CN209157404U - 一种曲轴激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴激光打标设备，其特征在于：包括机架、曲轴定位机构、第一激光打标头、第一升降驱动机构、第二激光打标头及第二升降驱动机构；该曲轴定位机构设置在所述机架上且用于对曲轴水平状态定位；该第一激光打标头位于所述曲轴定位机构上已定位的曲轴的轴向一侧；该第一升降驱动机构与第一激光打标头连接，且该第一升降驱动机构可驱动第一激光打标头升降运动；该第二激光打标头位于曲轴定位机构上已定位的曲轴的上方；该第二升降驱动机构与第二激光打标头连接，且该第二升降驱动机构可驱动该第二激光打标头升降运动。本实用新型可同时实现对曲轴的轴向和径向多方向位置打标，具有省时省力，工作效率快，打标成本低等优点。

Description

一种曲轴激光打标设备

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种曲轴激光打标设备。

背景技术

当曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

曲轴在加工完成后需要进行打标，打标内容包括生产企业号、图号、生产日期、流水号、班次、批次等信息。

而目前标准的打标标准，一次只能对曲轴单一位置打标，由于需要多位置打标(不同信息不同位置)，而采用在不同多台打标机上分步打标，要求对曲轴多次装卸和定位，存在费时费力，工作效率很低，生产周期长，打标成本高，且打标设备总成本昂贵。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种曲轴激光打标设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴激光打标设备，其特征在于：包括机架(1)、曲轴定位机构(2)、第一激光打标头(3)、第一升降驱动机构(4)、第二激光打标头(5)及第二升降驱动机构(6)；该曲轴定位机构(2)设置在所述机架(1)上且用于对曲轴(N)水平状态定位；该第一激光打标头(3)位于所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的轴向一侧；该第一升降驱动机构(4)与第一激光打标头(3)连接，且该第一升降驱动机构(4)可驱动所述第一激光打标头(3)升降运动；该第二激光打标头(5)位于所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的上方；该第二升降驱动机构(6)与第二激光打标头(5)连接，且该第二升降驱动机构(6)可驱动该第二激光打标头(5)升降运动。

采用上述方案，当待打标的曲轴(N)放在该曲轴定位机构(2)上，该曲轴定位机构(2)能对曲轴(N)水平状态定位，而当该曲轴(N)水平状态被定位好后，该第一激光打标头(3)位于已定位的曲轴(N)的轴向一侧，该第一激光打标头(3)用于对准所述曲轴(N)轴向侧的外表面并进行打标，而该第一升降驱动机构(4)可驱动所述第一激光打标头(3)升降运动，进而实现第一激光打标头(3)打标过程中的升降运动，以实现其在不同工作高度打标；而该第二激光打标头(5)用于可对准所述曲轴(N)径向且位于上侧的外表面并进行打标，而该第二升降驱动机构(6)用于驱动所述第二激光打标头(5)升降运动，进而实现第二激光打标头(6)打标过程中的升降运动，以实现其在不同工作高度打标，该第一激光打标头(3)和第二激光打标头(5)可任一单独或两者同时工作，可根据曲轴的不同打标要求，作相应选择；另外当曲轴多处打标时，该第一激光打标头(3)和第二激光打标头(5)可同时工作，因此一次装夹和定位后可多位置打标，因此可省时省力、提高工作效率、降低生产周期，减少打标成本和打标设备成本。

进一步地，所述机架(1)上设置有水平导轨(7)，该水平导轨(7)与所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的轴心线相互平行，所述第一升降驱动机构(4)和所述第二升降驱动机构(6)均通过所述水平导轨(7)与所述机架(1)连接。该所述第一升降驱动机构(4)和所述第二升降驱动机构(6)可沿该水平导轨(7)水平滑动，并沿所述曲轴(N)的轴心线平行方向位移调节，因此该第一激光打标头(3)和第二激光打标头(5)并分别沿所述曲轴(N)的轴心线平行方向位移调节，进而使第一激光打标头(3)和第二激光打标头(5)可分别实现其对该曲轴(N)轴向上的任一不同位置打标，扩大了对曲轴打标位置范围，可根据曲轴打标位置要求而做适应调节，功能更强大，打标位置更灵活和多样。

优选地，所述曲轴定位机构(2)包括工装板(2-1)和两个定位V块(2-2)，该工装板(2-1)水平设置，该两个定位V块(2-2)固定在所述工装板(2-1)上表面上且相互平行间隔设置。这样待打标的曲轴可水平放在两个定位V块(2-2)上，而曲轴的两端分别被两个定位V块(2-2)的两个V槽定位。

优选地，所述第一升降驱动机构(4)包括第一竖梁(4-1)、第一丝杆(4-2)、第一升降座(4-3)，该第一升降座(4-3)与第一竖梁(4-1)滑动连接且可线性升降，该第一丝杆(4-2)竖向设置且可转动地安装在所述第一竖梁(4-1)上，该第一丝杆(4-2)与所述第一升降座(4-3)螺纹连接，该第一激光打标头(3)固定在所述第一升降座(4-3)上。当该第一丝杆(4-2)经手动或电机驱动旋转时，该第一丝杆(4-2)会带动第一升降座(4-3)在第一竖梁(4-1)上线性滑动而上升或下降，以控制该第一升降座(4-3)上的第一激光打标头(3)上升或下降，以实现调节该第一激光打标头(3)工作高度坐标。

优选地，所述第一升降座(4-3)通过第一竖向导杆(4-4)或第一竖向导轨与所述第一竖梁(4-1)滑动连接。

优选地，所述第二升降驱动机构(6)包括第二竖梁(6-1)、第二丝杆(6-2)、第二升降座(6-3)，该第二升降座(6-3)与第二竖梁(6-1)滑动连接且可线性升降，该第二丝杆(6-2)竖向设置且可转动地安装在所述第二竖梁(6-1)上，该第二丝杆(6-2)与所述第二升降座(6-3)螺纹连接，该第二激光打标头(5)固定在所述第二升降座(6-3)上。当该第二丝杆(6-2)经手动或电机驱动旋转时，该第二丝杆(6-2)会带动第二升降座(6-3)在第二竖梁(6-1)上线性滑动而上升或下降，以控制该第二升降座(6-3)上的第二激光打标头(5)上升或下降，以实现调节该第二激光打标头(5)工作高度坐标。

优选地，所述第二升降座(6-3)通过第二竖向导杆(6-4)或第二竖向导轨与所述第二竖梁(6-1)滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对曲轴一次装夹和定位后，可同时对曲轴上多个位置打标，具有可省时省力、提高工作效率、降低生产周期，减少打标成本和打标设备成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的朝第一方向看时立体图。

图3是本实用新型的朝第二方向看时立体图。

图4是本实用新型的主视图(装配有曲轴时)。

图5是本实用新型的朝第一方向看时立体图(装配有曲轴时)。

图6是本实用新型的朝第二方向看时立体图(装配有曲轴时)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-6：一种曲轴激光打标设备，其包括机架1、曲轴定位机构2、第一激光打标头3、第一升降驱动机构4、第二激光打标头5、第二升降驱动机构6及水平导轨7。

该曲轴定位机构2设置在所述机架1上且用于对曲轴N水平状态定位。

所述曲轴定位机构2包括工装板2-1和两个定位V块2-2，该工装板2-1水平设置且与机架1连接，该两个定位V块2-2固定在所述工装板2-1上表面上且相互平行间隔设置。这样待打标的曲轴可水平放在两个定位V块2-2上，而曲轴的两端分别被两个定位V块2-2的两个V槽定位。

其中，所述第一激光打标头3位于所述曲轴定位机构2上已定位的曲轴N的轴向一侧(左侧)；该第一升降驱动机构4与第一激光打标头3连接，且该第一升降驱动机构4用于驱动所述第一激光打标头3升降运动。

优选地，所述第一升降驱动机构4包括第一竖梁4-1、第一丝杆4-2、第一升降座4-3，该第一升降座4-3与第一竖梁4-1滑动连接且可线性升降，该第一丝杆4-2竖向设置且可转动地安装在所述第一竖梁4-1上，该第一丝杆4-2与所述第一升降座4-3螺纹连接，该第一激光打标头3固定在所述第一升降座4-3上。当该第一丝杆4-2经第一手动4-5或第一电机驱动旋转时，该第一丝杆4-2会带动第一升降座4-3在第一竖梁4-1上线性滑动而上升或下降，以控制该第一升降座4-3上的第一激光打标头3上升或下降，以实现调节该第一激光打标头3工作高度坐标。

优选地，所述第一升降座4-3通过第一竖向导杆4-4或第一竖向导轨与所述第一竖梁4-1滑动连接。

其中，该第二激光打标头5位于所述曲轴定位机构2上已定位的曲轴N的上方；该第二升降驱动机构6与第二激光打标头5连接，且该第二升降驱动机构6用于驱动该第二激光打标头5升降运动。

所述第二升降驱动机构6包括第二竖梁6-1、第二丝杆6-2、第二升降座6-3，该第二升降座6-3与第二竖梁6-1滑动连接且可线性升降，该第二丝杆6-2竖向设置且可转动地安装在所述第二竖梁6-1上，该第二丝杆6-2与所述第二升降座6-3螺纹连接，该第二激光打标头5固定在所述第二升降座6-3上。当该第二丝杆6-2经第二手柄6-5手动或第二电机驱动旋转时，该第二丝杆6-2会带动第二升降座6-3在第二竖梁6-1上线性滑动而上升或下降，以控制该第二升降座6-3上的第二激光打标头5上升或下降，以实现调节该第二激光打标头5工作高度坐标。

进一步地，所述机架1上固定安装水平导轨7，该水平导轨7与所述曲轴定位机构2上已定位的曲轴N的轴心线相互平行，所述第一升降驱动机构4和所述第二升降驱动机构6均通过所述水平导轨7与所述机架1连接。该所述第一升降驱动机构4和所述第二升降驱动机构6可沿该水平导轨7水平滑动，并沿所述曲轴N的轴心线平行方向位移调节，因此该第一激光打标头3和第二激光打标头5并分别沿所述曲轴N的轴心线平行方向位移调节，进而使第一激光打标头3和第二激光打标头5可分别实现其对该曲轴N轴向上的任一不同位置打标，扩大了对曲轴打标范围，可根据曲轴打标位置要求而做适应调节，功能更强大，打标位置更灵活和多样。具体地，该第一竖梁4-1下端和第二竖梁5-1下端均与所述水平导轨7滑动连接。

优选地，所述第二升降座6-3通过第二竖向导杆6-4或第二竖向导轨与所述第二竖梁6-1滑动连接。

本实用新型工作过程如下：

首先，将待打标的曲轴N放在该曲轴定位机构2上，该曲轴定位机构2用于对曲轴N水平状态定位。

当该曲轴N被定位好后，由于该第一激光打标头3位于已定位的曲轴N的轴向一侧，该第一激光打标头3启动工作时会对所述曲轴N轴向侧的外表面对准打标，而该第一升降驱动机构4用于驱动所述第一激光打标头3升降运动，进而实现第一激光打标头3打标过程中的升降运动，以实现其在不同工作高度打标；

当该曲轴N被定位好后，由于第二激光打标头5位于所述曲轴N径向上侧，该第二激光打标头5启动工作时会对该曲轴N径向且位移上侧的外表面对准打标，而该第二升降驱动机构6用于驱动所述第二激光打标头5升降运动，进而实现第二激光打标头6打标过程中的升降运动，以实现其在不同工作高度打标。

而且该第一激光打标头3和第二激光打标头5可任一单独或两者同时工作，可根据曲轴的不同打标要求，作相应选择。

另外当曲轴要求多处打标时，该第一激光打标头3和第二激光打标头5可同时工作，实现了对曲轴一次装夹和定位后可多位置打标，因此可省时省力、提高工作效率、降低生产周期，减少打标成本和打标设备成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种曲轴激光打标设备，其特征在于：包括机架(1)、曲轴定位机构(2)、第一激光打标头(3)、第一升降驱动机构(4)、第二激光打标头(5)及第二升降驱动机构(6)；

该曲轴定位机构(2)设置在所述机架(1)上且用于对曲轴(N)水平状态定位；

该第一激光打标头(3)位于所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的轴向一侧；

该第一升降驱动机构(4)与第一激光打标头(3)连接，且该第一升降驱动机构(4)可驱动所述第一激光打标头(3)升降运动；

该第二激光打标头(5)位于所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的上方；

该第二升降驱动机构(6)与第二激光打标头(5)连接，且该第二升降驱动机构(6)可驱动该第二激光打标头(5)升降运动。

2.如权利要求1所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平导轨(7)，该水平导轨(7)与所述曲轴定位机构(2)上已定位的曲轴(N)的轴心线相互平行，所述第一升降驱动机构(4)和所述第二升降驱动机构(6)均通过所述水平导轨(7)与所述机架(1)连接。

3.如权利要求1所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述曲轴定位机构(2)包括工装板(2-1)和两个定位V块(2-2)，该工装板(2-1)水平设置，该两个定位V块(2-2)固定在所述工装板(2-1)上表面上且相互平行间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述第一升降驱动机构(4)包括第一竖梁(4-1)、第一丝杆(4-2)、第一升降座(4-3)，该第一升降座(4-3)与第一竖梁(4-1)滑动连接且可线性升降，该第一丝杆(4-2)竖向设置且可转动地安装在所述第一竖梁(4-1)上，该第一丝杆(4-2)与所述第一升降座(4-3)螺纹连接，该第一激光打标头(3)固定在所述第一升降座(4-3)上。

5.如权利要求4所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述第一升降座(4-3)通过第一竖向导杆(4-4)或第一竖向导轨与所述第一竖梁(4-1)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述第二升降驱动机构(6)包括第二竖梁(6-1)、第二丝杆(6-2)、第二升降座(6-3)，该第二升降座(6-3)与第二竖梁(6-1)滑动连接且可线性升降，该第二丝杆(6-2)竖向设置且可转动地安装在所述第二竖梁(6-1)上，该第二丝杆(6-2)与所述第二升降座(6-3)螺纹连接，该第二激光打标头(5)固定在所述第二升降座(6-3)上。

7.如权利要求6所述的一种曲轴激光打标设备，其特征在于：所述第二升降座(6-3)通过第二竖向导杆(6-4)或第二竖向导轨与所述第二竖梁(6-1)滑动连接。