CN2256092Y - 管壳式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管壳式热交换器,它由筒体、管板、列管、压板等组成,列管穿过管板和压板,与管板和压板相联接,在管板或压板与列管相配合的孔上开有安放密封圈的沉孔,列管与管板和压板的联接处由密封圈来密封。因此本实用新型不会因热交换器温度升高时而在联接处产生应力,所以不易泄漏,而且结构简单,安装、维修方便,体积小,成本低。

Description

管壳式热交换器
本实用新型涉及一种热交换器,尤其是用于变压器的管壳式热交换器。
目前变压器中使用的管壳式热交换器,由筒体、列管、管板等组成,列管与管板的联接均采用胀接或焊接,因此存在着下列不足之处,当热交换器工作温度升高时,由于列管与管板的膨胀率不一致,使得胀接或焊接处的应力增大,容易泄漏,造成两种介质串流,而且维修不便,由于采用胀接或焊接,管板上孔与孔之间间隔距离相对较大,列管排列稀疏,使热交换器体积大,制造成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单,密封性能好,体积小的管壳式热交换器。
为达上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。由筒体、列管、管板和压板等组成的管壳式热交换器,管板和压板上分别有与列管外径相配合的许多按一定规律排列的孔,列管穿过管板和压板上的孔,与管板和压板相联接,在管板或压板与列管相配合的孔上,还开有安放密封圈的沉孔,列管与管板和压板的联接处由密封圈来密封。
在管板和压板相隔一定距离的外侧,装有外管板和外压板,在外管板或外压板与列管相配合的孔上开有安放密封圈的沉孔,外管板和外压板与列管的联接处由密封圈来密封。
在压板的外端面紧压着一端板,在压板或端板与列管相配合的孔上开有安放密封圈的沉孔,压板和端板与列管的联接处由密封圈来密封,在压板或端板上开有若干条小槽。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下优点:管板和压板与列管的联接处不会因温度的变化而产生应力,密封性能好,结构简单,而且安装、维修方便,体积小,省材,制造成本低。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是第一实施例,由筒体7、列管6、管板5、压板4等组成的管壳式热交换器,管板5和压板4分别有与列管6外径相配合的许多按一定规律排列的孔,列管6穿过管板5和压板4上的孔,与管板5和压板4相联接,在管板5或压板4与列管6相配合的孔上开有安放密封圈1的沉孔8。安装时,先将列管6穿过管板5的孔,再放人密封圈1,然后装上压板4,拧上螺栓即可。当热交换器工作温度升高时,由于管板5、压板4与列管6的联接处由密封圈1来密封,可自由伸缩,因此不会在联接处产生热应力,所以不易泄漏。
图1、图3、图4是另一实施例,即在第一实施例中,再增加一外管板3与外压板2与列管6联接的密封,也就是在管板5和压板4与列管6联接处相隔一定距离的外侧,再安装一外管板3和外压板2,在外管板3或外压板2与列管6相配合的孔上开有安放密封圈1的沉孔8,外管板3和外压板2与列管6的联接处也是由密封圈1来密封的,其安装方法同上述。这一实施例是两层密封。
图5是又一实施例,即在管板5和压板4的外端面再装上一端板9,在压板4或端板9与列管6相配合的孔上开有安放密封圈1的沉孔8,压板4和端板9与列管6的联接处也用密封圈1来密封,并在端板9或压板4上开有若干条小槽10,以便观察有无泄漏。其安装方法同上述,这一实施例也是两层密封的。
本实用新型适用于两种介质互不接触的其它热交换器。

Claims (3)

1、一种管壳式热交换器,由筒体(7)、列管(6)、管板(5)、压板(4)等组成,管板(5)和压板(4)分别有与列管(6)外径相配合的许多按一定规律排列的孔,列管(6)穿过管板(5)和压板(4)上的孔,与管板(5)和压板(4)相联接,其特征在于;在管板(5)或压板(4)与列管(6)相配合的孔开有安放密封圈(1)的沉孔(8),列管(6)与管板(5)、压板(4)的联接处由密封圈(1)来密封。
2、如权利要求1所述的管壳式热交换器,其特征在于:在管板(5)和压板(4)相隔一定距离的外侧,装有外管板(3)和外压板(2),在外管板(3)或外压板(2)与列管(6)相配合的孔上开有安放密封圈(1)的沉孔(8),其与列管(6)的联接处由密封圈(1)来密封。
3、如权利要求1所述的管壳式热交换器,其特征在于:在压板(4)的外端面紧压着一端板(9),在压板(4)或端板(9)与列管(6)相配合的孔上开有安放密封圈(1)的沉孔(8),其与列管(6)的联接处由密封圈(1)来密封,在压板(4)或端板(9)上开有若干条小槽(10)。
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