CN2248115Y - 圆棒弹簧销植入机 - Google Patents

Abstract

一种圆棒弹簧销植入机，尤指一种可整料、夹送料、植入的圆棒弹簧销植入机，其将圆棒弹簧销置于顶端的漏斗状整料漏斗中回动整料，使其依序下降至整料导管、备料导槽、长短分料座中备用，再由夹料装置逐一夹取至漏斗状植料导正体后，由压料撞针压推出，并配合下方的导引销串穿工件欲植入的贯孔，特可准确地将圆棒弹簧销植入于工件贯孔中。

Description

圆棒弹簧销植入机

本实用新型涉及一种圆棒弹簧销植入机。

如图1所示，为制造业常会使用到的一种圆棒弹簧销的结构，常将其用于产品的销结，而至今业界一直未开发出有效的一贯作业的机械设备，惯以传统手工植入方式，此种不便，实值得有心业者加以开发克服解决。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种圆棒弹簧销植入机，其可将整料、夹送料、植入等工作依序完成，并可准确地将圆棒弹簧销植入于工作贯孔中。

根据本实用新型的圆棒弹簧销植入机，其于机台顶端以斜角装设一由马达齿轮减速机带动的巨形漏斗状的整料漏斗，于其下方则连接一整料导管及备料导槽，其中该备料导槽设有可开启的活门，续接有长短分料座及夹料装置，该夹料装置由油压缸控制而可做扇形回移，该长短分料座位于其回移路径起点，而于其终点则有一漏斗状植料导正体，其上方对应设有一压料撞针，而于该漏斗状植料导正体下方适当距离处则设有一升降可调式导销支撑座，其设有大比例座孔，并插设有一引导销，其中：

该整料漏斗开口端内缘等距枢设有传动螺栓，而内侧锥部则等间距凹设有储料滑槽，于该整料漏斗内侧底部偏设有一座块，其一侧连设一可动轴，于其轴身上连设一传动杆，杆的开放端串接有轴承，并压触于前述整料漏斗开口端内缘的传动螺栓，又该传动杆连设一伸张弹簧至前述座块的另一固定螺栓处，且该可动轴另连设一拔料杆平行设置于前述整料漏斗内的料件导正板的导正缺口前端面；

该长短分料座为一块状体，于正面开设有一T型开放槽，其与前述备料导槽连通，于内槽壁容圆棒弹簧销滑动的相对纵线位置等距开设有珠孔并填植有卡设钢珠与压缩弹簧，于该T型开放槽底端形成有一缺口，并有一匚形的可动片穿合抵止闭锁于该开放槽底部，且于该长短分料座底部钩设有伸张弹簧，使其具有弹性复位功能；

该夹料装置于一底板前端成形为一L形夹体，其可穿合于前述长短分料座的T型开放槽底端的缺口内，其内围配设一可进退的夹片，且其末端连设后立块而其前端设有一夹料缺口，于前述底板上方有一回动块，其以一中心螺栓定位于底板上方的固定块，且其顶面两前端角位置各有一螺栓钩连伸张弹簧至前述后立块上方的固定螺栓处，又该后立块侧面处亦设有二定位调整螺栓，供调整前述回动块的回动间隙；

该引导销分为底管、中管、内管，该内管外侧设有外螺纹，前端为一小开孔，末端口则设有内螺纹，于该内管中填入一销杆及压缩弹簧，该销杆前段为一导引圆棒，于后段则为T型段，该导引圆棒伸出于该内管前端小开孔外，再以一底块螺结于该内管末端的内螺纹闭锁，另以一短管的内螺纹螺固该内管与该底块，该内管穿入于前述中管中，且该中管内侧设有内螺纹与该内管管身的外螺纹螺结，中管则填植于前述底管中，该底管管身贯设有二螺孔固定内管与中管。

为使有关人员进一步了解本实用新型的结构特征及其所具有的进步效果，现配合附图详加说明于后。

图1为圆棒弹簧销的立体外观示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的外观示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例除去护罩后的立体外观示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例的整料漏斗结构示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例的整料漏斗结构剖视示意图。

图6为本实用新型的较佳实施例的整料漏斗结构俯视示意图。

图7为本实用新型的较佳实施例的备料导槽结构、长短分料座立体外观示意图。

图8为本实用新型的较佳实施例的长短分料座结构剖视示意图。

图9A为本实用新型的较佳实施例的长短分料座动作示意图一。

图9B为本实用新型的较佳实施例的长短分料座动作示意图二。

图9C为本实用新型的较佳实施例的长短分料座动作示意图三。

图9D为本实用新型的较佳实施例的长短分料座动作示意图四。

图10为本实用新型的较佳实施例的夹料装置立体外观示意图。

图11A为本实用新型的较佳实施例的夹料装置动作示意图一。

图11B为本实用新型的较佳实施例的夹料装置动作示意图二。

图12A为本实用新型的较佳实施例的夹料装置、油压缸、长短分料座、漏斗状植料导正体的动作俯视示意图一。

图12B为本实用新型的较佳实施例的夹料装置、油压缸、长短分料座、漏斗状植料导正体的动作俯视示意图二。

图13A为本实用新型的较佳实施例的漏斗状植料导正体的立体外观示意图。

图13B为本实用新型的较佳实施例的漏斗状植料导正体的结构剖视示意图。

图14为本实用新型的较佳实施例的三方向压克力制防护罩立体外观示意图。

图15A为本实用新型的较佳实施例的引导销结构剖视示意图。

图15B为本实用新型的较佳实施例的引导销分解示意图。

图16为本实用新型的较佳实施例引导销、升降可调式导销支撑座的组合示意图。

图17A为本实用新型的较佳实施例的压料撞针、漏斗状植料导正体、圆棒弹簧销、工件、引导销的加工动作示意图一。

图17B为本实用新型的较佳实施例的压料撞针、漏斗状植料导正体、圆棒弹簧销、工件、引导销的加工动作示意图二。

图17C为本实用新型的较佳实施例的压料撞针、漏斗状植料导正体、圆棒弹簧销、工件、引导销的加工动作示意图三。

图17D为本实用新型的较佳实施例的压料撞针、漏斗状植料导正体、圆棒弹簧销、工件、引导销的加工动作示意图四。

图18为本实用新型的较佳实施例除去护罩后由右侧剖视的示意图。

图19为本实用新型的较佳实施例除去护罩后由正视之示意图。

请参阅图2、3所示本实用新型的较佳实施例的外观示意图，图3为护罩98除去后的立体外观示意图，续请参阅图4、5所示整料漏斗结构示意图及剖示图，其主要包括一以V字成形双边各50度斜角的整料漏斗1与一连结座2，该整料漏斗1开口端内缘处等距设有数个螺栓11，而内侧锥部12除与连接座2部分套合外，且等间距凹设有与圆棒弹簧销10相等并可供滑动的储料滑槽13，并于整料漏斗1底部外侧设一皮带传动沟14，而内侧贯穿处枢设轴承15并以扣环16抵固，以供连结座2套入结合，再以扣环17环扣限位该连接座2；又该连接座2以轴的中心45度斜角位于机台顶板上；前述整料漏斗1内侧锥部12以50度斜角成形，故以5度斜角位差使圆棒弹簧销10在整料漏斗1旋转升起时不致因角度过于垂直而掉落；该连接座2的锥部上端处因与整料漏斗1套合于储料滑槽13的开放端，所以形成一物料阻挡面18，另于该连结座2的上端面处成形一缺口19，请参阅图6所示整料漏斗1的俯视示意图，其中A面以3.5度斜角向连结座2的锥部延伸，以其斜度为前置量使圆棒弹簧销10由储料滑槽13落下时不致因角度过于垂直而倾倒，缺口B面亦以斜度成形，供过量圆棒弹簧销10以较佳的角度回填储料滑槽13之用，请配合阅图4至6所示各装置的关系，另于连接座2的A面外缘处再设置一料件导正板21，在一导正缺口22的下方贯穿连接座2的一导料孔23，孔的下方再螺设一导料管3于连接座2，又该连接座2上端平面处另装设一料件拔动装置25，其包括螺固于连接座2上端平面处的一座块251，其一侧连设一可动轴252，再于轴的适当处设一贯孔135，穿套一传动杆253，并以螺栓201予以螺固，于该传动杆253的适位处再设一螺栓254而固定一伸张弹簧255，此伸张弹簧255另一端连固于座块251的一固定螺栓256处，再于传动杆253的开放端串接轴承257并可压触装设于整料漏斗1内缘的螺栓11，又该可动轴252另一处再设一贯孔136而穿套一拔料杆258，并以螺栓201予以螺固，拔料杆258杆长延伸至料件导正板21的外缘处，拔料杆258杆端形成一缺面259且平行设置于导正缺口22前端面；缺面259侧面的倾斜面26供过量料件以较佳的角度滑落至前述缺口B面而回填于前述储料滑槽13，又该整料漏斗1以马达齿轮减速机27传动；根据前述，当整料漏斗1经由马达齿轮减速机27传动旋转，则圆棒弹簧销10由储料滑槽13移动整向而填入槽内，整料漏斗1以慢速旋转，将圆棒弹簧销10带至高处，在旋转至料件导正板21上方通过时，圆棒弹簧销10呈自由落体沿槽壁与料件导正板21落入与拔料杆258平行设置的导正缺口22内，又当整料漏斗1旋转时，等距螺设于开口内缘处的螺栓11则依序压触传动杆253，传动拔料杆258呈往上拔动移位，使圆棒弹簧销10于导正缺口22处再次被确实导正而落入导料孔23内，又传动杆253所设的伸张弹簧255执行拔料杆258复位的功能；综合前述各项装置的功能，而达到一实用且符合经济效益的整料机构。

请参阅图7、8、9A至9D所示，本实用新型于前述整料结构的导料管3下开放端连接有一备料导槽31，其设有一活门32可供开启，再以L型板块33、34连固于机台9，备料导槽31下方则连接有长短分料座4，其为一块状体，于正面开设有一T型开放槽41与前述导料管3的备料导槽31连通，于内槽壁可容圆棒弹簧销10滑动的相对纵线位置，等距开设有数个未全部贯穿且具有卡设钢珠43呈近半球状凸出于槽壁的珠孔42，并且设有卡设钢珠43与压缩弹簧44于孔内，再以一垫片45上设螺栓46、47予以覆盖螺固，其特征在于卡设钢珠43对设于槽壁，形成一圆棒弹簧销10阻挡线，使圆棒弹簧销10能直立储存于槽内，另由卡设钢珠43所形成的阻挡线，由点延伸所构成，故能适用规格内多种长度的圆棒弹簧销10由槽内取出；另设置长短分料座4于T型开放槽41底端形成一缺口48，并置有一由二板块491、492连固形成的匚型可动片49穿合抵止闭锁该T型开放槽41底端的缺口48及套设于预定滑槽49 3，且该匚型可动片49底部设一螺栓494钩设有伸张弹簧495，弹簧另一端连固于长短分料座4底部的螺栓496处；使其具有回复功能。

请参阅图10所示一夹料装置5，其于一底板51前端成形一L型夹体52，其厚度恰可穿合于前述长短分料座4的T型开放槽41底端的缺口48内，另于底板51上方凹设一滑动槽53，槽内设一可进退的可动夹片521，且该可动夹片521前端设有一夹料缺口522并抵触L型夹体52内侧处；于后端另设一后立块54，螺栓541、542螺固于可动夹片521上，且该后立块54下端凸伸于滑动槽53的两侧且设有间隙供其移动，另底板51上方设置一板块55限固可动夹片521移动于滑动槽53之内，再置一回动块56重叠于板块55上方，其以一中心螺栓561定位于板块55上，且其顶面两前端角位置各有一螺栓562、563钩连伸张弹簧67、68至后立块54上端的螺栓543、544处，且于该后立块54再设调整螺栓545、546调整回动块56的回动间隙，底板51后方再设一贯孔511套设于机台9的支撑杆61，其旁侧成形一缺口57及螺孔58、59，使限位该夹料装置5于适当位置处；再请参阅图11A、11B所示，当外力(如大箭头所示)使其回动块56回移时，其前端角斜出，后端角即推顶后立块54的调整螺栓545、546连动可动夹片521向后移动(如小箭头所示)，以承接或松释圆棒弹簧销10。

请再参阅图12A、12B所示，该夹料装置5由末端所设贯孔511套设于机台9上所设的支撑杆61，该支撑杆61套设于机身支架所设的轴承内，由油压缸62驱动所连控，以可做扇型回转往复运动，且于其连动路径终点，于L型夹体52的夹料缺口522下缘处设一漏斗状植料导正体7，其上方对应设有一由油压缸63下轴芯所连设的压料撞针64，另其连动路径起点则为前述长短分料座4底端的缺口48内，又于夹料装置5回移路径起迄点对应回动块56位置各设有一定位调整螺栓65、66于机台9上。

请参阅图13A、13B所示前述漏斗状植料导正体7的局部立体图及剖面图，其于上端面中央处设一与圆棒弹簧销10相等且容其滑动的导孔77，后侧下方处设两未全部贯穿且具有卡设钢珠781呈近半球状凸出于导孔77的珠孔771、772，并且设钢珠781与压缩弹簧791于珠孔771、772内，再以螺栓螺固于珠孔771、772的开放端，另于其旁侧连设一小块状体71再连设于一钢珠滑轨72的下端处；请再参阅图12A、12B，该漏斗状植料导正体7的作用在于，其导孔77固设位于前述夹料装置5回移路径终点和夹料缺口522的正下方处，当夹料装置5由其回移起点的长短分料座4底端的缺口48内夹料移出，回转至终点时回动块56受定位调整螺栓66推顶，使其后端角亦推顶调整螺栓545后，可动夹片521即被连动而后退，圆棒弹簧销10即被松释而掉入漏斗状植料导正体7的导孔77内并被钢珠781所卡位，经电气控制约0.5秒后，夹料装置5回移回复至起点夹料待下一循环动作；又圆棒弹簧销10置于所设的导孔77内，当压料撞针64下压圆棒弹簧销10时，亦具有导正其压料撞针64与圆棒弹簧销10成垂直压擎的功能；另外，本实用新型基于安全考虑，另于连结压料撞针64的油压缸63的缸体下方处套设一块体641，用于螺固一三方向的压克力制防护罩642，以保护操作人员于高安全性的工作环境，如图2、14所示。再请参阅图2、16所示，该漏斗状植料导正体7下方适当距离处设有一升降可调式导销支撑座73，其以数个螺栓螺结于机台9，并可依需求调整其与机台9的结合位置，其座面凹设有一大比例座孔74，该孔中心位置同心于前述漏斗状植料导正体7所设的导孔77和压料撞针64的中心点。

于该大比例座孔74内插设有一引导销8，请参阅图15A、15B所示，该引导销8分为底管81、中管82及内管83，该内管83外侧设有外螺纹831，前端设一小开孔832，末端口则设有内螺纹833，于该内管83内可填入一销杆84及压缩弹簧85，该销杆84前段为一导引圆棒841，其尖端并有一引导凸粒842，后段则为T型段843，该导引圆棒841伸出于该内管83前端的小开孔832外，以一底块87设外螺纹871螺结于该内管83末端的内螺纹833闭锁，并用以支撑压缩弹簧85，亦可调整其适当弹力；再以一短管86设内螺纹861螺结于底块87的外螺纹871迫紧固位，接着将内管83穿入于前述中管82内，且该中管82前端亦设一小开孔821，供前述导引圆棒841凸伸于中管82外，另其内侧设内螺纹822使其可与内管83管身的外螺纹831螺结，最后中管82填植于前述底管81中，该底管81管身下端贯设一螺孔811，孔内置一铜垫片再以螺栓迫紧固定内管83于底管81中，另于底管81管身上端处再贯设一螺孔812，孔内亦置一铜垫片，再以螺栓迫紧固定中管82，该导引销8的结构特征在于前述内管83被螺孔811以螺栓迫紧限位于底管81中，又中管82内侧设内螺纹822套合螺结于内管83的外螺纹831，故当螺孔812上的螺栓松释后，即能以旋转中管82管身来调整凸伸于中管82外的导引圆棒841的凸伸长度；亦即是本植入机适用规格内不同厚度的全贯孔植销物件，其调整装置是增量向下延伸的机构。

请参阅图18、19所述前述漏斗状植料导正体7与机台9的结合示意图，其主要包括有螺结于机身内部的强力型鸠尾滑座90，于该强力型鸠尾滑座90的固定滑台91下端处连设有一油压缸92，其伸出轴芯则螺固于一活动滑座93，使该活动滑座93能达到一往复运动，另于该活动滑座93上方处连设一大比例支撑板94，其开放端连设一座块941，该座块941设贯孔及缺口(图未示)连设压料撞针64的油压缸63及钢珠滑轨72的活动滑座942，该漏斗状植料导正体7连设于一钢珠滑轨72下端处，该钢珠滑轨72穿套设置于座块941的缺口内的活动滑座942，钢珠滑轨72上端连设于一块体943，其后背缺口处抵接再连设一L型支架944凸伸螺固于机身顶面上一冂型拱座945，支架上方螺设二定位调整螺栓946、947，另于块体943上方端面处螺设一定位螺栓950可顶于冂型座945下缘处，以调整漏斗状植料导正体7与该夹料装置5的L型夹体52的适当间隙；块体943正面下缘处再设二固定螺栓951、952钩连伸张弹簧953、954至上方冂型拱座945缺口内所设的固定螺栓955、956处固定，又冂型拱座945上方设二贯孔135、136(如图3所示)，供前述L型支架944及油压缸63的上轴芯631凸伸于冂型拱座945外，于该上轴芯631的开放端设外螺纹，螺设一压板6 32；另于该冂型拱座945顶面适当处凹设一槽沟(图未示)，于槽内设置一杠杆型开关96的内侧端，槽沟内设一未贯穿的小圆孔，孔内置一压缩弹簧(图未示)，推顶杠杆型开关96内侧下端面，使其上端面微凸于冂型拱座945顶面，杠杆型开关96另一端设一定位调整螺栓961，其下方处螺结一近接开关962于冂型拱座945侧面处，另于前述L型支架944的调整螺栓947下方处亦设有一近接开关963于冂型拱座945侧面处；又于该冂型拱座945顶面的适当处螺设一圆杆97，于杆的开放端套设一近接开关971供与设置于油压缸63的上轴芯631处的压板632作感测复位之用，其结构特征在于当植入作业时，油压缸92动作连动活动滑座93、大比例支撑板94与固设于座块941内的油压缸63，缸体及活动滑座942下降，该漏斗状植料导正体7及钢珠滑轨72、L型支架944受设于块体943上的伸张弹簧953、954钩连顶于冂型拱座945，其此时则呈静止状态；请参阅图17A至17D所示的动作示意图，此同时连设于油压缸63下轴芯处的压料撞针64则受油压缸92持续动作下降至抵触漏斗状植料导正体7的导孔77内的圆棒弹簧销10时，其因受钢珠781的卡位，此时油压缸92仍在持续动作中，乃连动该漏斗状植料导正体7与钢珠滑轨72及连设于上方的L型支架944下降至设于L型支架944上的定位调整螺栓946抵触冂型拱座945后，同时定位调整螺栓947亦压触设于冂型拱座945的近接开关963，经电气传导令油压缸92停止动作；其动作特性在于定位调整螺栓946、947可调整固定漏斗状植料导正体7下端在下降行程中与前述引导销8的导引圆棒841设一固定距离；又该定位调整螺栓946、947由油压缸92连动座块941下降，使该压料撞针64抵触圆棒弹簧销10后，而带动定位调整螺栓946、947下降抵压冂型拱座945及压触近接开关963，故当使用规格内不同长度的圆棒弹簧销10时，油压缸92能随着圆棒弹簧销10的长度增减其下降行程；在该定位调整螺栓946抵触冂型拱座945的同时，连设于旁侧的定位调整螺栓947亦压触设于下方处的近接开关963，传达电气控制讯号令油压缸92停止动作，并连及活动滑座93及座块941内油压缸63的缸体成停止下降状态，同时电动控制亦连动油压缸63动作，其连设于下轴芯处的压料撞针64即下压将圆棒弹簧销10于漏斗状植料导正体7的导孔77中压出植入于工件中，当油压缸63动作，压料撞针64下压至终点时，其连设于油压缸63上轴芯631的压板632亦压触前述设于冂型拱座945上方处的杠杆型开关96内侧端微凸处连动外侧的定位调整螺栓961触发近接开关962，传达油压缸63、92复位，及油压缸62动作连动夹料装置5由长短分料座4底端缺口48内夹送圆棒弹簧销10至漏斗状植料导正体7的导孔77中备用，再复位完成植入、送料作业；所以由上述的结构即可进行圆棒弹簧销10的植入作业，首先将许多圆棒弹簧销10倒入于机台9顶端的整料漏斗1中，该整料漏斗1由马达齿轮减速机27传动缓慢旋转，将落于储料滑槽13内的圆棒弹簧销10带至高点，在旋转至料件导正板21上方通过时，该圆棒弹簧销10即沿料件导正板21落入导正缺口22中直立，并紧接着落入导料孔23至备料槽31直至长短分料座4中，未甚直立而卡位的圆棒弹簧销10则在整料漏斗1旋转时，螺栓11压触传动杆253传动可动轴252而连动拔料杆258呈上下拔动，使其导正落入导料孔23并落至备料导槽31，该备料导槽31设有一活门32可于物料受杂物堵塞时开启整理，此同时由油压缸62所控制的夹料装置53的L型夹体52常态停留于其回移起点处的长短分料座4底端的缺口48内，故其回动块56受定位螺栓65推顶使其后端角即顶撑后立块54上的调整螺栓546，并带动可动夹片521后退，其前端夹料缺口522即已呈开放状态，恰承接由长短分料座4中落下的圆棒弹簧销10，同时整料漏斗1仍持续旋转，圆棒弹簧销10持续落入导料孔23、导料杆3、备料导槽31、长短分料座4中储存备用，至此本实用新型的整料动作过程已完成，接着是送料与植入作业过程，其自动程序如下：

此为一循环动作，本实用新型基于效率考虑，将夹送圆棒弹黄销10与取工件编入于同一流程，故当开机运作第一次作业时，须空机运转一循环，夹料装置5才能将圆棒弹簧销10从长短分料座4取出，回移送至漏斗状植料导正体7的导孔77中等待植入作业，设一循环动作完毕，圆棒弹簧销10已落入漏斗状植料导正体7的导孔77中；接着将预先开设好贯孔的欲植销工件的贯孔套入导引圆棒841并置于前述引导销8上方处，经由调整中管82使其导引圆棒841尖端的导引凸粒842伸出于工件贯孔上方一固定长度后，踩压设于机台9底座的电动控制用脚踏开关99，下达动作指令，前述油压缸92即动作连动油压缸63的缸体及压料撞针64下降，待压料撞针64抵触漏斗状植料导正体7内的圆棒弹簧销时，再将该漏斗状植料导正体7及L型支架944连动下降至L型支架944上的定位调整螺栓946、947抵压冂型拱座945及近接开关963后油压缸92即停止动作，同时连设压料撞针64的油压缸63亦经由电气控制动作，压料撞针64即下压将圆棒弹簧销10自漏斗状植料导正体7的导孔77中推出，此时被推出的圆棒弹簧销10下端开口即抵压于导引圆棒841的导引凸粒842处，而可于压料撞针64下压时提供一引导效果，而该引导圆棒841亦随之下退，由此种方式特可正确无误将圆棒弹簧销10植入于工件的贯孔中，当压料撞针64下压至底端时，油压缸63上轴芯631所设的压板632亦同时压触杠杆型开关96而触发近接开关962传达控制讯号令油压缸63、92动作复位，使压料撞针64及漏斗状植料导正体7复位及油压缸62动作连动夹料装置5夹送圆棒弹簧销10至漏斗状植料导正体7的导孔77中备用，经电气控制约0.5秒后夹料装置5复位，完成一自动整料、夹送料、植入的作业循环。

Claims (3)

1、一种圆棒弹簧销植入机，其于机台顶端以斜角装设一由马达齿轮减速机带动的巨形漏斗状的整料漏斗，于其下方则连接一整料导管及备料导槽，其中该备料导槽设有可开启的活门，续接有长短分料座及夹料装置，该夹料装置由油压缸控制而可做扇形回移，该长短分料座位于其回移路径起点，而于其终点则有一漏斗状植料导正体，其上方对应设有一压料撞针，而于该漏斗状植料导正体下方适当距离处则设有一升降可调式导销支撑座，其设有大比例座孔，并插设有一引导销，其特征在于：

该整料漏斗开口端内缘等距枢设有传动螺栓，而内侧锥部则等间距凹设有储料滑槽，于该整料漏斗内侧底部偏设有一座块，其一侧连设一可动轴，于其轴身上连设一传动杆，杆的开放端串接有轴承，并压触于前述整料漏斗开口端内缘的传动螺栓，又该传动杆连设一伸张弹簧至前述座块的另一固定螺栓处，且该可动轴另连设一拔料杆平行设置于前述整料漏斗内的料件导正板的导正缺口前端面；

该长短分料座为一块状体，于正面开设有一T型开放槽，其与前述备料导槽连通，于内槽壁容圆棒弹簧销滑动的相对纵线位置等距开设有珠孔并填植有卡设钢珠与压缩弹簧，于该T型开放槽底端形成有一缺口，并有一匚形的可动片穿合抵止闭锁于该开放槽底部，且于该长短分料座底部钩设有伸张弹簧；

该夹料装置于一底板前端成形为一L形夹体，其穿合于前述长短分料座的T型开放槽底端的缺口内，其内围配设一可进退的夹片，且其末端连设后立块而其前端设有一夹料缺口，于前述底板上方有一回动块，其以一中心螺栓定位于底板上方的固定块，且其顶面两前端角位置各有一螺栓钩连伸张弹簧至前述后立块上方的固定螺栓处，又该后立块侧面处亦设有供调整前述回动块的回动间隙的二定位调整螺栓；

该引导销分为底管、中管、内管，该内管外侧设有外螺纹，前端为一小开孔，末端口则设有内螺纹，于该内管中填入一销杆及压缩弹簧，该销杆前段为一导引圆棒，于后段则为T型段，该导引圆棒伸出于该内管前端小开孔外，再以一底块螺结于该内管末端的内螺纹闭锁，另以一短管的内螺纹螺固该内管与该底块，该内管穿入于前述中管中，且该中管内侧设有内螺纹与该内管管身的外螺纹螺结，中管则填植于前述底管中，该底管管身贯设有二螺孔固定内管与中管。

2、如权利要求1所述的圆棒弹簧销植入机，其特征在于：该引导销中的导引圆棒的尖端设有一导引凸粒；

3、如权利要求1所述的圆棒弹簧销植入机，其特征在于：该夹料装置的回动路径起、迄点对应该回动块位置各设有一定位螺栓。

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