CN207957696U - 一种两片罐的封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及两片罐的包装设备领域，公开了一种两片罐的封口机构，包括机架，行星齿轮机构，封口导槽，送盖杆，传送带；行星齿轮机构由太阳轮、行星架、行星轮、内齿圈组成，太阳轮由电机驱动，内齿圈为半圆形，固定在机架上，行星轮在太阳轮的带动旋转下可与内齿圈啮合；封口导槽为半圆形结构，安插在内齿圈的凹槽上；送盖杆与行星轮配对，位于每个行星轮正上方，为圆柱结构，下部带有卡头，可与行星轮同向同速旋转。本实用新型可实现连续封口的目的，并可通过调节封口导槽在内齿圈上的高度位置，实现对不同高度的两片罐进行封口。

Description

一种两片罐的封口机构

技术领域

本实用新型涉及两片罐的包装设备领域，具体是一种两片罐的封口机构。

背景技术

两片罐是由罐盖和无缝罐身组成的，因罐身由整体金属片冲压成型，罐内壁均匀完整，抗渗漏性好，同时罐身与罐盖的封合后，气密性较好，确保了内装物的安全，所以在食品包装方面应用相当广泛。尤其是罐头与碳酸饮料的需求量日渐升高，对两片罐的生产与成品的封口效率要求也越来越高。

以两片罐的封口为例，现有的设备是带有滚槽的滚轮在罐口边缘旋转，一个一个地进行卷边与封口，速度较低，且每个罐只进行一次封口，次品率较高，无法满足供应需要。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种两片罐的封口机构。本实用新型可实现连续封口的目的，并可通过调节封口导槽在内齿圈上的高度位置，实现对不同高度的两片罐进行封口。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种两片罐的封口机构，其特征在于：包括机架，机架上设有行星齿轮机构和传送带；所述行星齿轮机构由太阳轮、行星架、行星轮、内齿圈组成，所述内齿圈为半圆形结构，且固定于机架上，所述行星轮在太阳轮的带动下可与内齿圈啮合，所述太阳轮由电机驱动；所述内齿圈顶面设有凹槽，凹槽内插有封口导槽，所述封口导槽内侧设有滚槽；所述传送带为平行且传送方向相反两组，分别接于半圆形封口导槽两端；所述行星轮正上方设有送盖杆，所述送盖杆为圆柱结构，由电机驱动旋转。

在本实用新型中，罐身由传送带传送至行星轮上，行星轮上方的送盖杆将罐盖推送至罐身内并与罐身开口边缘贴合，行星轮与内齿圈啮合，在太阳轮的带动下行星轮沿内齿圈圆弧移动，且行星轮、送盖杆一起带动罐体在内齿圈内旋转，罐口贴合在封口导槽的滚槽上，经旋转卷边并压紧后将罐盖与罐身边缘紧压在一起，实现连续封口的目的；同时，行星轮在内齿圈内沿半圆弧移动，使罐口边缘同一点多次被挤压，可使罐身与罐盖的边缘封合更加可靠，气密性更佳，大大降低了次品率。

作为一种优选的方式，行星架为十字形，即可同时安装四个行星轮，在传送带配合下可实对罐体的现流水封口作业，到达降低空置率，节约成本，提高生产速率的目的。

作为一种优选的方式，内齿圈的外侧开设有与凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺栓，可通过调节封口导槽与内齿圈的相对高度，实现不同高度的罐体封口。

作为一种优选的方式，送盖杆下部带有卡头，可以使罐盖与罐身贴合挤压时不会产生变形，保证了气密性的同时也保证罐体的完整与美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实现连续封口的目的，同时，行星轮在内齿圈内沿半圆弧移动，使罐口同一点多次被挤压，可使罐身与罐盖的边缘封合更加可靠，气密性更佳，大大降低了次品率；

(2)本实用新型通过同时安装四个行星轮，在传送带转速配合前提下可实对罐体的现流水封口作业，到达降低空置率，节约成本，提高生产速率的目的；

(3)本实用新型的内齿圈的外侧开设有与凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺栓，可通过调节封口导槽与内齿圈的相对高度，实现不同高度的罐体封口。

(4)本实用新型通过送盖杆下部设置有卡头，可以使罐盖与罐身贴合挤压时不会产生变形，保证了气密性的同时也保证罐体的完整与美观；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中剖面A的放大示意图。

图3为图2中局部B的放大示意图。

图4为图1中行星齿轮机构的放大示意图。

其中，1行星齿轮机构，2传送带，3封口导槽，4机架，5罐身，6罐盖，7送盖杆，8内齿圈，9紧固螺栓，10行星轮，11太阳轮，12行星支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种两片罐的封口机构，其特征在于：包括机架4，机架4上设有行星齿轮机构1和传送带2；所述行星齿轮机构1由太阳轮11、行星架12、行星轮10、内齿圈8组成，所述内齿圈8为半圆形结构，且固定于机架4上，所述行星轮10与内齿圈8啮合，所述太阳轮11由电机驱动；所述内齿圈8上面设有凹槽，凹槽内安装有封口导槽3，所述封口导槽3内侧设有滚槽；所述传送带2为平行且传送方向相反两组，分别接于半圆形封口导槽3的两端；所述行星轮10正上方设有送盖杆7，所述送盖杆7为圆柱结构，由电机驱动旋转。

在本实用新型中，罐身5由传送带2传送至行星轮10上，行星轮10上方的送盖杆7将罐盖6推送至罐身5并压紧，行星轮10与内齿圈8啮合，在太阳轮11的带动下行星轮10沿内齿圈8圆弧移动，且行星轮10、送盖杆7一起带动罐体在内齿圈8内旋转，罐口贴合在封口导槽3的滚槽上，经旋转压紧后将罐盖6与罐身5紧压在一起，实现连续封口的目的；同时，行星轮在内齿圈内沿半圆弧移动，使罐口边缘同一点多次被挤压，可使罐身与罐盖的边缘封合更加可靠，气密性更佳，大大降低了次品率。

实施例2：

参见图1～4，一种两片罐的封口机构，其特征在于：包括机架4，机架4上设有行星齿轮机构1和传送带2；所述行星齿轮机构1由太阳轮11、行星架12、行星轮10、内齿圈8组成，所述内齿圈8为半圆形结构，且固定于机架4上，所述行星轮10与内齿圈8啮合，所述太阳轮11由电机驱动；所述行星架12为十字形，即可同时安装四个行星轮，在传送带转速配合前提下可实对罐体的现流水封口作业，到达降低空置率，节约成本，提高生产速率的目的。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种两片罐的封口机构，其特征在于：包括机架4，机架4上设有行星齿轮机构1和传送带2；所述行星齿轮机构由太阳轮11、行星架12、行星轮10、内齿圈8组成，所述内齿圈8为半圆形结构，且固定于机架4上，所述行星轮10与内齿圈8啮合，所述太阳轮由电机驱动；所述内齿圈8上面设有凹槽，凹槽内插有封口导槽3；所述内齿圈8的外侧开设有与凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺栓9，可通过调节封口导槽3与内齿圈8的相对高度，实现不同高度的罐体封口。

作为一种优选的方式，所述行星轮10正上方设设有送盖杆7，所述送盖杆7为圆柱结构，由电机驱动旋转，送盖杆7下部带有卡头，可以使罐盖6与罐身5贴合挤压时不会产生变形，保证了气密性的同时也保证罐体的完整与美观。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种两片罐的封口机构，其特征在于：包括机架(4)，机架(4)上设有行星齿轮机构(1)和传送带(2)；所述行星齿轮机构(1)由太阳轮(11)、行星架(12)、行星轮(10)、内齿圈(8)组成，所述内齿圈(8)为半圆形结构，且固定于机架(4)上，所述行星轮(10)在太阳轮(11)的带动下可与内齿圈(8)啮合，所述太阳轮(11)由电机驱动；所述内齿圈(8)顶面设有凹槽，凹槽内插有封口导槽(3)，所述封口导槽(3)内侧设有滚槽；所述传送带(2)为平行且传送方向相反两组，分别接于半圆形封口导槽(3)的两端；所述行星轮(10)正上方设有送盖杆(7)，所述送盖杆为圆柱结构，由电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种两片罐的封口机构，其特征在于：所述行星架(12)为十字结构。

3.根据权利要求2所述的一种两片罐的封口机构，其特征在于：所述行星轮(10)有四个。

4.根据权利要求1所述的一种两片罐的封口机构，其特征在于：所述内齿圈(8)的外侧开设有与凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺栓(9)。

5.根据权利要求1所述的一种两片罐的封口机构，其特征在于：所述送盖杆(7)下部带有卡头。