CN217139218U - 一种加工生产用预蒸发设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，将气体输送管的弯折处管体一体隔断出水平进气管段和竖直出气管段，在气体输送管的弯折处管体处固定加装密封包裹套体且水平进气管段和竖直出气管段对应穿设至密封包裹套体内，粗圆柱中空筒的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒的筒腔设置为双向贯通形式，拧转帽身的外螺纹纹路与密封包裹套体的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒的主动压迫斜面与圆环承接台的从动受压斜面相匹配对接贴合。本实用新型能够根据实际需求进行适用性调整，装置的实用性得到提高，预蒸发效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及预蒸发设备相关技术领域，具体是一种加工生产用预蒸发设备。
背景技术
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，其特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，适用于制药、食品和化工等行业的稀溶液浓缩。
请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)的结构示意图。
图中结构包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，气体输送管的一端连通至氮气罐上，气体输送管的另一端连通至进料管道上，进料管道对接至预蒸发筒体上，气体入口处在气体输送管与进料管道相连接位置处，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，从氮气罐中释放出的气体，顺着气体输送管从气体入口处快速“冲入”进料管道中，随后将储放的进料管道内的料液以喷雾的形式喷入预蒸发筒体中进行预蒸发处理，最终完成预蒸发操作。
虽然使用该现有技术装置能够实现对料液的预蒸发处理目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在进料喷入阶段，由于不同的喷雾速度会对料液的预蒸发效果产生直接影响，而气体输送管为一体通管结构，从氮气罐中导出的氮气速度唯一，以致于在对冲进料管道内的料液时会出现唯一的速率，导致不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给，料液预蒸发效果单一，不能满足更高的实际应用需求，实用性差，预蒸发效果差。
因此，需要对气体供给速率不可根据实际需求进行适用性调整的问题进行解决，以提高装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工生产用预蒸发设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，将气体输送管的弯折处管体一体隔断出水平进气管段和竖直出气管段，在气体输送管的弯折处管体处固定加装密封包裹套体且水平进气管段和竖直出气管段对应穿设至密封包裹套体内，所述密封包裹套体中开设有传动腔室且传动腔室与水平进气管段、竖直出气管段相连通，密封包裹套体的传动腔室中配置有双断层中空筒，所述双断层中空筒由一体设置的细圆柱中空筒和粗圆柱中空筒构成，粗圆柱中空筒的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒的筒腔设置为双向贯通形式，整个双断层中空筒通过顶部的固连螺栓与拧转帽身固定在一起，所述拧转帽身自带有处在顶端相一体设置的操作帽头且拧转帽身的圆周侧壁上设置为外螺纹纹路，拧转帽身的外螺纹纹路与密封包裹套体的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒的筒腔设计为双向贯通腔且双向贯通腔与竖直出气管段相通在一起，所述细圆柱中空筒的底端筒体边缘处设置为倾斜形式的主动压迫斜面，在密封包裹套体的传动腔室的底端位置处固定安装有一圈圆环承接台，所述圆环承接台的内侧台体边缘处设置为倾斜形式的从动受压斜面，细圆柱中空筒的主动压迫斜面与圆环承接台的从动受压斜面相匹配对接贴合。
优选的：所述气体输送管的一端连通至氮气罐上，气体输送管的另一端连通至进料管道上，进料管道对接至预蒸发筒体上，气体入口处在气体输送管与进料管道相连接位置处。
优选的：所述粗圆柱中空筒的筒体直径与密封包裹套体的传动腔室相匹配且在粗圆柱中空筒筒径上设置有两个密封胶圈，密封胶圈紧贴密封包裹套体的传动腔室的内侧壁设置。
优选的：所述粗圆柱中空筒的筒体直径大于细圆柱中空筒的筒体直径。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)进行改进，将气体输送管进行隔断，然后在原有装置的结构基础上加装有密封包裹套体、水平进气管段、竖直出气管段、双断层中空筒、密封胶圈、固连螺栓、拧转帽身、操作帽头和圆环承接台，从而使得气体供给速率能够被调整，不会出现现有技术因对冲进料管道内的料液时会出现唯一的速率而导致的不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给问题，能够根据实际需求进行适用性调整，装置的实用性得到提高，预蒸发效果更好，确保了装置的高效工作，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)的结构示意图图2为一种加工生产用预蒸发设备中什么的的结构示意图。
图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)改进后的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为图3中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)的结构示意图。
图中结构包括预蒸发筒体1、进料管道2、气体输送管3、气体入口5和氮气罐4，气体输送管3的一端连通至氮气罐4上，气体输送管3的另一端连通至进料管道2上，进料管道2对接至预蒸发筒体1上，气体入口5处在气体输送管3与进料管道2相连接位置处，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，从氮气罐4中释放出的气体，顺着气体输送管3从气体入口5处快速“冲入”进料管道2中，随后将储放的进料管道2内的料液以喷雾的形式喷入预蒸发筒体1中进行预蒸发处理，最终完成预蒸发操作。
虽然使用该现有技术装置能够实现对料液的预蒸发处理目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在进料喷入阶段，由于不同的喷雾速度会对料液的预蒸发效果产生直接影响，而气体输送管3为一体通管结构，从氮气罐4中导出的氮气速度唯一，以致于在对冲进料管道2内的料液时会出现唯一的速率，导致不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给，料液预蒸发效果单一，不能满足更高的实际应用需求，实用性差，预蒸发效果差。
因此，需要对气体供给速率不可根据实际需求进行适用性调整的问题进行解决，以提高装置的实用性。
请参阅图2-4，图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)改进后的结构示意图。
本实用新型实施例中，一种加工生产用预蒸发设备，图中结构仍旧包括预蒸发筒体1、进料管道2、气体输送管3、气体入口5和氮气罐4，气体输送管3的一端连通至氮气罐4上，气体输送管3的另一端连通至进料管道2上，进料管道2对接至预蒸发筒体1上，气体入口5处在气体输送管3与进料管道2相连接位置处，其余结构在中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)中均有详尽的描述，在此不再赘述。
不同的是：
将气体输送管3的弯折处管体一体隔断出水平进气管段301和竖直出气管段302，在气体输送管3的弯折处管体处固定加装密封包裹套体6且水平进气管段301和竖直出气管段302对应穿设至密封包裹套体6内，所述密封包裹套体6中开设有传动腔室且传动腔室与水平进气管段301、竖直出气管段302相连通，密封包裹套体6的传动腔室中配置有双断层中空筒10，所述双断层中空筒10由一体设置的细圆柱中空筒11和粗圆柱中空筒12 构成，粗圆柱中空筒12的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒11的筒腔设置为双向贯通形式，粗圆柱中空筒12的筒体直径大于细圆柱中空筒11的筒体直径，所述粗圆柱中空筒12的筒体直径与密封包裹套体6的传动腔室相匹配且在粗圆柱中空筒12筒径上设置有两个密封胶圈13，密封胶圈13紧贴密封包裹套体6的传动腔室的内侧壁设置，整个双断层中空筒10通过顶部的固连螺栓15与拧转帽身9固定在一起，所述拧转帽身9自带有处在顶端相一体设置的操作帽头8且拧转帽身9的圆周侧壁上设置为外螺纹纹路，拧转帽身9的外螺纹纹路与密封包裹套体6的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒11的筒腔设计为双向贯通腔14且双向贯通腔14与竖直出气管段302相通在一起，所述细圆柱中空筒11的底端筒体边缘处设置为倾斜形式的主动压迫斜面71，在密封包裹套体6的传动腔室的底端位置处固定安装有一圈圆环承接台7，所述圆环承接台7的内侧台体边缘处设置为倾斜形式的从动受压斜面111，细圆柱中空筒11的主动压迫斜面71与圆环承接台7的从动受压斜面111相匹配对接贴合。
本实用新型通过对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，实用新型，专利号为CN209005226U)进行改进，将气体输送管3进行隔断，然后在原有装置的结构基础上加装有密封包裹套体6、水平进气管段301、竖直出气管段302、双断层中空筒10、密封胶圈13、固连螺栓15、拧转帽身9、操作帽头8 和圆环承接台7，实际应用时，从氮气罐4中释放出的气体，顺着气体输送管3从气体入口5处快速“冲入”进料管道2中，随后将储放的进料管道2内的料液以喷雾的形式喷入预蒸发筒体1中进行预蒸发处理，最终完成预蒸发操作，不同的是，在进料喷入阶段，工人师傅只需拧动操作帽头8，拧转帽身9转动，由于拧转帽身9的外螺纹纹路与密封包裹套体6的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，在螺纹配合原理作用下，拧转帽身9随即会在竖直方向上进行上下移动，又由于整个双断层中空筒10通过顶部的固连螺栓15与拧转帽身9固定在一起，当拧转帽身9进行升降移动后，整个双断层中空筒10随即跟随着同步移动，密封胶圈13紧贴密封包裹套体6的传动腔室的内侧壁设置保证了气体不会泄漏，再加上细圆柱中空筒11的主动压迫斜面71与圆环承接台7的从动受压斜面111相匹配对接贴合，使得初始状态下，主动压迫斜面71与从动受压斜面 111完全贴合不透气，气体完全不导通，随着细圆柱中空筒11的逐渐升起，主动压迫斜面 71与从动受压斜面111之间逐渐远离，双向贯通腔14底部的气体流通通道逐渐被打开，气体会从水平进气管段301中进来后，进入主动压迫斜面71与从动受压斜面111之间空间后再导入进竖直出气管段302中，随着气体流通通道逐渐被打开，即整个气体的流通速率加快，从而使得气体供给速率能够被调整，不会出现现有技术因对冲进料管道2内的料液时会出现唯一的速率而导致的不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给问题，能够根据实际需求进行适用性调整，装置的实用性得到提高，预蒸发效果更好，确保了装置的高效工作，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体(1)、进料管道(2)、气体输送管(3)、气体入口(5)和氮气罐(4)，其特征在于，将气体输送管(3)的弯折处管体一体隔断出水平进气管段(301)和竖直出气管段(302)，在气体输送管(3)的弯折处管体处固定加装密封包裹套体(6)且水平进气管段(301)和竖直出气管段(302)对应穿设至密封包裹套体(6)内，所述密封包裹套体(6)中开设有传动腔室且传动腔室与水平进气管段(301)、竖直出气管段(302)相连通，密封包裹套体(6)的传动腔室中配置有双断层中空筒(10)，所述双断层中空筒(10)由一体设置的细圆柱中空筒(11)和粗圆柱中空筒(12)构成，粗圆柱中空筒(12)的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒(11)的筒腔设置为双向贯通形式，整个双断层中空筒(10)通过顶部的固连螺栓(15)与拧转帽身(9)固定在一起，所述拧转帽身(9)自带有处在顶端相一体设置的操作帽头(8)且拧转帽身(9)的圆周侧壁上设置为外螺纹纹路，拧转帽身(9)的外螺纹纹路与密封包裹套体(6)的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒(11)的筒腔设计为双向贯通腔(14)且双向贯通腔(14)与竖直出气管段(302)相通在一起，所述细圆柱中空筒(11)的底端筒体边缘处设置为倾斜形式的主动压迫斜面(71)，在密封包裹套体(6)的传动腔室的底端位置处固定安装有一圈圆环承接台(7)，所述圆环承接台(7)的内侧台体边缘处设置为倾斜形式的从动受压斜面(111)，细圆柱中空筒(11)的主动压迫斜面(71)与圆环承接台(7)的从动受压斜面(111)相匹配对接贴合。
2.根据权利要求1所述的一种加工生产用预蒸发设备，其特征在于，所述气体输送管(3)的一端连通至氮气罐(4)上，气体输送管(3)的另一端连通至进料管道(2)上，进料管道(2)对接至预蒸发筒体(1)上，气体入口(5)处在气体输送管(3)与进料管道(2)相连接位置处。
3.根据权利要求1所述的一种加工生产用预蒸发设备，其特征在于，所述粗圆柱中空筒(12)的筒体直径与密封包裹套体(6)的传动腔室相匹配且在粗圆柱中空筒(12)筒径上设置有两个密封胶圈(13)，密封胶圈(13)紧贴密封包裹套体(6)的传动腔室的内侧壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种加工生产用预蒸发设备，其特征在于，所述粗圆柱中空筒(12)的筒体直径大于细圆柱中空筒(11)的筒体直径。
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