CN108456776A - 一种高效率生物冶金设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率生物冶金设备，其结构包括传动机构、加料入口、支撑架、反应体、废水出口，所述传动机构通过螺纹旋紧于反应体上方，所述加料入口其通过螺栓设于反应体上方侧边，所述废水出口贯通连接于反应体底部，所述支撑架焊接于反应体侧边外表面上，所述反应体横截面为圆形结构，所述传动机构设有轴封装置，所述轴封装置设于反应体上方，并将反应体与传动机构相连接，所述反应体设有搅拌轴、搅拌器、废水自动处理机构，所述搅拌轴设于反应体内部，本发明实现了该生物冶金设备在冶金过程中可自动添加水处理剂对废水进行环保处理，为后期废水处理减少程序，提高工作效率，避免排出时的重金属等含量过大的情况，有利于保护环境。

Description

一种高效率生物冶金设备
技术领域
本发明是一种高效率生物冶金设备，属于生物冶金设备领域。
背景技术
生物冶金技术，又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。这些微生物被称作适温细菌，大约有0.5-2.0微米长、0.5微米宽，只能在显微镜下看到，靠无机物生存，对生命无害。这些细菌靠黄铁矿、砷黄铁矿和其他金属硫化物如黄铜矿和铜铀云母为生。适温细菌和其他细菌通常生活在因硫氧化而产生的酸性环境中，如温泉、火山附近地区和富含硫的地区。
常规冶金技术在品位低的矿物加工过程中，成本比较高，污染非常大，使用生物冶金技术，通俗的讲就是用含细菌的菌液进行浸泡，这些微生物大多是一些化能自养菌，它们以矿石为食，通过氧化获取能量，这些矿石由于被氧化，从不溶于水变成可溶，人们就能够从溶液中提取出矿物。
但是在现有的生物冶金设备的使用中，容易产生大量的废水，废水中的重金属大大超标，直接的排放会对环境造成严重污染，不利于对环境的保护，在后期的处理中也十分麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率生物冶金设备，以解决提取矿物后可自动的及时的对废水进行处理的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率生物冶金设备，其结构包括传动机构、加料入口、支撑架、反应体、废水出口，所述传动机构通过螺纹旋紧于反应体上方，所述加料入口其通过螺栓设于反应体上方侧边，所述废水出口贯通连接于反应体底部，所述支撑架焊接于反应体侧边外表面上，所述反应体横截面为圆形结构，所述传动机构设有轴封装置，所述轴封装置设于反应体上方，并将反应体与传动机构相连接，所述反应体设有搅拌轴、搅拌器、废水自动处理机构，所述搅拌轴设于反应体内部，所述搅拌器垂直嵌套于搅拌轴底部，并通过螺栓加固连接，所述搅拌器设于反应体内部，所述废水自动处理机构设于反应体下方，并与废水出口紧密嵌套连接，所述废水自动处理机构由废水储罐、抽水泵、翻转动力机构、齿轮连接机构、水处理剂存储盒、废水处理罐体、固定外壳组成，所述废水处理罐设于反应体下方，并与废水出口贯通连接，所述抽水泵设于废水储罐外侧上方，所述抽水泵将废水储罐与废水处理罐体内部相连接，所述废水处理罐体设于废水储罐侧边，所述反转动力机构设于废水处理罐体内部右上角，所述反转动力机构上部一端与齿轮连接机构相互配合连接，所述齿轮连接机构上方侧边与水处理剂储存盒配合连接，所述齿轮连接机构设于废水处理罐体上方，并设于齿轮连接机构外侧边。
进一步地，所述废水储罐由储水罐体、出水口、第一连接通管、浮力杆、限位盒组成，所述出水口设于储水罐体下方底部上，所述出水口与储水罐体呈一体成型结构，所述第一连接通管右侧一端嵌套在出水口上，并通过法兰加固连接，所述第一连接通管另一端与抽水泵相连接，所述限位盒设于储水罐体内部左侧上方，所述浮力杆贯穿与限位盒上方，所述浮力杆底部设有浮力板，该浮力板与浮力杆呈一体成型结构，所述浮力板也设于限位盒内部，所述浮力杆顶部与抽水泵相互配合连接。
进一步地，所述抽水泵由水泵主体、开关槽、恢复弹簧、开关滑扣、抽水出口、第二连接通管、抽水进口、泵体支架组成，所述开关槽设于水泵主体侧边上，并与水泵主体内部紧密连接，所述恢复弹簧设于开关槽内部，并通过连接扣扣合连接，所述恢复弹簧底端设于开关滑扣上方，所述开关滑扣插入开关槽上，并与水泵主体紧密连接，所述抽水出口设于水泵主体上方，所述抽水出口上嵌套有第二连接通管，并通过法兰固定连接，该第二连接通管将水泵主体与废水处理罐体相连接，所述抽水进口通过连接法兰与第一连接通管相连接。
进一步地，所述反转动力机构由传动带、限位杆、连接轴承、第一齿轮、旋转叶片组成，所述传动带上均匀分布有锯齿孔，所述第一齿轮上的锯齿与锯齿块相互啮合，所述第一齿轮设于传动带下方，所述限位杆通过螺母固定于废水处理罐体内部上方，所述连接轴承嵌套于限位杆底端内部，所述连接轴承与限位杆为过盈配合，所述旋转叶片侧边上设有连接横杆，该连接横杆与旋转叶片通过螺母连接，所述连接横杆贯穿第一齿轮中间内部与连接轴承相连接，所述连接横杆与第一齿轮为过盈配合。
进一步地，所述齿轮连接机构由第二齿轮、旋转蜗杆、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、连接竖杆、升降锯齿杆、连接块组成，所述第二齿轮嵌套在旋转蜗杆右侧一端外表面上，所述旋转蜗杆与第二齿轮为过盈配合，所述旋转蜗杆外部上分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与旋转蜗杆呈一体成型结构，所述第三齿轮与旋转蜗杆通过斜纹卡齿啮合连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与左上角的第五齿轮啮合连接。
进一步地，所述升降锯齿杆右侧表面上均匀分布有锯齿，所述第五齿轮通过该锯齿与升降锯齿杆啮合连接，所述连接竖杆嵌入连接于升降锯齿杆内部，所述连接竖杆与升降锯齿杆为间隙配合，所述升降锯齿杆与连接块呈一体成型结构，所述连接块连接于升降锯齿杆左下角，所述连接块上设有限位块，该限位块与连接块呈一体成型结构，所述第二齿轮与传动带啮合连接。
进一步地，所述连接块设有上连接杆、下连接杆，所述上连接杆与第二连接杆通过活动销连接，所述上连接杆顶部一端与限位块相连接，所述下连接杆与水处理剂存储盒扣合连接。
进一步地，所述水处理剂存储盒设有进料口、金属隔板、连接滑轨、密封推杆、第一液压腔室、第二液压腔室、第二推杆，所述进料口设于水处理剂存储盒右上角，所述金属隔板焊接于水处理剂存储盒内部，所述连接滑轨嵌入金属隔板上，并通过螺母加固连接，所述密封推杆一端嵌入连接于第一液压腔室内部，所述密封推杆另一端顶部内设有吸铁石，所述第一液压腔室与第二液压腔室设于水处理剂存储盒下方底部，并设于连通口贯通连接，所述第二推杆左侧一端嵌入连接于第二液压腔室内，所述第二推杆另一端设于第二液压腔室外部，并设有限位扣，所述第二推杆通过限位扣与下连接杆扣合连接。
有益效果
在一种高效率生物冶金设备对金属矿物进行提取后，将废水从反应体中沿着废水出口排至废水储罐中，当废水储罐到达一定的量，快到储满时，限位盒内的浮力板与浮力杆则会受到浮力作用上升，浮力杆的顶部抵在水泵主体的开关滑扣下方，于是浮力杆在上升时将开关滑扣沿着开关槽上移，于是水泵主体开启，将废水从废水储罐中抽出，沿着出水口、第一连通管、抽水进口，再通过水泵主体、抽水出口、第二连通管导进废水处理罐体内部，废水在废水处理罐体内部经过旋转叶片下落，于是带旋转叶片在废水的冲击下开始旋转，由于第一齿轮与旋转叶片设于同于连接横杆上，于是第一齿轮被带动旋转，第一齿轮通过传动带与第二齿轮相连接，于是第二齿轮转动，第二齿轮与旋转蜗杆为过盈配合连接，于是旋转蜗杆开始旋转，并依次带动第三齿轮、第四齿轮与第五齿轮开始旋转，第五齿轮与升降锯齿杆啮合连接，于是升降锯齿杆沿着连接竖杆朝着上方移动，升降锯齿杆侧边上设有连接块，连接块中设有限位块，并且的连接块通过限位块与上连接杆相连接，于是上连接杆随着连接块朝着上方移动，并带动下连接杆朝上移动，在下连接杆另一端相连接的第二推杆受到牵拉朝着右侧移动，由于第一液压腔室与第二液压腔室内部为密封真空状态，于是在第二推杆移动的同时，第一液压腔室内部的液体穿过连通口进入第二液压腔室，第一液压腔室内的密封推杆随着液体朝着右侧方向移动，于是废水处理罐体与水处理剂存储盒之间的缺口打开，水处理剂从水处理剂存储盒中下落至废水处理罐体中与废水相互融合；当废水储罐中的废水被排空后，浮力杆与浮力板没有浮力的支撑而下落，于是水泵主体上的开关滑扣受到恢复弹簧下弹的作用力下回至初始位置，水泵主体停止抽水操作，此时的没有废水从第二连通管进入废水处理罐体内，于是旋转叶片停止旋转，相对应的升降锯齿杆在此时接收不到向上移动的力，此时受到的升降锯齿杆自身的重力缓缓下落，紧接着下连接杆与上连接杆也下落，并将第二推杆朝着左侧方向推去，此时的液体则沿着连通口回着第一液压腔室内部，受到液体的推动，密封推杆朝着右侧方向移动，于是废水处理罐体与水处理剂存储盒之间的缺口闭合，水处理剂存储盒中的水处理剂停止下落，本发明实现了该生物冶金设备在冶金过程中可自动添加水处理剂对废水进行环保处理，为后期废水处理减少程序，提高工作效率，避免排出时的重金属等含量过大的情况，有利于保护环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效率生物冶金设备的结构示意图。
图2为本发明废水自动处理机构的结构示意图。
图3为本发明废水自动处理机构详细的结构示意图。
图4为本发明水处理剂存储盒的结构示意图。
图5为本发明废水自动处理机构操作时的结构示意图。
图中：传动机构-1、加料入口-2、支撑架-3、反应体-4、废水出口-5、轴封装置-10、搅拌轴-40、搅拌器-41、废水自动处理机构-42、废水储罐-420、抽水泵-421、翻转动力机构-422、齿轮连接机构-423、水处理剂存储盒-424、废水处理罐体-425、固定外壳-426、储水罐体-4201、出水口-4202、第一连接通管-4203、浮力杆-4204、限位盒-4205、水泵主体-4211、开关槽-4212、恢复弹簧-4213、开关滑扣-4214、抽水出口-4215、第二连接通管-4216、抽水进口-4217、泵体支架-4218、传动带-4221、限位杆-4222、连接轴承-4223、第一齿轮-4224、旋转叶片-4225、第二齿轮-4231、旋转蜗杆-4232、第三齿轮-4233、第四齿轮-4234、第五齿轮-4235、连接竖杆-4236、升降锯齿杆-4237、连接块-4238、上连接杆-43281、下连接杆-42382、进料口-4241、金属隔板-4242、连接滑轨-4243、密封推杆-4244、第一液压腔室-4245、第二液压腔室-4246、第二推杆-4247。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种高效率生物冶金设备的技术方案：其结构包括传动机构1、加料入口2、支撑架3、反应体4、废水出口5，所述传动机构1通过螺纹旋紧于反应体4上方，所述加料入口2其通过螺栓设于反应体4上方侧边，所述废水出口5贯通连接于反应体4底部，所述支撑架3焊接于反应体4侧边外表面上，所述反应体4横截面为圆形结构，所述传动机构1设有轴封装置10，所述轴封装置10设于反应体4上方，并将反应体4与传动机构1相连接，所述反应体4设有搅拌轴40、搅拌器41、废水自动处理机构42，所述搅拌轴40设于反应体4内部，所述搅拌器41垂直嵌套于搅拌轴40底部，并通过螺栓加固连接，所述搅拌器41设于反应体4内部，所述废水自动处理机构42设于反应体4下方，并与废水出口5紧密嵌套连接，所述废水自动处理机构42由废水储罐420、抽水泵421、翻转动力机构422、齿轮连接机构423、水处理剂存储盒424、废水处理罐体425、固定外壳426组成，所述废水处理罐420设于反应体4下方，并与废水出口5贯通连接，所述抽水泵421设于废水储罐420外侧上方，所述抽水泵421将废水储罐420与废水处理罐体425内部相连接，所述废水处理罐体425设于废水储罐420侧边，所述反转动力机构422设于废水处理罐体425内部右上角，所述反转动力机构422上部一端与齿轮连接机构423相互配合连接，所述齿轮连接机构423上方侧边与水处理剂储存盒424配合连接，所述齿轮连接机构423设于废水处理罐体425上方，并设于齿轮连接机构423外侧边，所述废水储罐420由储水罐体4201、出水口4202、第一连接通管4203、浮力杆4204、限位盒4205组成，所述出水口4202设于储水罐体4201下方底部上，所述出水口4202与储水罐体4201呈一体成型结构，所述第一连接通管4203右侧一端嵌套在出水口4202上，并通过法兰加固连接，所述第一连接通管4203另一端与抽水泵421相连接，所述限位盒4205设于储水罐体4201内部左侧上方，所述浮力杆4204贯穿与限位盒4205上方，所述浮力杆4204底部设有浮力板，该浮力板与浮力杆呈一体成型结构，所述浮力板也设于限位盒4205内部，所述浮力杆顶部与抽水泵421相互配合连接，所述抽水泵421由水泵主体4211、开关槽4212、恢复弹簧4213、开关滑扣4214、抽水出口4215、第二连接通管4216、抽水进口4217、泵体支架4218组成，所述开关槽4212设于水泵主体4211侧边上，并与水泵主体4211内部紧密连接，所述恢复弹簧4213设于开关槽4212内部，并通过连接扣扣合连接，所述恢复弹簧4213底端设于开关滑扣4214上方，所述开关滑扣4214插入开关槽4212上，并与水泵主体4211紧密连接，所述抽水出口4215设于水泵主体4211上方，所述抽水出口4215上嵌套有第二连接通管4216，并通过法兰固定连接，该第二连接通管4216将水泵主体4211与废水处理罐体425相连接，所述抽水进口4217通过连接法兰与第一连接通管4203相连接，所述反转动力机构422由传动带4221、限位杆4222、连接轴承4223、第一齿轮4224、旋转叶片4225组成，所述传动带4221上均匀分布有锯齿孔，所述第一齿轮4224上的锯齿与锯齿块相互啮合，所述第一齿轮4224设于传动带4221下方，所述限位杆4222通过螺母固定于废水处理罐体425内部上方，所述连接轴承4223嵌套于限位杆4222底端内部，所述连接轴承4223与限位杆4222为过盈配合，所述旋转叶片4225侧边上设有连接横杆，该连接横杆与旋转叶片4225通过螺母连接，所述连接横杆贯穿第一齿轮4224中间内部与连接轴承4223相连接，所述连接横杆与第一齿轮4224为过盈配合，所述齿轮连接机构423由第二齿轮4231、旋转蜗杆4232、第三齿轮4233、第四齿轮4234、第五齿轮4235、连接竖杆4236、升降锯齿杆4237、连接块4238组成，所述第二齿轮4231嵌套在旋转蜗杆4232右侧一端外表面上，所述旋转蜗杆4232与第二齿轮4231为过盈配合，所述旋转蜗杆4232外部上分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与旋转蜗杆4232呈一体成型结构，所述第三齿轮4233与旋转蜗杆4232通过斜纹卡齿啮合连接，所述第三齿轮4233与第四齿轮4234啮合连接，所述第四齿轮4234与左上角的第五齿轮4235啮合连接，所述升降锯齿杆4237右侧表面上均匀分布有锯齿，所述第五齿轮4235通过该锯齿与升降锯齿杆4237啮合连接，所述连接竖杆4236嵌入连接于升降锯齿杆4237内部，所述连接竖杆4236与升降锯齿杆4237为间隙配合，所述升降锯齿杆4237与连接块4238呈一体成型结构，所述连接块4238连接于升降锯齿杆4237左下角，所述连接块4238上设有限位块，该限位块与连接块4238呈一体成型结构，所述第二齿轮4231与传动带4221啮合连接，所述连接块4238设有上连接杆43281、下连接杆42382，所述上连接杆42381与第二连接杆42382通过活动销连接，所述上连接杆42381顶部一端与限位块相连接，所述下连接杆42382与水处理剂存储盒424扣合连接，所述水处理剂存储盒424设有进料口4241、金属隔板4242、连接滑轨4243、密封推杆4244、第一液压腔室4245、第二液压腔室4246、第二推杆4247，所述进料口4241设于水处理剂存储盒424右上角，所述金属隔板4242焊接于水处理剂存储盒424内部，所述连接滑轨4242嵌入金属隔板4242上，并通过螺母加固连接，所述密封推杆4244一端嵌入连接于第一液压腔室4245内部，所述密封推杆4244另一端顶部内设有吸铁石，所述第一液压腔室4245与第二液压腔室4246设于水处理剂存储盒424下方底部，并设于连通口贯通连接，所述第二推杆4247左侧一端嵌入连接于第二液压腔室4246内，所述第二推杆4247另一端设于第二液压腔室4246外部，并设有限位扣，所述第二推杆4247通过限位扣与下连接杆42382扣合连接。
本发明所述的水泵主体，指的是一种微型水泵，主要特点在于：泵的抽水口能提供一定的负压，即有自吸能力，通常标称有“吸程”这个参数，的微型水泵，就叫“微型抽水泵”。
通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为水泵；水泵一般组成形式为驱动部分+泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从入水口进，排水口出，凡是采用这种形式，且体积远小于大型水泵的，都叫微型水泵；
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
在一种高效率生物冶金设备对金属矿物进行提取后，将废水从反应体4中沿着废水出口5排至废水储罐420中，当废水储罐420内的废水到达一定的量，快到储满时，限位盒4205内的浮力板与浮力杆4204则会受到浮力作用上升，浮力杆4202的顶部抵在水泵主体4211的开关滑扣4214下方，于是浮力杆4204在上升时将开关滑扣4214沿着开关槽4212上移，于是水泵主体4211开启，将废水从废水储罐4201中抽出，沿着出水口4202、第一连通管4203、抽水进口4217，再通过水泵主体4211、抽水出口4215、第二连通管4216导进废水处理罐体425内部，废水在废水处理罐体425内部经过旋转叶片4225下落，于是带旋转叶片4225在废水的冲击下开始旋转，由于第一齿轮4224与旋转叶片4225设于同于连接横杆上，于是第一齿轮4224被带动旋转，第一齿轮4224通过传动带4221与第二齿轮4231相连接，于是第二齿轮4231转动，第二齿轮4231与旋转蜗杆4232为过盈配合连接，于是旋转蜗杆4232开始旋转，并依次带动第三齿轮4233、第四齿轮4234与第五齿轮4235开始旋转，第五齿轮4235与升降锯齿杆4237啮合连接，于是升降锯齿杆4237沿着连接竖杆4236朝着上方移动，升降锯齿杆4237侧边上设有连接块4238，连接块4238中设有限位块，并且的连接块通过限位块与上连接杆42381相连接，于是上连接杆42381随着连接块朝着上方移动，并带动下连接杆42382朝上移动，在下连接杆42382另一端相连接的第二推杆4246受到牵拉朝着右侧移动，由于第一液压腔室4245与第二液压腔室4547内部为密封真空状态，于是在第二推杆4246移动的同时，第一液压腔室4245内部的液体穿过连通口进入第二液压腔室4547，第一液压腔室4245内的密封推杆4244随着液体朝着右侧方向移动，于是废水处理罐体425与水处理剂存储盒424之间的缺口打开，水处理剂从水处理剂存储盒424中下落至废水处理罐体425中与废水相互融合；
当废水储罐420中的废水被排空后，浮力杆4204与浮力板没有浮力的支撑而下落，于是水泵主体4211上的开关滑扣4214受到恢复弹簧4213下弹的作用力下回至初始位置，水泵主体4211停止抽水操作，此时的没有废水从第二连通管4216进入废水处理罐体425内，于是旋转叶片4225停止旋转，相对应的升降锯齿杆4237在此时接收不到向上移动的力，此时受到的升降锯齿杆4237自身的重力缓缓下落，紧接着下连接杆42382与上连接杆42381也下落，并将第二推杆42382朝着左侧方向推去，此时的液体则沿着连通口回着第一液压腔室4245内部，受到液体的推动，密封推杆4244朝着右侧方向移动，于是废水处理罐体425与水处理剂存储盒424之间的缺口闭合，水处理剂存储盒424中的水处理剂停止下落，通过废水自动处理机构以达到自动添加水处理剂处理废水的目的，在实用生物冶金设备在冶金过程中可自动添加水处理剂对废水进行环保处理，为后期废水处理减少程序，提高工作效率，避免排出时的重金属等含量过大的情况，有利于保护环境。
本发明解决的问题是生物冶金设备不能具备自动添加水处理剂并处理废水的功能，在现有的生物冶金设备的使用中，容易产生大量的废水，废水中的重金属大大超标，直接的排放会对环境造成严重污染，不利于对环境的保护，在后期的处理中也十分麻烦，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该生物冶金设备在冶金过程中可自动添加水处理剂对废水进行环保处理，为后期废水处理减少程序，提高工作效率，避免排出时的重金属等含量过大的情况，有利于保护环境。
本发明的实施例1中，所述升降锯齿杆4237为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述升降锯齿杆4237为金属材料；
实施例1 实施例2
重量 轻 重
使用寿命 短 长
综上所述，当本发明的升降锯齿杆为金属材料时，本发明的使用寿命更长，重量更重，便于在结构中进行传动，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效率生物冶金设备，其结构包括传动机构(1)、加料入口(2)、支撑架(3)、反应体(4)、废水出口(5)，所述传动机构(1)通过螺纹旋紧于反应体(4)上方，所述加料入口(2)其通过螺栓设于反应体(4)上方侧边，所述废水出口(5)贯通连接于反应体(4)底部，所述支撑架(3)焊接于反应体(4)侧边外表面上，所述反应体(4)横截面为圆形结构，其特征在于：
所述传动机构(1)设有轴封装置(10)，所述轴封装置(10)设于反应体(4)上方，并将反应体(4)与传动机构(1)相连接；
所述反应体(4)设有搅拌轴(40)、搅拌器(41)、废水自动处理机构(42)，所述搅拌轴(40)设于反应体(4)内部，所述搅拌器(41)垂直嵌套于搅拌轴(40)底部，并通过螺栓加固连接，所述搅拌器(41)设于反应体(4)内部，所述废水自动处理机构(42)设于反应体(4)下方，并与废水出口(5)紧密嵌套连接；
所述废水自动处理机构(42)由废水储罐(420)、抽水泵(421)、翻转动力机构(422)、齿轮连接机构(423)、水处理剂存储盒(424)、废水处理罐体(425)、固定外壳(426)组成，所述废水处理罐(420)设于反应体(4)下方，并与废水出口(5)贯通连接，所述抽水泵(421)设于废水储罐(420)外侧上方，所述抽水泵(421)将废水储罐(420)与废水处理罐体(425)内部相连接，所述废水处理罐体(425)设于废水储罐(420)侧边，所述反转动力机构(422)设于废水处理罐体(425)内部右上角，所述反转动力机构(422)上部一端与齿轮连接机构(423)相互配合连接，所述齿轮连接机构(423)上方侧边与水处理剂储存盒(424)配合连接，所述齿轮连接机构(423)设于废水处理罐体(425)上方，并设于齿轮连接机构(423)外侧边。
2.根据权利要求1所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述废水储罐(420)由储水罐体(4201)、出水口(4202)、第一连接通管(4203)、浮力杆(4204)、限位盒(4205)组成，所述出水口(4202)设于储水罐体(4201)下方底部上，所述出水口(4202)与储水罐体(4201)呈一体成型结构，所述第一连接通管(4203)右侧一端嵌套在出水口(4202)上，并通过法兰加固连接，所述第一连接通管(4203)另一端与抽水泵(421)相连接，所述限位盒(4205)设于储水罐体(4201)内部左侧上方，所述浮力杆(4204)贯穿与限位盒(4205)上方，所述浮力杆(4204)底部设有浮力板，该浮力板与浮力杆呈一体成型结构，所述浮力板也设于限位盒(4205)内部，所述浮力杆顶部与抽水泵(421)相互配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述抽水泵(421)由水泵主体(4211)、开关槽(4212)、恢复弹簧(4213)、开关滑扣(4214)、抽水出口(4215)、第二连接通管(4216)、抽水进口(4217)、泵体支架(4218)组成，所述开关槽(4212)设于水泵主体(4211)侧边上，并与水泵主体(4211)内部紧密连接，所述恢复弹簧(4213)设于开关槽(4212)内部，并通过连接扣扣合连接，所述恢复弹簧(4213)底端设于开关滑扣(4214)上方，所述开关滑扣(4214)插入开关槽(4212)上，并与水泵主体(4211)紧密连接，所述抽水出口(4215)设于水泵主体(4211)上方，所述抽水出口(4215)上嵌套有第二连接通管(4216)，并通过法兰固定连接，该第二连接通管(4216)将水泵主体(4211)与废水处理罐体(425)相连接，所述抽水进口(4217)通过连接法兰与第一连接通管(4203)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述反转动力机构(422)由传动带(4221)、限位杆(4222)、连接轴承(4223)、第一齿轮(4224)、旋转叶片(4225)组成，所述传动带(4221)上均匀分布有锯齿孔，所述第一齿轮(4224)上的锯齿与锯齿块相互啮合，所述第一齿轮(4224)设于传动带(4221)下方，所述限位杆(4222)通过螺母固定于废水处理罐体(425)内部上方，所述连接轴承(4223)嵌套于限位杆(4222)底端内部，所述连接轴承(4223)与限位杆(4222)为过盈配合，所述旋转叶片(4225)侧边上设有连接横杆，该连接横杆与旋转叶片(4225)通过螺母连接，所述连接横杆贯穿第一齿轮(4224)中间内部与连接轴承(4223)相连接，所述连接横杆与第一齿轮(4224)为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述齿轮连接机构(423)由第二齿轮(4231)、旋转蜗杆(4232)、第三齿轮(4233)、第四齿轮(4234)、第五齿轮(4235)、连接竖杆(4236)、升降锯齿杆(4237)、连接块(4238)组成，所述第二齿轮(4231)嵌套在旋转蜗杆(4232)右侧一端外表面上，所述旋转蜗杆(4232)与第二齿轮(4231)为过盈配合，所述旋转蜗杆(4232)外部上分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与旋转蜗杆(4232)呈一体成型结构，所述第三齿轮(4233)与旋转蜗杆(4232)通过斜纹卡齿啮合连接，所述第三齿轮(4233)与第四齿轮(4234)啮合连接，所述第四齿轮(4234)与左上角的第五齿轮(4235)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述升降锯齿杆(4237)右侧表面上均匀分布有锯齿，所述第五齿轮(4235)通过该锯齿与升降锯齿杆(4237)啮合连接，所述连接竖杆(4236)嵌入连接于升降锯齿杆(4237)内部，所述连接竖杆(4236)与升降锯齿杆(4237)为间隙配合，所述升降锯齿杆(4237)与连接块(4238)呈一体成型结构，所述连接块(4238)连接于升降锯齿杆(4237)左下角，所述连接块(4238)上设有限位块，该限位块与连接块(4238)呈一体成型结构，所述第二齿轮(4231)与传动带(4221)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述连接块(4238)设有上连接杆(43281)、下连接杆(42382)，所述上连接杆(42381)与第二连接杆(42382)通过活动销连接，所述上连接杆(42381)顶部一端与限位块相连接，所述下连接杆(42382)与水处理剂存储盒(424)扣合连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效率生物冶金设备，其特征在于：所述水处理剂存储盒(424)设有进料口(4241)、金属隔板(4242)、连接滑轨(4243)、密封推杆(4244)、第一液压腔室(4245)、第二液压腔室(4246)、第二推杆(4247)，所述进料口(4241)设于水处理剂存储盒(424)右上角，所述金属隔板(4242)焊接于水处理剂存储盒(424)内部，所述连接滑轨(4242)嵌入金属隔板(4242)上，并通过螺母加固连接，所述密封推杆(4244)一端嵌入连接于第一液压腔室(4245)内部，所述密封推杆(4244)另一端顶部内设有吸铁石，所述第一液压腔室(4245)与第二液压腔室(4246)设于水处理剂存储盒(424)下方底部，并设于连通口贯通连接，所述第二推杆(4247)左侧一端嵌入连接于第二液压腔室(4246)内，所述第二推杆(4247)另一端设于第二液压腔室(4246)外部，并设有限位扣，所述第二推杆(4247)通过限位扣与下连接杆(42382)扣合连接。
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