CN201629294U - 一种新型结构的荧光灯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的荧光灯管，包括一呈并行串接的双螺旋状灯管主体和设于灯管主体上端的两管脚；两管脚分别由双螺旋状灯管主体的末端朝着灯管主体的螺旋圈内侧向内弯折；两管脚分别与双螺旋状灯管主体的最后一个螺旋圈拉开一个角度，且该角度设为0～15度；两管脚均设为直线段结构。本实用新型的荧光灯管，其整灯的高度适中，有利于自动化生产和灯具的配套操作，并可以缩小灯座的直径，有利于降低生产成本和使灯管外形更加美观。特别是本实用新型的荧光灯管还能从多方面显著地提高荧光灯管的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种荧光灯管，尤其是涉及一种新型结构的双螺旋状荧光灯管。
背景技术
目前，市面上广泛生产和销售的螺旋荧光灯灯管的形状主要有两种，分别是半螺旋状荧光灯管和全螺旋状荧光灯管。其中，半螺旋状荧光灯管的结构请参见图1所示，其特征是：其灯管主体1′最后一个螺旋圈的两端向其内部稍微弯折后向下弯成竖直状结构，从而构成两管脚2′。该结构的荧光灯管，由于其灯管座直径可以小于螺旋灯管的直径，且灯管主体与灯管座之间有一个距离，因此有利于光输出和降低阴极发热对灯管主体及灯管座塑料件的影响。然而，其两管脚弯成竖直状结构后，增加了生产工序，且不利于自动化生产；另外，这样的结构还增加了灯管乃至整灯的高度，因此不利于灯具的配套操作。全螺旋状荧光灯管的结构请参见图2所示，其特征是：其没有弯脚结构，即其两管脚4′为其灯管主体3′的一部分，因此，该结构的荧光灯管，灯管整体的高度较低，有利于明管盘旋的自动化生产，但不利于后续工序的自动化生产，且破损率较高；此外，由于其灯管座的直径不小于玻璃管螺旋盘绕直径，因此不利于灯具的配套操作，并增加了灯管座成本；由于其灯管整体的高度较低，因此其灯管阴极发热会对灯管主体3′产生影响，从而影响光输出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型结构的荧光灯管，它对其两管脚的结构进行改进，使其具有一个弯折角度，从而得以解决现有技术的螺旋荧光灯管所存在的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型结构的荧光灯管，包括一呈并行串接的双螺旋状灯管主体和设于灯管主体上端的两管脚；两管脚分别由双螺旋状灯管主体的末端朝着灯管主体的螺旋圈内侧向内弯折；两管脚分别与双螺旋状灯管主体的最后一个螺旋圈拉开一个角度，且该角度设为0～15度；两管脚均设为直线段结构。
所述的两管脚的直线段结构的长度分别设为大于或等于8毫米。
所述的两管脚的轴线相对于灯管主体的螺旋圈的轴线为相互对称。
所述的两管脚的轴线相对于灯管主体的螺旋圈的轴线为不相互对称。
所述的两管脚的长度不同。
所述的双螺旋状灯管主体的各螺旋圈的直径相同。
所述的双螺旋状灯管主体中，上侧的螺旋圈的直径大于下侧的螺旋圈的直径。
本实用新型的有益效果是：与现有技术的半螺旋状荧光灯管和全螺旋状荧光灯管相比，本实用新型的灯管整体高度更适中，有利于自动化生产，且其两管脚分别由双螺旋状灯管主体的末端朝着灯管主体的螺旋圈内侧向内弯折后，不仅可以缩小灯管座的直径，从而有利于降低成本和使灯管外形更加美观，而且能够将灯管阴极发热对灯管主体的影响降到最低，从而有利于更好地控制荧光灯内的汞气压，有利于灯头朝上或朝下时燃点的光输出，有利于装成整灯后，降低灯管温度和辐射对整灯塑件的影响。此外，由于其两管脚相对灯管主体的最后一个螺旋圈拉开0～15度的角度，其两管脚设为直线段结构，且直线段结构的长度不小于8毫米，使得本实用新型可以减少其两管脚与灯管主体之间的干涉，并方便灯管封口工序的工装夹持和熔封，从而更有利于自动化生产和降低破损率；由于两管脚的轴线相对于灯管主体的螺旋圈的轴线可以相互对称或不相互对称，且在两管脚的轴线为非对称的形式下，若其两管脚的长度不相同，则可以使其长管脚内部的阴极设计更长，从而有利于让灯丝远离安装在排气管内的汞丸，进而可以更加有效地控制汞气压，并满足更高端节能荧光灯光通量的要求。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种新型结构的荧光灯管不局限于实施例。
附图说明
图1为现有技术的半螺旋状荧光灯管的结构示意图；
图2为现有技术的全螺旋状荧光灯管的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例，请参见图3-图5所示，本实用新型的一种新型结构的荧光灯管，包括一呈并行串接的双螺旋状灯管主体1和设于灯管主体1上端的两管脚2；两管脚2分别由双螺旋状灯管主体1的末端朝着灯管主体1的螺旋圈内侧向内弯折；两管脚2分别与双螺旋状灯管主体1的最后一个螺旋圈拉开一个角度α，且该角度α设为0～15度；两管脚2均设为直线段结构。
其中，
所述的两直线段结构的长度A分别设为大于或等于8毫米；
所述的两管脚2的轴线相对于灯管主体1的螺旋圈的轴线可以相互对称，也可以不相互对称，且在两管脚2不相互对称的情况下，可以是两管脚2与灯管主体1的最后一个螺旋圈拉开的角度α不相同，也可以是两管脚2的长度不相同；
所述的双螺旋状灯管主体1的各螺旋圈的直径可以相同，也可以不完全相同，且在灯管主体1的各螺旋圈直径不相同的情况下，可以是灯管主体1的上侧螺旋圈的直径大于下侧螺旋圈的直径。
本实用新型的一种新型结构的荧光灯管，与现有技术的半螺旋状荧光灯管和全螺旋状荧光灯管相比，其荧光灯管整体高度更适中，有利于自动化生产，且其两管脚2分别由双螺旋状灯管主体1的末端朝着灯管主体1的螺旋圈内侧向内弯折，不仅可以缩小灯管座的直径，从而有利于降低灯管座的生产成本和使荧光灯管外形更加美观，而且能够将灯管阴极发热对灯管主体1的影响降到最低，从而有利于更好地控制荧光灯管内的汞气压，有利于灯头朝上或朝下时燃点的光输出，有利于装成整灯后，降低荧光灯管的温度和辐射对整灯塑件的影响。此外，由于其两管脚2相对灯管主体1拉开0～15度的角度，其两管脚2设为直线段结构，且直线段结构的长度A不小于8毫米，使得本实用新型可以减少其两管脚2与灯管主体1之间的干涉，并方便灯管封口工序的工装夹持，从而更有利于自动化生产和降低破损率；由于其两管脚2的轴线相对于灯管主体1的螺旋圈的轴线可以相互对称或不相互对称，且在两管脚2的轴线为非对称的形式下，若使其两管脚2的长度不相同，则可以使其长管脚内部的阴极设计更长，从而有利于让灯丝远离安装在排气管内的汞丸，进而可以更加有效地控制汞气压，并满足更高端的节能荧光灯的光通量的要求。
综上所述，本实用新型的一种新型结构的荧光灯管，具有结构简单、节省成本、有利于自动化生产、外形更美观、有利于从多方面显著地提高荧光灯管的工作性能等优点。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种新型结构的荧光灯管，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型结构的荧光灯管，包括一呈并行串接的双螺旋状灯管主体和设于灯管主体上端的两管脚；其特征在于：两管脚分别由双螺旋状灯管主体的末端朝着灯管主体的螺旋圈内侧向内弯折；两管脚分别与双螺旋状灯管主体的最后一个螺旋圈拉开一个角度，且该角度设为0～15度；两管脚均设为直线段结构。
2.根据权利要求1所述的新型结构的荧光灯管，其特征在于：所述的两管脚的直线段结构的长度分别设为大于或等于8毫米。
3.根据权利要求2所述的新型结构的荧光灯管，其特征在于：所述的两管脚的轴线相对于灯管主体的螺旋圈的轴线为相互对称。
4.根据权利要求2所述的新型结构的荧光灯灯管，其特征在于：所述的两管脚的轴线相对于灯管主体的螺旋圈的轴线为不相互对称。
5.根据权利要求4所述的新型结构的荧光灯管，其特征在于：所述的两管脚的长度不同。
6.根据权利要求1所述的新型结构的荧光灯管，其特征在于：所述的双螺旋状灯管主体的各螺旋圈的直径相同。
7.根据权利要求1所述的新型结构的荧光灯管，其特征在于：所述的双螺旋状灯管主体中，上侧的螺旋圈的直径大于下侧的螺旋圈的直径。
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| CN102208325A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-10-05 | 厦门阳光恩耐照明有限公司 | 一种全螺旋灯管明管结构及其制作方法 |
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| CN102208325B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-04-03 | 厦门阳光恩耐照明有限公司 | 一种全螺旋灯管明管结构及其制作方法 |
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