CN2241032Y - 球拍自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种改良构造的球拍自动钻孔机，包括机架本体，以升降结构枢设一升降座，顶部同步枢设二转盘，一转盘顶侧平设控制图，图上依球拍框生产图线孔位置标示有各线孔深浅α角与β角转向位置符号；另一转盘设有复数球拍框夹具，上方设有作左右旋转停止驱控的传动马达组，输出轴固设连动钻头进刀组件；转轴设二检知器，一检知器设三电眼，对应线孔深浅、α角及β角转向位置，另一检知器与输出轴同步连动，底端设有电眼，追寻控制图β角标示位置，其可使钻孔操作便利，大幅提高球拍钻孔生产效率。

Description

球拍自动钻孔机

本实用新型涉及一种球拍钻孔机，特别是涉及一种维修方便、操控简单的改良构造的球拍自动钻孔机。

现有所知有关球拍钻孔机的种类，按照其钻切的方式概可区分为下列二种形式：其一由球拍外侧向内钻设，其利用在夹设的球拍框外侧的周围对应线孔位置水平布设有连动的钻头，借四周钻头同步钻向中央定位的球拍框，以达到钻设线孔的目的，此类型的缺点是刀具角度不易调整对正，易产生误差，其每次钻设不同型号尺寸的球拍或者中途遇有钻头折断的情形时，即需大费周折调整半天，且在钻设作业上位于喉部位置的线孔无法按排钻设，而必须等整个行程结束后另外再按排以人工方式在小型钻床上个别钻设喉部的线孔，因此生产操作十分费时；其二，由球拍中心内侧向外钻设，此类机种虽然在钻切动作上较前者完全，可在一次连续行程中将该支球拍的所有线孔，包括喉部位置，均钻设完成；不过，因其操控完全借助电脑控制器、伺服马达驱动器等精密复杂的零组件，在维修保养上较为不易，需配合设有冷气房设备的环境、高级电脑专业人员等等，尤其是操作上必须先以人进行预先换算的操作，及输入每一个线孔所需电脑程序的数据后方能进行，其输入操作人员必须经过特别训练，而在输入过程中因线孔多且变化，故在操作上极容易出差错，所以操作前的准备工作及进行操作后错误修正等工作既复杂又费时，深为工作人员所惧怕与头痛，因此造成球拍生产者极大的困扰。

有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于多年产销同类产品的丰富实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种改良构造的球拍自动钻孔机，使其操控维修十分简易，无需高级人员即可进行操控，且可大幅提高球拍钻孔的生产效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的球拍自动钻孔机，其特征在于其包括：一供各机件设立的机架本体，其侧间以予定升降位移结构方式枢设一升降座，该升降座的顶部以同步轴转驱控结构方式枢设二转盘；其一转盘的顶侧平面并平设有一控制图，该控制图标示有依据球拍框生产蓝图线孔位置加以测绘的各线孔深浅、α角、β角转向及位置的符号；其另一转盘的顶面架设有供复数球拍框上下平行排设定位的夹具，该夹具的上方架设有一组作预定左右旋转停止驱控的传动马达组件，其中设有一输出轴，底端并固设有一组同步钻设前述复数球拍框侧向的具有复数连动钻头的进刀组件；该转轴侧向又平行架设有二检知器，其一检知器底端设有分别对应该控制图标示线孔深浅、α角及β角转向位置的三个电眼，其另一检知器与前述输出轴作同步的轴转连动，该检知器的底端并设有一照射追寻该控制图β角标示位置的电眼。借由上述结构的组成，可达到球拍钻孔的操作便利及大幅提高球拍钻孔生产效率的功效。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的球拍自动钻孔机，其中所述的二转盘其底端分别向下设有一轴部，该轴部并固接有一传动齿轮，该二传动齿轮间共同连接套设有一时规皮带，其中一传动齿轮在轴向并接设有一组接受其动力传递具有刹车结构的传动机构。前述的球拍自动钻孔机，其中所述的照射β角度的标示位置的检知器其固设于一轴枢机架的转轴，该转轴且设有一传动齿轮，并设有二时规皮带及一惰轮连接该传动马达组件，其输出轴上固设有一传动齿轮。前述的球拍自动钻孔机，其中所述的夹具其顶部分别直立固设有一定位杆，该定位杆轴向轴枢穿设有复数的定位套，该定位套的腹侧凹设有对应球拍框侧面曲弧的定位凹部。前述的球拍自动钻孔机，其中所述的进刀组件其设有上下间隔连动架设结构的复数钻头，该最底下钻头的下方并平行架设有一引导钻设操作的靠模的靠模销。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型改良构造的球拍自动钻孔机，包含一可供各机件设置的机架本体，其侧间以垂直升降位移结构方式枢设一升降座，该升降座的顶部以同步轴转枢控结构方式枢设二转盘，其一转盘的顶侧平面平设有一控制图，该控制图为依据球拍框生产蓝图线孔位置加以测绘标示有各线孔的深浅、α角与β角转向及位置的符号；其另一转盘的顶面则架设有供复数球拍框上下平行排列定位的夹具，该夹具的上方架设有一组作预定左右旋转停止驱控的传动马达组件，其中设有一输出转轴，其底端并固设有一组具有复数连动钻头的进刀组件，供前述复数球拍框侧向的同步钻设；该转轴侧向又平行架设有二检知器，其一检知器底端设有三电眼，分别对应该控制图标示的线孔深浅、α角及β角转向的位置，其另一检知器与前述输出转轴作同步的轴转连动，该检知器底端并设有一电眼，供追寻该控制图的β角标示位置，据此可达到球拍钻孔时操作便利及大幅提高球拍钻孔生产效率的功效。由于数支球拍框均对正数个钻头及一靠模销，所以进入一次便可同时将上面的数支球拍框进行钻设，其圆周绕转一圈的行程当中即可同时完成数支球拍线孔的钻设，其相比较习用产品的确有生产效率提高的增进功效，其中最底层的球拍框的侧厚恰可供相对的靠模销倚靠导引，因此能免除习用产品需另外备设NC等靠模的麻烦；其在整体操作控制上，仅需利用现成的工作蓝图加以绘制的控制图来配合电眼检测驱控，在操作上非常简单，任何人均可轻易地完成操作作业而不需依赖于高级电脑专业人员，其机构简单，因此保养维修均极容易，而在工作环境上亦仅需一般构件即可，可节省设备投资；其不论球拍的规格如何变化，只需更换薄薄的一张控制图，即可轻松地完成加工，较习用产品确具有增进功效的实用性。

综上所述，本实用新型操控维修十分简易，无需高级人员即可进行操控，且可大幅提高球拍钻孔的生产效率，而具有实质上的实用性，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一进步的设计，又本实用新型为同类产品所未曾出现过而确属首创，实为一新颖、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型较佳实施例的组合结构平面图。

图2是本实用新型中操控图面的解说示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的操作动作示意图。

图4是本实用新型中电眼侦测的说明示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良构造的球拍自动钻孔机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先，请参阅图1所示，本实用新型改良构造的球拍自动钻孔机，其主要包含一可供各项机件设置的机架本体10，该机架本体10设有在其上部的一架设空间11及平置贴地支撑的底座12，其侧间四周角落分别平行架设有四个直立的滑杆13；该四个滑杆13上共同枢设有一可沿该滑杆13轴向升降滑移的升降座20；

该升降座20，设有四个对应该滑杆13轴径的套管部21且分别套合该滑杆13，该四个套管部21的顶底端分别顶固持设有一工作台22及一底板23，该工作台22被分隔成左右二区域并分别设有一圆形凹部221、222，该圆形凹部221、222的中央且各凹设有一穿孔221A、222A，该穿孔221A、222A上分别设有一轴承元件221B、222B，该圆形凹部221、222分别平设有一圆形的转盘24、25，其中，该圆形转盘24的顶侧供一绘制有标示记号的控制图50平设定位(此部分容后再叙)，该圆形转盘24、25的底部中央且向下设有穿过穿孔221A、222A上的轴承元件221B、222B的轴部241、251，该轴部241、251的底端在轴向分别固设有一传动齿轮242、252，该二传动齿轮242、252上共同啮合连接套设有一时规皮带26，以供二圆形转盘24、25作同步轴转位移的联动；该底板23上又固设有一组传动机构27，其包括一马达271、一刹车离合器272及一减速机273，其中，减速机273的输出轴273A与传动齿轮252轴接固定，借由马达271的动力驱控二圆形转盘24、25同步旋转位移；该底板23的底部中央连接固设有一组气压缸组28，其设有气缸体281，与机架本体10的底座12相固定，其还设有活塞杆282，与底板23相固接，据此以气压动力驱控升降座20进行垂直升降的滑移操作；此外，该圆形转盘25的顶部并依球拍框架外侧四个角落的位置分别设置有一组可作左右移动调整的夹具29，该夹具29的顶侧直立固设有一定位杆291，该定位杆291上套设有复数定位套292，该定位套292的腹侧并依欲钻设的球拍外侧框形凹设有一定位凹部292A，以供居中平置并呈上下排列的复数球拍框架的相对侧夹设含合定位操作；

该机架本体10上端的架设空间11，又固设有一组进刀装置30，如图1所示，其包含一固定架31，该固定架31上且纵向固设有一组传动马达组件32，其内包含有一刹车离合器及减速机，因其为习用已有技术，故在此不多加赘述；该固定架31的底侧又固接有一可作前后滑动的刀座33，其与传动马达组件32的输出轴321轴接枢设一转轴331，该转轴331的中段固设有一传动齿轮332，其底端轴向并向下穿过刀座33的轴枢孔33A及轴承33B而悬露于其底侧，该转轴331的末端底侧又固设有一具有滑轨的槽座34及与该槽座34的滑轨嵌合的滑座35，该滑座35并受一气压缸(图中未示)控制进行预定的前进后退的平移操作，此部分因为与习用现有技术相同故亦不多加赘述，该滑座35的底侧呈上下平行间隔的结构方式架设有复数钻头36及一靠模销37，该钻头36由一马达组38及传动皮带(图中未示)等构件配合作同步联动钻设，其中该复数钻头36被其中的钻夹头(图中未示)夹持定位，并保持钻头36的尖端361切削点与转轴331、圆形转盘25的轴心在同一轴线上，借此可利用该组传动马达组件32的驱控，带动其下方架设的整排钻头36旋转一小角度β定位，以供正确的垂直钻设线孔；

一自动检控组件40，安置于该进刀装置30侧向的架设空间11，其包含有一直立固定架设的管轴41，该管轴41的底端水平固设一检知器42，该检知器42的底侧间隔排列设有三个电眼421、422、423，以向下照射圆形转盘24上所平设定位的控制图50，其中该电眼421是以线路连接控制该进刀装置30钻头36进刀深浅的时间；而该电眼422是以线路连接控制该传动马达组件32其转轴331的左右旋转方向(即找寻预定的β角度)；又该电眼423则以线路连接控制圆形转盘24、25底侧传动机构27的输出旋转(即找寻预定的α角度)；该管轴41的平行一侧活动轴枢架设有一转轴43，该转轴43的二端被轴承431轴枢定位而保持灵活的轴转活动，其底端并固接另一检知器44，其底下则设有一电眼441，该电眼441是以线路连接控制该传动马达组件32的刹车停止动作(即找寻β角度正确位置)，该转轴43在相对平行该传动齿轮332的位置固设有一传动齿轮45，并再配合设有一时规皮带46相对套设一惰轮333并以一伸缩的时规皮带47连接至传动齿轮332，而与该转轴331作同步轴转角度位移的操作；

请参阅图2所示，其为本实用新型中平设于圆形转盘24上的控制图50，该控制图50的图面是根据实际欲制作的球拍框60工作图上现有的线孔位置加以投影而绘设标记，其中在图面上设有对应球拍框60中心点向外辐射且依序由内向外间隔错开的四个区间范围51、52、53、54，其中区间范围51是标示进刀深浅的指令，其以有无划线标记作为判读依据；该区间范围52是标示刀具钻头36钻设旋转方向的指令(即找寻β角)，其同样以有无划线标记作为左旋或右旋的判读记号；该区间范围53则是标示在每一线孔的位置(即α角度)圆形转盘25应该停留的指令，其同样是以划线记号作为电眼判读的依据；最外侧的区间范围54是以划线标记提供前述区间范围52被检知左旋或右旋找寻β角度动作的正确定位；由于每一球拍框60的中心向外辐射分割获得的每一线孔的位置(即α角度)并非是真正的切削点，其必须往右或往左偏移一适当的角度，使钻头36的轴心垂直该线孔的位置，即如图2中球排框60假想线示意说明例所见要偏移β角度才能获取正确的加工位置；

借由上述构件的组合，即组成本实用新型改良构造的球拍自动钻孔机，其利用简单的控制图50，配合二检知器42、44的电眼421、422、423、441的照射感应控制，即可完成驱控对整个球拍框60线孔的钻设作业。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的操作动作原理，是先将复数球拍框60依序上下排设于圆形转盘25的中央，并使球拍框60的中心对正其圆心位置(如图2中假想线所示)，在本实施例中是采用五支球拍61、62、63、64、65一齐叠放，其二侧方向由底下的夹具29相对调整靠合，而借其二侧定位杆291上的定位套292作对球拍框60外侧相对夹压含合的固定，另一方面，将绘制好的控制图50同前述球拍框60同方向平铺于另一圆形转盘24的顶面，该控制图50的中心点并要保持与圆形转盘24的圆心相重合；其次，开启气压缸组28上升，将整个升降座20沿着直立的滑杆13往上顶持推送至上端(如图3所示)；该圆形转盘25上所夹设的五支球拍框61-65的中央空间便相对迎向在上面固定架31设置的四支钻头36及一靠模销37，并使最底下的球拍框65侧厚中线恰好对正该靠模销37的顶持方向，而其余四支球拍框61-64分别对正钻头36；另一圆形转盘24的相同上升结果，使设在其上部的控制图50更加接近二检知器42、44的电眼421、422、423、441；于是，启动所有开关，该二圆形转盘24、25底下套接的时规皮带26令二者作同步相同的角度转动，而圆形转盘24顶侧的控制图50则如图2、图4所示会跟着转动，其间配合着上方的检知器42、44的电眼照射，依如前述该电眼423向下所投射照到的刻画标记即是每一线孔的α角度位置，其一照到记号便下指令刹车离合器272作刹车停止的动作，因此另侧圆形转盘25上的球拍框60亦随着停止于欲钻切的线孔位置上，同时驱控刀座33向前滑动，并使底下刀具的靠模销3 7顶点中心抵止于切削点；而电眼422向下照射底下的标示记号获得一向左或右旋转的判读指令，驱使传动马达组件32开使旋转，而经由底下的时规皮带46同步传动转轴43上的传动齿轮45，使转轴43连同底下的检知器44右旋或左旋，其结果令电眼441向下追寻并获得控制图50分布的区间范围54上有关β角度位置的标记(如图2所示)，当该电眼441判读该处标线记号便送出指令要前述右旋或左旋的传动马达组件32作刹车而停止转动，因而原先在α角度线孔位置停留的复数钻头36便以前端361为中心点旋转，使钻切点能够自动转向正确的β角度；而由另一电眼421照射底下图形的标记而判读获得进入深浅的指令，经由气压缸控制进刀切削钻孔；由于五支球拍框61-65均对正四个钻头36及靠模销37，所以进入一次便可同时将上面的四支球拍框61-64进行钻设，其圆周绕转一圈的行程当中即可同时完成四支球拍线孔的钻设，其相比较习用产品的确有生产效率提高的增进功效，其中第五支球拍框65的侧厚恰可供相对的靠模销37倚靠导引，因此能免除习用产品需另外备设NC等靠模的麻烦；其在整体操作控制上，仅需利用现成的工作蓝图加以绘制的控制图50来配合电眼检测驱控，在操作上可谓再简单不过了，任何人均可轻易地完成操作作业而不需依赖于高级电脑专业人员，其间机构简单，没有复杂的电脑设备，因此保养维修均极容易，而在工作环境上亦仅需一般构件即可，对于节省设备投资有极大的助益；其间不管球拍的规格如何变化，只需更换薄薄的一张控制图，一切均可尽如人意地轻松完成，其较习用产品确具有增进功效的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种改良构造的球拍自动钻孔机，其特征在于其包括：

一供各机件设立的机架本体，其侧间以予定升降位移结构方式枢设一升降座，该升降座的顶部以同步轴转驱控结构方式枢设二转盘；

其一转盘的顶侧平面并平设有一控制图，该控制图标示有依据球拍框生产蓝图线孔位置加以测绘的各线孔的深浅、α角、β角转向及位置的符号；

另一转盘的顶面架设有供复数球拍框上下平行排设定位的夹具，该夹具的上方架设有一组作预定左右旋转停止驱控的传动马达组件，其中设有一输出轴，底端并固设有一组同步钻设前述复数球拍框侧向的具有复数连动钻头的进刀组件；

该转轴侧向又平行架设有二检知器，其一检知器底端设有分别对应该控制图标示线孔深浅、α角及β角转向位置的三个电眼，其另一检知器与前述输出轴作同步的轴转连动，该检知器的底端并设有一照射追寻该控制图β角标示位置的电眼。

2、根据权利要求1所述的球拍自动钻孔机，其特征在于所述的二转盘其底端分别向下设有一轴部，该轴部并固接有一传动齿轮，该二传动齿轮间共同连接套设有一时规皮带，其中一传动齿轮在轴向并接设有一组接受其动力传递具有刹车结构的传动机构。

3、根据权利要求1所述的球拍自动钻孔机，其特征在于所述的照射β角度的标示位置的检知器其固设于一轴枢机架的转轴，该转轴且设有一传动齿轮，并设有二时规皮带及一惰轮连接该传动马达组件，其输出轴上固设有一传动齿轮。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的球拍自动钻孔机，其特征在于所述的夹具其顶部分别直立固设有一定位杆，该定位杆轴向轴枢穿设有复数的定位套，该定位套的腹侧凹设有对应球拍框侧面曲弧的定位凹部。

5、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的球拍自动钻孔机，其特征在于所述的进刀组件其设有上下间隔连动架设结构的复数钻头，该最底下钻头的下方并平行架设有一引导钻设操作的靠模的靠模销。

6、根据权利要求4所述的球拍自动钻孔机，其特征在于所述的进刀组件其设有上下间隔连动架设结构的复数钻头，该最底下钻头的下方并平行架设有一引导钻设操作的靠模的靠模销。

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