CN2256425Y - 细菌氧化搅拌槽 - Google Patents
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本实用新型是一种为难选冶矿石或精矿细菌氧化工艺提供一种细菌氧化搅拌槽，是矿石或精矿进行细菌氧化的必备设备。电动机、减速机与支承件固定连接，并固定在筒体上；中空搅拌轴下段固定有双层叶轮；筒体上部固定有排矿管，在排矿管位置的对面的筒壁上固定有进矿管，主要特征是在筒壁内壁上固定热交换装置。热交换装置的结构可以是由蛇形管或螺旋管或直线管构成；也可由夹套筒壁构成。
Description
本实用新型是一种为难选冶矿石或精矿细菌氧化工艺提供一种细菌氧化搅拌槽，是矿石或精矿进行细菌氧化的必备设备。
矿浆搅拌槽是氰化浸出工艺的重要设备。目前大量使用的矿浆搅拌槽结构是，电动机5固定在减速机4上，减速机与支承件3固定连接，支承件固定在筒体1上；中空搅拌轴7分为两段，通过联轴器6固定连接；中空搅拌轴和支承件上有孔；中空搅拌轴下段固定有双层叶轮，每层叶轮有2-4个叶片，叶片对称分布并倾斜45-60度；2-6个。阻尼板9固定在筒体内壁上；筒体上部固定有排矿管2，在排矿管位置的对面的筒壁上固定有进矿管8，进矿管伸进筒体内两层叶轮之间。见图1。其工作原理是：电动机通过减速机带动中空搅拌轴转动，轴上叶轮搅动筒体内矿浆，矿浆由进矿管流入筒体内，从排矿管流出，以实现矿浆流动。空气由支承件和中空搅拌轴上的孔进入中空搅拌轴内，并从轴下部吹出，实现对矿浆充气。这种搅拌槽的缺点是，不具有对矿浆温度进行控制调节的功能，因而不能满足细菌氧化工艺的要求；其筒体和搅拌轴等部件是用碳素钢制作，不能搅拌酸性矿浆。
本实用新型的目的是克服上述搅拌槽的缺点，提供一种新型的细菌氧化搅拌槽。
本实用新型的目的是这样实现的。在原有搅拌槽的基础上，增加热交换装置。具体结构是，电动机5固定在减速机4上，减速机与支承件3固定连接，支承件固定在筒体1上；中空搅拌轴7分为两段，通过联轴器6固定连接；中空搅拌轴和支承件上有孔；中空搅拌轴下段固定有双层叶轮，每层叶轮有2-4个叶片，叶片对称分布并倾斜45-60度；2-6个阻尼板9固定在筒体内壁上；筒体上部固定有排矿管2，在排矿管位置的对面的筒壁上固定有进矿管8，进矿管伸进筒体内两层叶轮之间；在筒壁内壁上固定热交换装置10。热交换装置的结构可以是由蛇形管12或螺旋管13或直线管14构成；管的数量可根据需要设置，至少为一个；管从筒体上部伸出筒体外；每个蛇形管或螺旋管伸出筒体的管口有两个。热交换装置也可由夹套筒壁构成；筒壁上开有热交换介质的进口和出口。进口和出口的位置可相对布置。在中空搅拌轴端部可固定有气体弥散器11，气体弥散器位于下层叶轮的下部。气体弥散器由四根弥散管组成，在一个平面上均匀分布。弥散管上开有一排小孔。
工作原理是，电动机通过减速机带动中空搅拌轴转动，轴上的叶轮搅动筒体内的矿浆，使矿浆形成紊流悬浮状态。矿浆的温度由热交换装置控制调节，可根据工艺的要求，使矿浆温度保持在规定的范围内。气体由支承件上的进气孔经中空搅拌轴进入气体弥散器，由气体弥散器均匀地向筒体内矿浆充气，使气体在矿浆内分散得更均匀。细菌氧化搅拌槽接触矿浆的部件由耐酸的材料制作。
本实用新型应用于难选冶精矿的细菌氧化--氰化浸金半工业性试验中，取得了良好的指标。在浮选精矿含砷5.50％、铁22.00％、硫14.00％条件下，采用原工艺浸金，金的浸出率是36％。使用本实用新型对精矿细菌氧化后，氧化渣含砷0.80％、铁8.00％、硫2.50％，对其进行氰化浸金，金的浸出率大于97％，比原工艺金的浸出率提高60％以上。本实用新型能够控制调节矿浆温度，使矿浆温度保持在工艺要求的范围内；所设有的气体弥散器，使矿浆内的气体均匀分散；接触矿浆的部件采用耐酸材料制作，适用于酸性矿浆搅拌。
本实用新型由以下实施例及其附图给由。
1筒体、2排矿管、3支承件、4减速机、5电动机、6联轴器、7中空搅拌轴、8进矿管、9阻尼板、10热交换装置、11气体弥散器、12蛇形管、13环状管、14直线管
附图1是现有技术结构示意图
附图2是本实用新型结构示意图
附图3是气体弥散器结构示意图
附图4是气体弥散管结构示意图
附图5是蛇形热交换管结构示意图
附图6是环形热交换管结构示意图
附图7是夹套筒壁式热交换装置细菌搅拌槽结构示意图
附图8是线性热交换装置细菌搅拌槽结构示意图
实施例1：
细菌氧化搅拌槽，电动机5固定在减速机4上，减速机与支承件3固定连接，支承件固定在筒体1上；中空搅拌轴7分为两段，通过联轴器6固定连接；中空搅拌轴和支承件上有孔；中空搅拌轴下段固定有双层叶轮，每层叶轮有2-4个叶片，叶片对称分布并倾斜45度；2-6个阻尼板9固定在筒体内壁上；筒体上部固定有排矿管2，在排矿管位置的对面的筒壁上固定有进矿管8，进矿管伸进筒体内两层叶轮之间；在筒壁内壁上固定热交换装置10。热交换装置由蛇形管12构成。管数量至少为一个；管从筒体上部伸出筒体外；每个蛇形管伸出筒体的管口有两个。
实施例2：
热交换装置采用螺旋管13构成。管数量至少为一个；管从筒体上部伸出筒体外；每个螺旋管伸出筒体的管口有两个。其它结构同上。
实施例3：
热交换装置采用直线管14构成；管数量至少为一个；管从筒体上部伸出筒体外。其它结构同上。
实施例4：热交换装置由夹套筒壁构成；筒壁上开有热交换介质的进口和出口。其它结构同上。
实施例5：在上述每种结构的中空搅拌轴端部固定气体弥散器11，气体弥散器位于下层叶轮的下部；气体弥散器由四根弥散管组成，在一个平面上均匀分布。弥散管上开有一排小孔。其它结构同上。
Claims (4)
1、一种细菌氧化搅拌槽，电动机5固定在减速机4上，减速机与支承件3固定连接，支承件固定在筒体1上；中空搅拌轴7分为两段，通过联轴器6固定连接；中空搅拌轴和支承件上有孔；中空搅拌轴下段固定有双层叶轮，每层叶轮有2-4个叶片，叶片对称分布并倾斜45-60度；2-6个阻尼板9固定在筒体内壁上；筒体上部固定有排矿管2，在排矿管位置的对面的筒壁上固定有进矿管8，进矿管伸进筒体内两层叶轮之间；其特征在于在筒壁内壁上固定热交换装置10。
2、按照权利要求1所述的细菌氧化搅拌槽，其特征在于热交换装置由蛇形管12或螺旋管13或直线管14构成；管数量至少为一个；管从筒体上部伸出筒体外；每个蛇形管或螺旋管伸出筒体的管口有两个。
3、按照权利要求1所述的细菌氧化搅拌槽，其特征在于热交换装置由夹套筒壁构成；筒壁上开有热交换介质的进口和出口。
4、按照权利要求1、2、3所述的细菌氧化搅拌槽，其特征在于在中空搅拌轴端部固定有气体弥散器11，气体弥散器位于下层叶轮的下部；气体弥散器由四根弥散管组成，在一个平面上均匀分布；弥散管上开有一排小孔。
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| CN 96203175 CN2256425Y (zh) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 细菌氧化搅拌槽 |
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| CN 96203175 CN2256425Y (zh) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 细菌氧化搅拌槽 |
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| CN 96203175 Expired - Fee Related CN2256425Y (zh) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 细菌氧化搅拌槽 |
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1996
- 1996-02-29 CN CN 96203175 patent/CN2256425Y/zh not_active Expired - Fee Related
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