CN2241692Y - 节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构 - Google Patents
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Abstract
一种由两个或多个基本平行共同延伸的玻璃管组成的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,两相邻玻璃管对应的管壁处穿孔,并先在玻璃管一端将其密封,在两相邻玻璃管对应管壁穿孔部位之间连接有一个小玻璃环,三者内腔相连通。本实用新型的优点在于管壁厚为0.8-1.2mm的相邻两玻璃管连接位强度高,大大减少其断裂失效率及由此引起的环境污染。
Description
本实用新型涉及玻璃管之间对接技术领域,特别是一种节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构。
现有节能荧光灯管是采用优质的重铅玻璃管,其玻璃管的壁厚为1.3mm以上。在制造过程中,对玻璃管对接部位进行局部加热,至其达到软化状态,然后用压缩空气吹泡至对接位穿孔,把两管穿孔部位直接对接而成内部连通的“桥”,并使基本平行的两玻璃管相距2-3mm,从而实现两玻璃管内部连通。由于对接的两玻璃管是采用优质重铅玻璃,其比重大、强度高,管壁相对较厚,因此,其连接位管壁也较厚,强度较高不易破损。但这种玻璃管价格比中铅玻璃管高出4倍以上。有一些生产厂家,为了降低成本而使用壁厚0.9-1.1mm的薄壁中铅玻璃管作材料,并采用与上述基本相同的工艺进行生产,这样生产出来的灯管由于其玻璃管管壁较薄,因而吹泡对接后的连接位管壁也是薄而脆弱。在生产过程中,往往因连接位断裂而造成成品率下降。成品出厂后,亦会因为同一原因造成灯管在运输或使用过程中连接位断裂而失效。由于灯管中使用了汞,这种失效会引起环境污染。
本实用新型的目的在于为了克服上述薄管壁节能荧光灯管对接结构的缺陷而提供一种适合于玻璃管壁厚度为0.8-1.2mm的、连接部强度高的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种由两个或多个基本平行共同延伸的玻璃管组成的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,两相邻玻璃管对应的管壁处穿孔,并先在玻璃管一端将其密封,在两相邻玻璃管对应管壁穿孔部位之间连接有一个小玻璃环。接合相邻两玻璃管管壁穿孔部位的小玻璃环的材质与该玻璃管一致。所述玻璃管管壁厚度为0.8-1.2mm。所述小玻璃环的尺寸范围为:外径∮7-10mm,壁厚0.8-1.2mm,长度2-5mm。
本实用新型的优点在于厚度为0.8-1.2mm的相邻两玻璃管对接位强度高,从而提高了成品率,大大减少了薄壁灯管在其生产及运输、使用过程中会出现的对接位断裂失效率以及由此引起的环境污染。
图1表示对接前玻璃管对应管壁处的穿孔状态。
图2是表示两玻璃管与小玻璃环刚熔融接合时的状态。
图3表示本实用新型对接后的结构示意图。
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
将用于对接的一端密封了且对接处已穿孔的两支外径∮12mm,壁厚1mm的玻璃管1、2(参见图1所示),装于现有常规节能灯对接机的卡位上并定位。该两支玻璃管亦可以预先涂有荧光粉。又把用于加强连接的外径为∮9mm、壁厚为1mm,长度为3mm的小玻璃环3置于相邻两支玻璃管管壁穿孔处,用火焰对其接合位加温达到熔融状态,停止加温,启动对接机,使两玻璃管1、2同时向小玻璃环3靠拢,直至接合,参见图2所示。
然后,通过对接机对两玻璃管1、2同时加压,向对接轴线方向压缩,使玻璃管1、2和小玻璃环3接合并形成厚壁,待两玻璃管1、2间的距离合乎要求即停止,稍冷却至接合部位硬化即可取下已完成对接的两玻璃管1、2,参见图1所示,最后对其退火处理。
Claims (4)
1、一种由两个或多个基本平行共同延伸的玻璃管组成的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,两相邻玻璃管对应的管壁处穿孔,并先在玻璃管一端将其密封,其特征在于两相邻玻璃管对应管壁穿孔部位之间连接有一个小玻璃环。
2、根据权利要求1所述的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,其特征在于所述小玻璃环的材质与该玻璃管一致。
3、根据权利要求1所述的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,其特征在于所述玻璃管壁厚度为0.8-1.2mm。
4、根据权利要求1或2所述的节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构,其特征在于所述小玻璃环的尺寸范围为:外径∮7-10mm,壁厚0.8-1.2mm,长度2-5mm。
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CN95246314U Expired - Fee Related CN2241692Y (zh) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 节能荧光灯管用的薄管壁玻璃管对接结构 |
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1995
- 1995-12-13 CN CN95246314U patent/CN2241692Y/zh not_active Expired - Fee Related
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