CN2253921Y - 腰边压合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种腰边压合模，属于制鞋设备。它由整体式的上、下模组成，在上、下模上设有容置槽，并于中央形成弧度凸肋。它借用PU材料易于成型的特性，使模具配合楦头，可形成较精确的弧度配合，确保腰边与鞋面贴合效果，另以PU的弹性赋予上、下模压合时，具有适当的压缩裕度，除使腰边与鞋面贴合更紧密牢固外，亦可适应因应微尺寸变化的压合工作，使贴合效果可获得大幅度的提高。

Description

腰边压合模

本实用新型是一种腰边压合模，属于制鞋设备。

按运动鞋的设计首重于功能需求，而其品质的优劣则取决于其结构的设计组成；以一般运动鞋的结构设计而言，大致包括鞋底及鞋面两部份，其中该鞋底周缘乃向上形成适当包边，俾配合楦头及适当模具，利用胶合方式完成鞋面与鞋底的结合。

就前述的鞋底与鞋面的胶合而言，其胶合效果即为运动鞋品质的关键，若胶合程度不足，常导致运动鞋穿着一段时间后，造成鞋面与包边迸开而损坏，丧失穿着的功能，是而鞋底与鞋面的贴合乃成为制鞋的重要工序。

以一般的油压前后腰边压合机(如图1所示)，主要包括二组前后边压合模11、12及一组腰边压合模13，于进行鞋底与鞋面的胶合时，乃配合楦头置于鞋面及鞋底内缘，以前后边压合模11、12压合鞋底前后包边，完成鞋面与鞋底前后边贴合，复利用腰边压合模13完成鞋面与鞋底腰边的贴合，进而令鞋面及鞋底形成整体性的贴合。

以前揭的腰边压合模(如图2、3所示)而言，主要系以平面的EVA发泡模板14为基体，于EVA发泡模板14再粘附由数EVA发泡模块而组成的弧形EVA发泡模板15，以弧形EVA发泡模板15表面再予贴置PU垫片16而依鞋子腰边弧度而制成对应弧度，依此组成上、下模具17、18，于进行腰边压合时，系将鞋子连同楦头置于上、下模具17、18间，利用上、下模具17、18及楦头的弧度配合，完成鞋面与鞋底腰边的贴合。

惟，以该等腰边压合模的结构设计，主要系利用组合模板的设计，于因不同尺寸的鞋子时，可作适当的套换，此种设计于早期以量著称的「制鞋王国」时代，因甚为简便可节省开模费用，在品质要求较不严格的水准下，尚堪使用；然以目前高品质的要求下，前述的腰边压合模使用上即易产生下述缺失：即因该弧形EVA发泡模板系以手工切削而成的数模块粘贴于平面模板所组成，是而于切削精度及粘贴疏失使其难以精确达成与鞋腰边配合的弧度，而于弧形EVA发泡模板表面加贴的PU垫片，因系为整片式，于粘贴时不但费时费力且于模块与平面模板接合处更难达成整体腰边弧度的精密配合，甚至需加贴或垫以布料修正弧度，造成鞋面与鞋底无法形成紧密的压合，导致胶合不良而易由该未紧密压合处迸开损坏；再者，因该等模板的设计为单一尺寸压合适用，于鞋子尺寸变更时，便需换置模板而重新贴合，如此反覆动作不但相当麻烦，且易损伤模板；另以该等模具的设计，乃仅针对鞋腰边弧度而设计，并未提供鞋子及楦头的容置凹槽，导致鞋子无法平稳置放，而影响其压合动作。

本实用新型主要目的在于采用优质PU材料作一体式模具，而制成一种弧度配合较精确的压合模，藉以于压合鞋底及鞋面时可获得较佳的贴合效果。

其次一目的系在于利用一体式模具的精密及其弹性，使模具压合时具有适当的压缩裕度，除使腰边与鞋面的贴合更紧密牢固外，亦可适度因应些微尺寸变化的压合工作。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

本实用新型是一种腰边压合模，主要系将上下模分别制成整体式，在上、下模上设有容置槽，并在上下模的中央依鞋腰边的弧度而形成适度的弧度凸肋，利用PU材料铸模而可获得较佳的弧度配合，并借PU材料的弹性压缩裕度，进而使腰边与鞋面获得紧密牢固的贴合。

本实用新型与现有技术相比，其优点：

本实用新型主要系采用优质PU材料作一体式铸模，借PU材料易于成型的特性，使模具配合楦头依鞋形的压合需要，可形成较精确的弧度配合，以确保腰边与鞋面的贴合效果，另以PU材料的弹性而赋予上、下模具压合时，具有适当的压缩裕度，除使腰边与鞋面贴合更紧密牢固外，亦可适度因应些微尺寸变化的压合工作，依此，藉该等PU材料所制成的腰边压合模，于使用上的贴合效果可获得大幅提升，解决现用模具所衍生的诸多缺失。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1系现有油压前后腰边压合模机外观示意图。

图2系现用腰边下模结构示意图。

图3系现用腰边上模结构示意图。

图4系本实用新型腰边压合模上模示意图。

图5系本实用新型腰边压合模下模示意图。

图6系本实用新型压合动作时结构关系示意图。

图面说明：

11—前边模，12—后边模，13—腰边模，14、15—模板，16—PU垫片，17、22—下模，18、21—上模，23—上模容置槽，24—下模容置槽，25、26—弧度凸肋，27—鞋面。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

请参阅图4、5、6所示，本实用新型是一种腰边压合模，主要系采用优质PU材料作一体式的铸模，该压合模于结构上乃包括上、下模具21、22，于上、下模具21、22内乃依鞋形而设有适当的容置槽23、24，并于中央形成适当的弧度凸肋25、26而因鞋内侧与外侧的弧度不同，上下模具21、22容置槽23、24的凸肋25、26凹凸弧度亦不相同，于进行鞋面与鞋底的压合时，系将鞋面27及鞋底先行组合并套设于楦头上，再将以鞋底对鞋底方式置于下模具22的容置槽24内并使其腰边对应于凸肋25位置，复利用油压方式使上模具21向下模具22压合，配合楦头而对鞋面27及鞋底腰边形成夹置压合，进而完成其贴合动作。

就前揭的PU压合模而言，因PU材料本身于成型上即较容易，是而其于配合鞋边的弧度形成上便可获得较精确的效果，进而使鞋底腰边与鞋面的贴合获得较佳的效果，而不需如现用模具必须加贴或垫以布料，同时因PU材料具有适当弹性，于压合时乃具有适当的压缩裕度，依此于因应不同尺寸的鞋子时，配合其楦头而使上下模具压合时，仍可对鞋面及鞋底腰边形成紧密牢固的贴合，是而于些微尺寸变化的鞋子贴合时即可不必时常更换模具，据此，以该等PU压合模于进行鞋面与鞋底的腰边压合时，可获得紧密牢固的效果，同时藉PU材质的特性，可解决现用模具衍生的诸多缺失，进一步提升其实用性。

Claims (1)

1.一种腰边压合模，包括上模与下模，其特征在于：上模(21)和下模(22)分别为整体式，在上、下模(21、22)上设有容置槽(23、24)，并于中央依鞋腰边的弧度而形成适当的弧度凸肋(25、26)。

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