锤头内设置有液动滑阀(7)，液动滑阀两端的面积不相等，在缸体内设置有套筒式冲击柱塞(8)和静止空心小活塞(9)，在锤头和缸体内还分布有油道，油道包括进油口(10)、与冲击柱塞前腔相通的油道(1)、与冲击柱塞后腔和液动滑阀环腔相通的油道(2)、与冲击柱塞换向孔和液动滑阀大面积端相贯通的油道(3)、以及回油孔(11)。

2、根据权利要求1所述的液压锤，其特征是：在锤头设置有蓄能器(14)、蓄能器位于液动滑阀的小面积端，其油道(4)与油道(1)相接。

3、根据权利要求1或2所述的液压锤，其特征是：在缸体前接于有钎杆套(12)，钎杆套上设置有钎杆限位机构(13)。

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