CN2238093Y - 一种自动低转速立体喷射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械控制射流装置，特别适用于容器内壁清洗。它是由悬吊管、三通体、横通管二个互为反向侧置的轴承座管、装有偏角度喷嘴的“T”形管、弹性摩擦阻尼装置组成。本机构直接利用高压清洗液由喷嘴喷射出来时产生反作用力形成的力偶矩促使喷嘴既绕水平轴旋转又绕垂直轴旋转，同时利用弹性摩擦阻尼装置来调整机构作低速旋转，从而使喷流对容器内壁作有效的三维空间自动喷射清洗。

Description

一种自动低转速立体喷射机构

本实用新型涉及机械控制的射流装置，特别适用于容器内壁清洗。

容器内壁的自动化清洗，尤其是不可移动的大容器内壁清洗，国内外发明人提出了不少技术方案，除开用机械装置调速方法能满足低转速喷射外，所有利用射流反作用力作为旋转动力的喷射机构，其喷咀的旋转速度都过高，甚至达到失速状态不能控制，致使射流冲洗力减弱甚至形成喷雾效果不佳。

93年11月10日公开了专利号为92242029.7的“一种自动立体喷射机构”由相互垂直的悬吊管、横通管、二个反向侧置轴承座管、及三通体、装有偏角度喷咀的“T”型管组成。它的两方向旋转的动力也是依靠射流反作用力，它利用喷咀的偏角度可以调整反作用力大小，也可以说调整转速。但是这机构为了达到三维空间无死角喷射，喷咀只能指向容器上下中心点，而且容器大，喷射机构小，所以喷咀偏角度很小，实质上无法调速。况且喷咀偏角度少量调整，只对绕垂直轴方向的转动有效果。绕水平轴旋转的动力基本上接近射流反作用力。由于“T”型管之所以能开始转动，射流反作用力必须大于静摩擦力，而旋转后动摩擦力小于静摩擦力，所以射流反作用力始终大于动摩擦力，“T”型管只能一直加速，待飞转一定程度后空气阻力来平衡，所以转速难以控制。而高速喷雾状射流集束力不大，达不到实际清洗效果。

本实用新型的目的在于克服上述机构存在的速度无法控制的缺陷，使喷咀低速转动，射流冲击力大而且集中。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：在“T”型管纵轴上固定一个弹性摩擦阻尼装置，它是由弹性材料与其另一端部摩擦块组成，摩擦块与轴承座管壁有一定间隙，当“T”型管转动时，由于弹性摩擦阻尼装置随之转动，该装置表面迎水阻力及离心力迫使该装置向外侧偏移，摩擦块与轴承座管壁接触产生摩擦阻力，转速越快，水阻力也越大，摩擦力也越大，有效地控制了“T”型管转速。

弹性材料可以使用弹簧片也可以使用扭簧。

本实用新型的优点在于利用水阻力与离心力使弹性摩擦阻尼装置能有效地控制转速，使射流冲击力大，而且稳定集中。

附图1为本实用新型自动低速立体喷射机构的工作状态俯视图。

附图2为附图1的A-A剖面图，即“T”型管纵轴流体流通段剖面图。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

把喷射机构固定在容器内部呈悬吊状，并使喷射机构的三通体(2)处于容器中央位置，将输液管与悬吊管连接。打开容器底部放流阀使容器内液体流尽后启动高压泵，清洗液由输液管道进入悬吊管(1)、流经三通体(2)、横通管(3)、轴承座管(4)、“T”型管(5)、由喷咀(6)喷射出来。喷流产生反作用力形成的力偶矩促使喷咀绕着轴承座管中心线旋转。由于“T”型管纵轴上固定着带有摩擦块(7)的弹簧片(8)在水中旋转时产生迎水阻力与离心力，迫使弹簧片(8)向外侧偏移，摩擦块(7)与轴承座管(4)内壁接触产生摩擦阻力，转速越快，水阻力与离心力越大，摩擦力也越大，所以限制了喷咀旋转的速度。又由于喷咀对其旋转平面有个偏角度的缘故，喷流反作用力分解出方向与轴承座管(4)中心线平行的分力，这分力形成的力偶矩推动“T”型管(5)，轴承座管(4)、横通管(3)、三通体(2)组成的连体又绕着悬吊管(1)中心线旋转。由于偏角度小，产生力偶矩也小，转速是较低的。也就是说喷咀在射流反作用力作用下既绕水平轴低速旋转同时叉绕垂直轴低速旋转，喷流就作三维空间喷射清洗，容器内壁附着物、沉积物被高压喷流冲击后随清洗液一起由放流阀排出，从而达到实用有效的自动清洗目的。

Claims (3)

1、一种自动低转速立体喷射机构，包括悬吊管、三通体、横通管、轴承座管、“T”型管、喷咀、其中悬吊管、横通管、二个互为反向侧置的轴承座管是互为垂直的，“T”型管上的喷咀对其旋转平面有个偏角度，其特征在于“T”型管纵轴液体流通段还固定着弹性材料与摩擦块组成的阻尼装置，摩擦块与轴承座管壁有一定间隙。

2、根据权利要求1所述的自动低转速立体喷射机构，其特征在于阻尼装置的弹性材料可以用弹簧片来制作。

3、根据权利要求1所述的自动低转速立体喷射机构，其特征在于阻尼装置的弹性材料可以用扭簧来制作。