CN2260663Y - 双进磨齿泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨齿泵。其目的在于提供一种成型容易，工作效率高，齿体加工范围广的新型磨齿泵。用于实现本实用新型发明目的的技术方案包括双螺旋内锥齿1，外磨体2，动力轴3，筛选轴4，固定架5，其特点在于：磨齿泵双推进出料分屑槽截面为弧形，均匀分布于内圆周切线上，圆周均布4～5组曲线，每组5只圆弧槽至8只圆弧槽。

Description

双进磨齿泵

本实用新型涉及一种磨齿泵。

磨齿泵是应用在食品加工机械中颗粒物料粉碎的关键部件。长期以来，该部件存在以下缺点：(1)原泵体采用浇注成形，加工困难，中小工厂难以胜任；(2)磨齿泵双推进出料分屑槽只有4条，工作效率低；(3)齿体加工复杂。

本实用新型的目的在于提供一种成型容易，工作效率高，齿体加工范围广的新型磨齿泵。

用于实现本实用新型发明目的的技术方案包括双螺旋内锥齿1，外磨体2，动力轴3，筛选轴4，固定架5，其特点在于：磨齿泵双推进出料分屑槽截面为弧形，均匀分布于内圆周切线上，圆周均布4～5组曲线，每组5只圆弧槽至8只圆弧槽。

本实用新型的优点在于：

(1)由原浇注钢件内外体改进为冷加工金属结构件，解决了加工困难的问题，中小加工厂都可胜任。

(2)磨齿泵双推进出料分屑槽改为圆周均布4组至5组，每组5只圆弧槽至8组圆弧槽，甚至可以内径360°均布排屑圆弧直槽，可大大提高工作效率。

(3)磨齿相对夹角在圆锥处设计为82 °～99°，外齿圆锥体设计为82°～106°范畴内，降低了制造加工难度。

(4)外锥磨齿可铣削成斜向圆弧齿，其法向梯形齿截面20°～40°，这样，进一步降低了加工制造难度。

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型A向视图。

图3是本实用新型B向视图。

由附图可知，本实用新型包括双螺旋内锥齿1，外磨体2，动力轴3，筛选轴4，固定架5。外磨体2固定于固定架5上，双螺旋内锥齿1包括固定连接于动力轴3上的内螺旋和与内螺旋作成一体的内锥齿；动力轴3与内锥齿活动连接，双螺旋内锥齿1在外磨体2内部转动。

本实用新型的工作过程是：动力轴3带动双螺旋内锥齿1在外磨体2内部转动，物料在双螺旋推动下移至双螺旋内锥齿1，在通过双螺旋内锥齿1与外磨体2的间隙时，被挤碎，完成泵磨粉碎工作。

本实用新型磨齿相对夹角在圆锥处设计为82°～99°，外齿圆锥体设计为82°～1 06°范畴内。内磨齿设计夹角93°～82°。磨齿泵双推进出料分屑槽截面为弧形，均匀分布于内圆周切线上，圆周均布4～5组曲线，每组5只圆弧槽至8只圆弧槽。外锥磨齿可铣削成斜向圆弧齿，其法向梯形齿截面20°～40°。

Claims (4)

1.一种双进磨齿泵，包括双螺旋内锥齿(1)，外磨体(2)，动力轴(3)，筛选轴(4)，固定架(5)，其特征在于：磨齿泵双推进出料分屑槽截面为弧形，均匀分布于内圆周切线上，圆周均布4～5组曲线，每组5只圆弧槽至6只圆弧槽。

2.如权利要求1所述的双进磨齿泵，其特征在于：磨齿相对夹角在圆锥处设计为82°～99°，外齿圆锥体设计为82°～106°范畴内。

3.如权利要求1所述的双进磨齿泵，其特征在于：内磨齿设计夹角93°～82°。

4.如权利要求1所述的双进磨齿泵，其特征在于：外锥磨齿可铣削成斜向圆弧齿，其法向梯形齿截面20°～40° 。