CN210978960U - 一种弧形散热型封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形散热型封头，涉及封头技术领域，为解决现有封头的散热性能较差，若安装设备长时间处于高温高压状态，其内部热量无法排出，容易造成损坏的问题。所述封头主体的外部设置有外波纹结构，且外波纹结构设置有四个，所述外波纹结构的内部设置有内波纹嵌槽，且内波纹嵌槽设置有四个，所述封头主体的下端设置有折边段，所述折边段的外部设置有法兰盘，且法兰盘与折边段焊接连接，所述法兰盘上设置有连接通孔，且连接通孔设置有十六个。

Description

一种弧形散热型封头

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种弧形散热型封头。

背景技术

封头，其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，作为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，作为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

但是，现有封头的散热性能较差，若安装设备长时间处于高温高压状态，其内部热量无法排出，容易造成损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弧形散热型封头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形散热型封头，以解决上述背景技术中提出的现有封头的散热性能较差，若安装设备长时间处于高温高压状态，其内部热量无法排出，容易造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形散热型封头，包括封头主体，所述封头主体的外部设置有外波纹结构，且外波纹结构设置有四个，所述外波纹结构的内部设置有内波纹嵌槽，且内波纹嵌槽设置有四个，所述封头主体的下端设置有折边段，所述折边段的外部设置有法兰盘，且法兰盘与折边段焊接连接，所述法兰盘上设置有连接通孔，且连接通孔设置有十六个。

优选的，四个所述内波纹嵌槽的内部均安装有铝合金导热环，且铝合金导热环与内波纹嵌槽焊接连接。

优选的，所述法兰盘的内部设置有密封垫圈卡槽，且密封垫圈卡槽与法兰盘为一体结构。

优选的，所述封头主体的外壁上设置有散热涂层，且散热涂层的型号为AD106。

优选的，所述封头主体的内壁上设置有耐高温涂层，且耐高温涂层的型号为GN-201D。

优选的，所述封头主体通过法兰盘与压力容器或管道法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在封头的外部设置外波纹结构，外波纹结构能够增大与空气的接触面积，提高散热效果，配合其内部的铝合金导热环，进一步提升了导热性能，将容器内的热量沿嵌槽迅速传输至外波纹结构，方便散热。

2、通过在封头的外壁上设置散热涂层，散热涂层为一种纳米复合涂层，能够吸附空气中的水汽和潮气，当水汽和潮气与封头表面接触受热后，会形成水蒸气带走热量，起到蒸发散热的效果，进一步提高了封头的散热性能。

3、通过在封头主体的内壁上设置耐高温涂层，耐高温涂层为一种纳米复合陶瓷涂料，能够有效增强封头主体内壁的耐高温性能，使其能够适应压力容器内部的高温高压环境。

4、通过利用法兰盘将封头与压力容器或管道法兰连接，与传统的焊接连接相比，在保证了密封性的同时便于拆卸，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、封头主体；101、散热涂层；102、耐高温涂层；2、外波纹结构；3、折边段；4、法兰盘；5、连接通孔；6、密封垫圈卡槽；7、内波纹嵌槽；8、铝合金导热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弧形散热型封头，包括封头主体1，封头主体1的外部设置有外波纹结构2，且外波纹结构2设置有四个，外波纹结构2能够增大与外部空气的接触面积，提高散热效果，外波纹结构2的内部设置有内波纹嵌槽7，且内波纹嵌槽7设置有四个，封头主体1的下端设置有折边段3，折边段3的外部设置有法兰盘4，且法兰盘4与折边段3焊接连接，法兰盘4用于与压力容器或管道法兰连接，法兰盘4上设置有连接通孔5，且连接通孔5设置有十六个，连接通孔5用于安装螺栓。

进一步，四个内波纹嵌槽7的内部均安装有铝合金导热环8，且铝合金导热环8与内波纹嵌槽7焊接连接，铝合金具有良好的导热性能，将其安装于内波纹嵌槽7中，能够将压力容器内部的热量沿嵌槽向外波纹结构2传导，以达到良好的散热效果。

进一步，法兰盘4的内部设置有密封垫圈卡槽6，且密封垫圈卡槽6与法兰盘4为一体结构，密封垫圈卡槽6能够在法兰连接时安装密封垫圈，提高密封性能。

进一步，封头主体1的外壁上设置有散热涂层101，且散热涂层101的型号为AD106，散热涂层101为一种纳米复合涂层，能够吸附空气中的水汽和潮气，当水汽和潮气与封头主体1表面接触受热后，会形成水蒸气带走热量，起到蒸发散热的效果。

进一步，封头主体1的内壁上设置有耐高温涂层102，且耐高温涂层102的型号为GN-201D，耐高温涂层102为一种纳米复合陶瓷涂料，能够有效增强封头主体1内壁的耐高温性能，使其能够适应压力容器内部的高温高压环境。

进一步，封头主体1通过法兰盘4与压力容器或管道法兰连接，采用法兰连接的安装方式，与传统的焊接连接相比，在保证了密封性的同时便于拆卸，方便维修。

工作原理：使用时，利用封头主体1下端的法兰盘4将其安装在压力容器上，安装时，往法兰盘4的密封垫圈卡槽6内安装上密封垫圈，以保证容器的密封性，容器运行时，封头内部的铝合金导热环8能够将热量传输至外波纹结构2，因外波纹结构2与外部空气的接触面积较大，所以能达到良好的散热效果，外波纹结构2的外壁上设置有散热涂层101，散热涂层101为一种纳米复合涂层，能够吸附空气中的水汽和潮气，当水汽和潮气与封头主体1表面接触受热后，会形成水蒸气带走热量，起到蒸发散热的效果，进一步提高封头的散热性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种弧形散热型封头，包括封头主体（1），其特征在于：所述封头主体（1）的外部设置有外波纹结构（2），且外波纹结构（2）设置有四个，所述外波纹结构（2）的内部设置有内波纹嵌槽（7），且内波纹嵌槽（7）设置有四个，所述封头主体（1）的下端设置有折边段（3），所述折边段（3）的外部设置有法兰盘（4），且法兰盘（4）与折边段（3）焊接连接，所述法兰盘（4）上设置有连接通孔（5），且连接通孔（5）设置有十六个。

2.根据权利要求1所述的一种弧形散热型封头，其特征在于：四个所述内波纹嵌槽（7）的内部均安装有铝合金导热环（8），且铝合金导热环（8）与内波纹嵌槽（7）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种弧形散热型封头，其特征在于：所述法兰盘（4）的内部设置有密封垫圈卡槽（6），且密封垫圈卡槽（6）与法兰盘（4）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种弧形散热型封头，其特征在于：所述封头主体（1）的外壁上设置有散热涂层（101），且散热涂层（101）的型号为AD106。

5.根据权利要求1所述的一种弧形散热型封头，其特征在于：所述封头主体（1）的内壁上设置有耐高温涂层（102），且耐高温涂层（102）的型号为GN-201D。

6.根据权利要求1所述的一种弧形散热型封头，其特征在于：所述封头主体（1）通过法兰盘（4）与压力容器或管道法兰连接。

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