CN2247062Y - 空心冶炼轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置 - Google Patents
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Abstract
一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，其主传动机构为一床头箱，其主轴通过卡固工具连接芯模、芯模上套装有工件——空心坯，环轧工具为环轧轮组，每个环轧轮组连接于侧向油缸，固定于安装在拖板上的基座上，该拖板以导轨与机身连接，所述拖板基座由液压缸的活塞杆驱动作纵向移动，所述环轧轮组最佳设置为三只，本实用新型作为配套关键设备，使空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺得以顺利进行，实现超薄壁、超厚壁、多种材质、大口径不锈无缝钢管的生产。
Description
本实用新型涉及金属轧制设置，特指一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺中使用的环形轧制装置。
目前国内的不锈钢管生产企业的钢管生产工艺，基本上沿用五十年代的生产工艺：熔炼-精炼-锻造-切割-机加工-热穿孔-三至四次扩径、四至七次冷拨(或多次的冷轧)和多次的退火、酸洗和上润滑剂-成品管。从投入原料到产出成品管，生产周期在一个月以上，成材率在65％左右，而且钢管的口径和壁厚也受到限制。而我们新开发的一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺采用如下工艺流程：冶炼-空心电渣冶炼-机加工-热环轧-冷环轧-成品管，可以克服原有技术缺点。
这种工艺方法需要专用的环形轧制装置与其配套。
本实用新型的目的是提供一种环形轧制装置，应用于空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的生产工艺中，作为专用配套设备，使该生产工艺得以实现降低生产消耗，缩短生产周期，能够生产超薄壁、超厚壁、多种材质、大口径不锈无缝钢管的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，由环轧轮组，卡固及转动工件的主传动机构，支承及移动环轧轮的进给机构以及机身所组成，其特征在于：
主传动机构为一床头箱，其主轴端通过卡固工具连接芯模、芯模上套装有工件——空心坯，所述床头箱主轴由电机经减速、变速机构带动旋转，经芯模向空心坯传动扭矩；
环轧工具为环轧轮组，由若干环轧轮组成，相对转轴装在工件外侧，每个环轧轮组连接于侧向油缸，该侧向油缸的轴线沿空心坯径向设置，所述环轧轮组及侧向油缸安装于基座上，该基座呈龙门形安装在拖板上，该拖板以导轨与机身连接成可纵向移动的滑动配合；
所述拖板与液压缸的活塞杆端部连接，该液压缸与液压泵连接，驱动活塞杆纵向移动，经拖板、基座带动环轧轮组作进给和退回运动；
所述床头箱主轴及拖板中心架的纵向中心轴线对齐，安装在机身上。
实施时，所述环轧轮组可以由两只环轧轮组成，间隔180°对称设置。
实施时所述环轧轮组最佳设置为由三只环轧轮组成，有互成120°等分圆周设置和一侧一只，另侧两只并列设置的两种轧制方式，其刃口基本在同一平面上，该环轧轮组对套在芯模上的空心坯进行环形轧制。
所述移动拖板的液压传动机构最佳设置为双液压缸驱动。
所述液压缸支承于尾座，所述芯模经中心架支承于床身，该中心架的滑动导轨与床身导轨配合并用螺钉压块成可调节位置的固定连接，在所述床头箱与尾座之间装有用螺母锁定的紧固轴，在床身导轨上装有防护罩。
本实用新型有以下积极有益的效果：
1、能将前工序冶炼成的空心坯经环形轧制装置轧制成为成品管。
2、根据空心坯外径大小的不同而设计了三只环轧轮互成120度角设置和一侧一只、另一侧两只环轧轮并列设置的轧制方式分别用于轧制超大外径空心坯和一般大外径空心坯，适用范围广。
3、作为关键配套设备，使空心冶炼、轧制不锈无缝钢管工艺得以顺利进行，解决了超薄壁、超厚壁、多种材质、大口径的不锈无缝钢管的生产难题。
现以较佳实施例结合附图进行说明：
图1是本实用新型的环形轧制设备的总装示意图。
图2示工件——空心坯安装于芯模上进行环形轧制的示意图。
图3是图1的A-A局部剖截示图，为采用二只环轧轮实施例。
图4同图3，是本实用新型轧制超大口径空心坯时采用的三只环轧轮互成120度角的实施例的示意图。
图5同图3，是本实用新型轧制一般大外径空心坯时采用的三只环轧轮一侧一只另侧两只实施例的示意图。
图6同图5，为另一实施例。
本实用新型的一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，由环轧轮组，卡固及转动工件的主传动机构，支承及移动环轧轮的进给机构以及机身所组成，见图1；
主传动机构为一床头箱1，其主轴端2通过卡固工具例如法兰盘，传递销与定位键连接芯模3、芯模上套装有工件——空心坯4见图2，所述床头箱主轴由电机经减速、变速机构带动旋转，经芯模3向空心坯4传动扭矩；
环轧工具为环轧轮组5，由若干环轧轮组成，图3示两只环轧轮间隔180°对称设置的实施例，图4示三只环轧轮的实施例，所述环轧轮5相对转轴装在工件外侧，每个环轧轮组连接于侧向油缸18，该侧向油缸的轴线沿空心坯径向设置，所述环轧轮组及侧向油缸安装于基座6上，该基座6呈龙门形安装在拖板7上，该拖板7以导轨8与机身9连接成可纵向移动的滑动配合；
所述拖板7与液压缸10的活塞杆11端部连接，该液压缸10与液压泵连接(液压泵附图未示)，驱动活塞杆11纵向移动，经拖板7、基座6带动环轧轮5作进给和退回运动；
所述床头箱1、拖板7、基座6中心轴线对齐，安装在机身9上。
实施时，所述移动拖板7的液压传动机构最佳设置为双液压缸驱动。
实施时，所述液压缸支承于尾座12，所述芯模3、空心坯4经中心架13支承于床身9，该中心架13的滑动导轨与床身导轨配合并用螺钉压块成可调节位置的固定连接，所述螺钉压块与通用机床导轨构造相同不赘述，在所述床头箱与尾座之间装有用螺母14、15锁定的紧固轴16，在床身导轨上装有防护罩17。
在较佳实施例中，根据空心坯外径的大小不同而分别采用下述两种方式之一进行环形轧制。
1、轧制超大外径空心坯时，三只环轧轮互成120度角设置对空心坯进行轧制，见图4。
2、轧制一般大外径空心坯时，三只环轧轮设置为左面一只、右面两只见图5(或左面两只、右面一只见图6)对空心坯进行轧制(设置在同一面的两只环轧轮可以设置在同一个基座上见图5图6，也可以设置在两个基座上由各自的侧向油缸调整至并列位置，附图未示)
实施时，空心冶炼所得空心坯由本实用新型的环形轧制装置轧制成为成品管。
Claims (5)
1.一种空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，由环轧轮组，卡固及转动工件的主传动机构，支承及移动环轧轮的进给机构以及机身所组成，其特征在于：
主传动机构为一床头箱，其主轴端通过卡固工具连接芯模、芯模上套装有工件——空心坯，所述床头箱主轴由电机经减速、变速机构带动旋转，经芯模向空心坯传动扭矩；
环轧工具为环轧轮组，由若干环轧轮组成，相对转轴装在工件外侧，环轧轮组连接于侧向油缸，该侧向油缸的轴线沿空心坯径向设置，所述环轧轮组及侧向油缸安装于基座上，该基座呈龙门形安装在拖板上，该拖板以导轨与机身连接成可纵向移动的滑动配合；
所述拖板与液压缸的活塞杆端部连接，该液压缸与液压泵连接，驱动活塞杆纵向移动，经拖板、基座带动环轧轮组作进给和退回运动；
所述床头箱主轴及拖板的中心架纵向中心轴线对齐，安装在机身上。
2.如权利要求1所述的空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，其特征在于：所述环轧轮组由两只环轧轮组成，间隔180°对称设置
3.如权利要求1所述的空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，其特征在于：所述环轧轮组最佳设置为由三只环轧轮组成，有互成120°等分圆周设置和一侧一只，另侧两只并列设置的两种轧制方式，其刃口基本在同一平面上，该环轧轮组对套在芯模上的空心坯进行环形轧制。
4.如权利要求1所述的空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，其特征在于：所述移动拖板的液压传动机构最佳设置为双液压缸驱动。
5.如权利要求1所述的空心冶炼、轧制不锈无缝钢管的环形轧制装置，其特征在于：所述液压缸支承于尾座，所述芯模经中心架支承于床身，该中心架的滑动导轨与床身导轨配合并用螺钉压块成可调节位置的固定连接，在所述床头箱与尾座之间装有用螺母锁定的紧固轴，在床身导轨上装有防护罩。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101812614A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-25 | 宝钛集团有限公司 | 一种制备航空发动机机匣的方法 |
| CN101862753A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-20 | 常州市联谊特种不锈钢管有限公司 | 不锈钢无缝特厚管的生产工艺 |
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1996
- 1996-06-21 CN CN 96213812 patent/CN2247062Y/zh not_active Expired - Fee Related
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