CN218310251U - 一种换热管翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯甲烷生产设备技术领域，其为了解决现有的换热管在翻边时仅能将换热管口翻成喇叭口状，使得换热管与管板之间的拉脱力较小，密封性较差的问题，本实用新型提供了一种换热管翻边装置，包括翻边机构和固定底座；所述翻边机构包括翻边工装和用于驱动翻边工装转动的驱动机构；所述翻边工装包括用于插入到换热管内的顶头以及与所述顶头连接的固定套筒，所述顶头与所述固定套筒之间沿周向留有凹陷空腔；所述固定底座上开设有用于放置换热管的放置通道；其能够高效率进行换热管翻边工艺操作，降低产品制造成本和产品生产周期。

Description

一种换热管翻边装置

技术领域

本实用新型涉及换热管加工技术领域，具体而言，涉及一种换热管翻边装置。

背景技术

在火电设备行业、燃机设备行业以及压力容器设备行业设计与制造过程中，例如凝汽器、汽封冷却器、射汽抽气器等换热设备上，可能会出现管板与换热管材质无法焊接、换热管采用特殊材质如铜管、钛管等工况。需要进行管口翻边配合管孔开槽强度胀接工艺，来达到密封和换热管连接紧固的效果。

目前在出现板与换热管材质无法焊接、换热管采用特殊材质如铜管、钛管等情况下，通常采用两种方法：一是购买市面上已有的翻边胀管器。该方法在实际应用中，仅仅能将换热管口翻成斜向上延伸的状态，即类似喇叭口状，此种喇叭口型式可能造成管口之间的干涉，并且换热管与管板之间的拉脱力较小，密封性较差。二是在管板基层材料上增加复合层，换热管与管板采取焊接方式连接，此种方式大大增加了产品制造成本和制造周期。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的换热管在翻边时仅能将换热管口翻成喇叭口状，使得换热管与管板之间的拉脱力较小，密封性较差的问题，本实用新型提供一种换热管翻边装置，其能够高效率进行换热管翻边工艺操作，降低产品制造成本和产品生产周期。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种换热管翻边装置，包括翻边机构和固定底座；

所述翻边机构包括翻边工装和用于驱动翻边工装转动的驱动机构；

所述翻边工装包括用于插入到换热管内的顶头以及与所述顶头连接的固定套筒，所述顶头与所述固定套筒之间沿周向留有凹陷空腔；

所述固定底座上开设有用于放置换热管的放置通道。

进一步地，所述放置通道顶部沿周向设置有竖直向上的凸台，所述凸台与所述凹陷空腔同轴心设置。

进一步地，所述固定套筒靠近所述顶头的一端开设有一通口，所述顶头插入所述通口并与所述固定套筒螺纹连接。

进一步地，所述通口内螺纹连接有一固定环，所述固定环内侧面还设置有内螺纹，所述顶头设置于所述固定环内，并与所述固定环螺纹连接。

进一步地，所述驱动机构为风动气铲。

进一步地，所述固定套筒远离所述顶头的一端设置有一连接杆，所述连接杆与所述驱动机构连接。

进一步地，所述固定套筒与所述连接杆连接处成锥台结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过将顶头插入到换热管内腔，然后利用驱动机构驱动顶头转动，并利用顶头与固定套筒之间凹陷空腔包住换热管的管口，即换热管的管口位于凹陷空腔内，在顶头向下转动的过程中，使得换热管管口翻边，从而使得换热管与管板之间贴合紧密、密封性好、拉脱力高，连接美观；具体地，凹陷空腔的顶部具有弧度，这样可使得管口翻边后为弧形过渡状，更符合使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换热管翻边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的翻边工装的结构示意图；

图3为本实用新型提供的翻边工装的侧视图；

图4为本实用新型提供的固定底座的结构示意图；

图标：1-翻边工装，11-顶头，12-固定套筒，13-连接杆，14-凹陷空腔，15-固定环，2-驱动机构，3-固定底座，31-放置通道，32-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1-4，本实施例提供一种换热管翻边装置，包括翻边机构和固定底座3；所述翻边机构包括翻边工装1和用于驱动翻边工装1转动的驱动机构2；所述翻边工装1包括用于插入到换热管内的顶头11以及与所述顶头11连接的固定套筒12，所述顶头11与所述固定套筒12之间沿周向留有凹陷空腔14；所述固定底座3上开设有用于放置换热管的放置通道31。

使用时，将换热管放置于固定底座3内的放置通道31中，然后根据换热管的规格、材质以及管孔的规格和管板材质，选取合适规格的翻边工装1，并将顶头11插入到换热管内腔，然后利用驱动机构2驱动顶头11转动，并利用顶头11与固定套筒12之间凹陷空腔14包住换热管的管口，即换热管的管口位于凹陷空腔14内，在顶头11向下转动的过程中，使得换热管管口翻边，从而使得换热管与管板之间贴合紧密、密封性好、拉脱力高，连接美观；具体地，凹陷空腔14的顶部具有弧度，这样可使得管口翻边后为弧形过渡状，更符合使用需求。

在本实施例中，所述放置通道31顶部沿周向设置有竖直向上的凸台32，所述凸台32的顶部为弧形过渡面；所述凸台32与所述凹陷空腔14同轴心设置；通过设置凸台32，这样在对管口进行翻边时，凸台32可对翻边处进行一定的支撑，而且可与凹陷空腔14配合，对管口进行更加稳定且有效的翻边成型。

在本实施例中，所述固定套筒12靠近所述顶头11的一端开设有一通口，所述顶头11插入所述通口并与所述固定套筒12螺纹连接；从而可将顶头11固定，以保持使用时的稳定性；在其他实施例中，通口内螺纹连接有一固定环15，所述固定环15内侧面还设置有内螺纹，所述顶头11设置于所述固定环15内，并与所述固定环15螺纹连接；中间配合一个固定环15，固定环15可配备多种内径规格的，这样在使用时，可更换不同内径的顶头11，并与之匹配，从而与换热管的规格更加匹配，从而提高了使用的便利性。当然可根据需求选择是否使用固定环15，本实用新型不做限制。

在本实施例中，所述驱动机构2为风动气铲，使用更加方便，能够高效率进行换热管翻边工艺操作。

在本实施例中，所述固定套筒12远离所述顶头11的一端设置有一连接杆13，所述连接杆13与所述驱动机构2连接，所述固定套筒12与所述连接杆13连接处成锥台结构，锥台结构使得工装装夹牢靠并具有缓冲的作用。风动气铲与连接杆13的连接为现有技术，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热管翻边装置，其特征在于，包括翻边机构和固定底座；

所述翻边机构包括翻边工装和用于驱动翻边工装转动的驱动机构；

所述翻边工装包括用于插入到换热管内的顶头以及与所述顶头连接的固定套筒，所述顶头与所述固定套筒之间沿周向留有凹陷空腔；

所述固定底座上开设有用于放置换热管的放置通道。

2.根据权利要求1所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述放置通道顶部沿周向设置有竖直向上的凸台，所述凸台与所述凹陷空腔同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述固定套筒靠近所述顶头的一端开设有一通口，所述顶头插入所述通口并与所述固定套筒螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述通口内螺纹连接有一固定环，所述固定环内侧面还设置有内螺纹，所述顶头设置于所述固定环内，并与所述固定环螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述驱动机构为风动气铲。

6.根据权利要求5所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述固定套筒远离所述顶头的一端设置有一连接杆，所述连接杆与所述驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的换热管翻边装置，其特征在于，所述固定套筒与所述连接杆连接处成锥台结构。

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