CN223641663U - 一种纸浆粘度调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆粘度调节器，属于制浆造纸技术领域，其技术方案要点包括调节罐，所述调节罐的顶部固定连接有进料口，所述调节罐内侧的顶部固定连接有调温机构，所述调节罐内侧的底部转动连接有测粘机构，所述调节罐的底部开设有排料口，所述排料口的底部固定连接有启闭阀，所述启闭阀的底部固定连接有排料管，调温机构中的加热管设置在储料盘内壁的限位孔内，能够对储料盘内的纸浆进行直接加热，可以实现对纸浆较为均匀的加热效果，避免局部过热或过冷现象，从而精准调节纸浆的温度，使其达到适合后续生产工艺的温度范围，有助于稳定纸浆的粘度等性能指标，保障纸张生产质量，避免了因温度不适宜导致的纸浆粘度异常变化。

Description

一种纸浆粘度调节器

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种纸浆粘度调节器。

背景技术

纸张是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等，运用十分广泛，纸张制造生产过程中首先需要对造纸原料进行打浆、配浆处理以得到合适的纸浆，纸浆质量直接影响后续的纸张成型质量，在纸浆加工过程中，需要对纸浆的粘度进行监测并及时调节以确保纸浆质量。

现有的纸浆粘度调节装置在使用时存在以下弊端，现有技术测定纸浆的粘度通常使用毛细管粘度计，测定前首先要选择适宜的溶剂将纤维素物质溶解，然后用所形成的纤维素溶液来进行粘度的测定，过程十分繁琐，耗费较大，检测效率较低，为此，我们提出一种纸浆粘度调节器；

现有专利（公告号：CN220003615U）一种纸浆粘度调节器，包括输送管，还包括调节机构，所述输送管表面安装有调节机构，所述调节机构包括进料管、排料管、安装座、连通管、排出管、桨叶、转速传感器、进水管和电磁阀，输送管靠近纸浆输入端安装有进料管且输送管末端安装有排料管，输送时部分纸浆会顺着连通管进入安装座内部并在下落过程中带动桨叶的转动，如果纸浆粘度低，则下落速率快同时带动桨叶高速转动，如果纸浆粘度高则下落速率慢，桨叶转速低，通过转速传感器监测桨叶转速变化实现对纸浆粘度的监测，并通过实时监测数据带动控制末端供水设备的水流，以调节纸浆粘度，结构简单，加装使用成本低，能够实现纸浆粘度的自动监测调节。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其缺少了对纸浆温度进行调节的结构，导致在寒冷环境下，纸浆温度可能骤降，使得纸浆的粘度显著升高，进而影响其流动性，从而提高了在纸浆输送过程中出现堵塞的情况。

为此，提出一种纸浆粘度调节器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种纸浆粘度调节器，能够解决现有制浆造纸缺少了对纸浆温度进行调节的结构，导致在寒冷环境下，纸浆温度可能骤降，使得纸浆的粘度显著升高，进而影响其流动性，从而提高了在纸浆输送过程中出现堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆粘度调节器，包括调节罐，所述调节罐的顶部固定连接有进料口，所述调节罐内侧的顶部固定连接有调温机构，所述调节罐内侧的底部转动连接有测粘机构，所述调节罐的底部开设有排料口，所述排料口的底部固定连接有启闭阀，所述启闭阀的底部固定连接有排料管；

所述调温机构包括储料盘、若干限位孔、若干加热管、漏料口和温度传感器，所述储料盘固定连接在调节罐内侧的顶部，若干限位孔开设在储料盘的内壁，所述加热管固定连接在限位孔的内侧，所述漏料口固定连接在储料盘的底部，所述温度传感器固定连接在漏料口内侧的右侧，所述温度传感器的右侧贯穿调节罐与调节罐固定连接。

优选的，所述测粘机构包括伺服电机、水轮、扭矩传感器、微型控制器、加料管、电磁阀和储料罐，所述伺服电机固定连接在调节罐右侧表面的底部。

优选的，所述水轮转动连接在调节罐内侧的底部，所述水轮的右侧贯穿调节罐固定连接在伺服电机的左侧，所述扭矩传感器固定连接在调节罐左侧表面的底部，所述水轮的左侧贯穿调节罐固定连接在扭矩传感器的左侧。

优选的，所述微型控制器固定连接在调节罐左侧的表面，所述加料管的右侧固定连接在储料盘内侧的左侧，所述加料管的左侧贯穿调节罐与调节罐固定连接，所述电磁阀固定连接在加料管左侧的顶部，所述储料罐固定连接在电磁阀的顶部。

优选的，所述微型控制器的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的表面涂有防腐蚀涂料。

优选的，所述储料罐的顶部转动连接有扭盖，所述扭盖的表面刻有防滑纹路。

优选的，所述储料盘的底部设为锥形，所述漏料口设在储料盘底部的最低处。

优选的，所述调节罐的前侧开设有观察窗，所述观察窗的表面涂有防雾涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请调温机构中的加热管设置在储料盘内壁的限位孔内，能够对储料盘内的纸浆进行直接加热，可以实现对纸浆较为均匀的加热效果，避免局部过热或过冷现象，从而精准调节纸浆的温度，使其达到适合后续生产工艺的温度范围，有助于稳定纸浆的粘度等性能指标，保障纸张生产质量，避免了因温度不适宜导致的纸浆粘度异常变化，例如，温度过高或过低可能使纸浆粘度过高或过低，进而造成在后续生产环节中出现堵塞、流动不畅等问题，通过调温机构保持纸浆合适温度，可确保生产流程顺畅进行，减少因温度相关问题导致的生产中断或设备调整时间，从而有效提高整个制浆造纸的生产效率；

2、本申请测粘机构采用伺服电机驱动水轮在纸浆中转动的方式来测量粘度，伺服电机能够提供稳定且可精准控制的转速，使得水轮在纸浆中以恒定的速度旋转，当水轮转动时，纸浆对其产生的粘性阻力通过水轮的转动轴传递给扭矩传感器，扭矩传感器可精确测量出该粘性阻力所对应的扭矩值，基于物理原理，通过该扭矩值能够准确换算出纸浆的粘度，实现了对纸浆粘度的高精度测量，微型控制器对扭矩传感器传来的扭矩数据进行接收和处理，能够进一步排除一些外界因素如电机转动微小波动、环境振动等对测量结果的影响，从而更加准确地确定纸浆的粘度值，这种精确的粘度测量结果能够为后续的生产工艺调整提供可靠依据，确保纸浆粘度始终维持在适合当前生产工艺要求的范围内，保障了生产工艺的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的纸浆粘度调节器的整体结构图；

图2为本实用新型调温机构的整体结构图；

图3为本实用新型测粘机构的整体结构图；

图4为本实用新型电磁阀的结构示意图；

图5为本实用新型扭矩传感器的结构示意图。

图中，1、调节罐；2、进料口；3、调温机构；31、储料盘；32、限位孔；33、加热管；34、漏料口；35、温度传感器；4、测粘机构；41、伺服电机；42、水轮；43、扭矩传感器；44、微型控制器；45、加料管；46、电磁阀；47、储料罐；5、排料口；6、启闭阀；7、排料管；8、防护壳；9、扭盖；10、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

一种纸浆粘度调节器，包括调节罐1，调节罐1的顶部固定连接有进料口2，调节罐1内侧的顶部固定连接有调温机构3，调节罐1内侧的底部转动连接有测粘机构4，调节罐1的底部开设有排料口5，排料口5的底部固定连接有启闭阀6，启闭阀6的底部固定连接有排料管7；

调温机构3包括储料盘31、若干限位孔32、若干加热管33、漏料口34和温度传感器35，储料盘31固定连接在调节罐1内侧的顶部，若干限位孔32开设在储料盘31的内壁，加热管33固定连接在限位孔32的内侧，漏料口34固定连接在储料盘31的底部，温度传感器35固定连接在漏料口34内侧的右侧，温度传感器35的右侧贯穿调节罐1与调节罐1固定连接。

在本实施例中：通过设置调节罐1作为整个纸浆粘度调节器的主体容器，调节罐1为纸浆的处理提供了一个相对封闭且集成化的空间，它将调温机构3、测粘机构4等关键部件容纳在内，使得纸浆在罐内能够依次经历温度调节、粘度测量与调节等一系列操作，避免了各环节在不同设备间转移可能带来的纸浆损耗、温度波动以及操作不便等问题，有效保障了纸浆处理流程的连贯性和稳定性，有助于提高生产效率和产品质量，进料口2固定连接在调节罐1的顶部，其位置设计便于纸浆顺利进入调节罐1内进行后续处理，通过与外部输送设备的合理衔接，可以精确控制纸浆的进料量，确保进入调节罐1的纸浆量符合生产工艺要求，排料口5开设在调节罐1的底部，其位置设计便于经过温度调节、粘度测量与调节等一系列处理后的纸浆能够顺利排出调节罐1，启闭阀6固定连接在排料口5的底部，它起到了灵活控制纸浆排料的作用，通过开启或关闭，可以精准控制纸浆是否从排料口5排出以及排出的流量大小，排料管7固定连接在启闭阀6的底部，它为从启闭阀6排出的纸浆提供了一个安全、稳定的输送通道，储料盘31固定连接在调节罐1内侧的顶部，起到暂存纸浆并辅助加热的作用，其结构设计使得纸浆在进入调节罐1后首先在储料盘31内聚集，为后续的均匀加热奠定基础，若干限位孔32开设在储料盘31的内壁，用于放置加热管33，这种布局方式使得加热管33能够均匀分布在储料盘31周围，从而实现对储料盘31内纸浆的全方位、均匀加热，避免了局部过热或过冷现象，确保纸浆在加热过程中温度变化均匀，有助于稳定纸浆的物理化学性质，如保持合适的粘度、纤维状态等，为后续的造纸生产提供性能稳定的纸浆原料，加热管33作为加热源，通过固定连接在限位孔32的内侧，能够将电能转化为热能并传递给周围的纸浆，其稳定的加热功能可根据生产需求将纸浆温度精准调节到适宜范围，满足不同造纸工艺对纸浆温度的要求，进而影响纸浆的粘度等关键性能指标，保障纸张质量的一致性和稳定性，漏料口34固定连接在储料盘31的底部，使得经过均匀加热后的纸浆能够顺利从储料盘31流出，进入调节罐1的其他区域进行后续处理，同时，漏料口34的存在也有助于维持储料盘31内纸浆的液位稳定，避免因液位过高或过低影响加热效果和纸浆的流动状态，温度传感器35固定连接在漏料口34内侧的右侧，能够实时监测纸浆在即将流出储料盘31时的温度，基于此实时温度反馈，操作人员或自动化控制系统可以及时调整加热管33的加热功率等参数，实现对纸浆温度的动态精准控制，这确保了纸浆在整个调节罐1内的温度始终处于适宜状态，有效避免了因温度波动导致的纸浆粘度变化过大、化学反应异常等问题，进而保障了生产流程的顺畅运行和产品质量的提升。

具体的，如图3所示，测粘机构4包括伺服电机41、水轮42、扭矩传感器43、微型控制器44、加料管45、电磁阀46和储料罐47，伺服电机41固定连接在调节罐1右侧表面的底部。

具体的，如图3所示，水轮42转动连接在调节罐1内侧的底部，水轮42的右侧贯穿调节罐1固定连接在伺服电机41的左侧，扭矩传感器43固定连接在调节罐1左侧表面的底部，水轮42的左侧贯穿调节罐1固定连接在扭矩传感器43的左侧。

具体的，如图3所示，微型控制器44固定连接在调节罐1左侧的表面，加料管45的右侧固定连接在储料盘31内侧的左侧，加料管45的左侧贯穿调节罐1与调节罐1固定连接，电磁阀46固定连接在加料管45左侧的顶部，储料罐47固定连接在电磁阀46的顶部。

在本实施例中：通过设置伺服电机41固定连接在调节罐1右侧表面的底部，作为驱动水轮42转动的动力源，它能够提供稳定且可精准控制的转速，这使得水轮42在纸浆中以恒定的速度旋转，为准确测量纸浆粘度创造了良好条件，稳定的转速确保了纸浆对水轮42产生的粘性阻力相对稳定，从而能够通过后续的扭矩传感器43精确测量出对应的扭矩值，进而换算出准确的纸浆粘度值，实现了对纸浆粘度的高精度测量，水轮42在纸浆中旋转时，纸浆对其产生的粘性阻力通过转动轴传递给扭矩传感器43，将纸浆的粘度特性转化为可测量的扭矩信号，为精确测量纸浆粘度提供了可靠的物理基础，扭矩传感器43固定连接在调节罐1左侧表面的底部，能够精确测量水轮42在纸浆中转动时所受的粘性阻力所对应的扭矩值，基于物理原理，通过该扭矩值可以准确换算出纸浆的粘度，实现了对纸浆粘度的高精度测量，此外，扭矩传感器43的存在使得测量结果具有可量化性和准确性，为后续判断纸浆粘度是否符合生产要求以及采取相应的调节措施提供了关键依据，微型控制器44可以接收扭矩传感器43传来的扭矩数据，并进行进一步的分析和处理，通过排除一些外界因素如电机转动微小波动、环境振动等对测量结果的影响，微型控制器44能够更加准确地确定纸浆的粘度值，同时，微型控制器44还可以根据预设的程序，在纸浆粘度偏离适宜范围时，控制电磁阀46的开闭状态，使化学助剂进入储料盘31的内侧，实现对纸浆粘度的便捷调节，保障纸浆粘度始终维持在适合生产工艺要求的范围内，提高了生产效率和产品质量，加料管45为化学助剂从储料罐47进入调节罐1提供了通道，确保了化学助剂能够准确地添加到调节罐1内需要调节粘度的区域，与纸浆充分混合，从而有效调节纸浆的粘度，电磁阀46在微型控制器44的控制下开闭，从而精确控制从储料罐47经加料管45添加到调节罐1内的化学助剂的量，通过这种精确控制方式，能够根据纸浆粘度的实际情况及时地调节纸浆的粘度，使其回到适合的范围，优化了生产流程，提高了生产效率，确保了产品质量，储料罐47用于储存调节纸浆粘度所需的化学助剂，其存在使得化学助剂的供应具有稳定性和持续性，保证在需要调节纸浆粘度时能够及时提供足够的化学助剂，满足生产过程中对纸浆粘度调节的需求，保障了整个纸浆粘度调节过程的顺利进行。

具体的，如图4所示，微型控制器44的表面固定连接有防护壳8，防护壳8的表面涂有防腐蚀涂料。

具体的，如图4所示，储料罐47的顶部转动连接有扭盖9，扭盖9的表面刻有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置防护壳8，为微型控制器44提供了物理防护，防止其受到外界物体的碰撞、挤压等机械损伤，通过设置防腐蚀涂料，能够有效抵御纸浆处理环境中可能存在的腐蚀性物质如化学助剂挥发物、潮湿环境下产生的水汽等对微型控制器44的侵蚀，通过设置扭盖9，使得开启和关闭储料罐47变得更加方便快捷，在需要添加化学助剂到储料罐47时，可以轻松地旋转扭盖9将其打开，在添加完成后，又能迅速将其旋紧关闭，确保储料罐47的密封性，通过设置防滑纹路，进一步增强了操作人员在开启和关闭扭盖9时手部与扭盖9之间的摩擦力，防止手部打滑，提高了操作的便利性和安全性，保障了储料罐47内化学助剂的储存环境稳定性，避免化学助剂因泄漏或挥发而影响纸浆粘度调节效果。

具体的，如图4所示，储料盘31的底部设为锥形，漏料口34设在储料盘31底部的最低处。

具体的，如图5所示，调节罐1的前侧开设有观察窗10，观察窗10的表面涂有防雾涂层。

在本实施例中：通过设置储料盘31的底部设为锥形，锥形底部的设计使得储料盘31内的纸浆在自身重力作用下，能够自然且顺畅地向底部的漏料口34汇聚流动，避免了纸浆在盘底出现局部堆积或滞留的情况，确保纸浆能够以较为均匀的速度和流量持续地流向漏料口34，从而实现了纸浆从储料盘31到下一环节的平稳过渡，有效防止了因纸浆流出不畅而可能导致的堵塞等问题，保障了整个纸浆处理流程的连贯性和高效性，通过设置漏料口34设在储料盘31底部的最低处，这一位置设定使得纸浆在储料盘31内的液位能够更加直观且精准地被控制，通过调节从进料口2进入储料盘31的纸浆流量以及漏料口34处纸浆的流出速度，可以准确地维持储料盘31内纸浆的液位在合适的高度，通过设置观察窗10，为操作人员提供了直接观察调节罐1内部纸浆状态的窗口，操作人员可以通过观察窗10实时查看纸浆的液位、颜色、流动状态等情况，及时发现可能存在的问题，以便采取相应的措施进行处理，通过设置防雾涂层，有效防止了在潮湿环境下观察窗10表面产生雾气而影响观察效果，通过这种清晰的观察，操作人员能够更好地掌握调节罐1内纸浆的情况，保障了整个纸浆粘度调节过程的顺利进行和产品质量的控制。

工作原理：首先，使用者将纸浆通过与外部输送系统相连接的进料口2进入调节罐1，进料口2固定连接在调节罐1的顶部，其位置和连接方式能够确保纸浆顺利且稳定地流入调节罐1内，为后续一系列处理操作提供纸浆原料，进入调节罐1的纸浆，在自身重力作用下，通过调温机构3的储料盘31底部的漏料口34，流入调节罐1内侧底部的测粘机构4所在区域，在此过程中，储料盘31起到暂存纸浆并辅助后续处理的作用，然后，使用者通电并启动伺服电机41，伺服电机41带动水轮42进行转动，当水轮42在纸浆中旋转时，纸浆会对水轮42产生粘性阻力，水轮42将这种扭矩力度通过转动轴传输至扭矩传感器43，扭矩传感器43能够测量水轮42所受粘性阻力对应的扭矩值，基于物理原理，通过该扭矩值可以准确换算出纸浆的粘度，从而实现对纸浆粘度的测量，微型控制器44通过接收扭矩传感器43传来的粘度测量数据以及温度传感器35传输的温度数据，对调节罐1内的纸浆状态进行全面把控调节，在温度过低时，微型控制器44根据温度传感器35反馈的数据，判断出纸浆温度未达到适宜范围，便控制加热管33启动，加热管33作为加热源，能够将电能转化为热能并传递给周围的纸浆，对经过储料盘31的纸浆进行加热，使其温度升高至符合生产工艺要求的范围，在纸浆过于粘稠或当纸浆粘度偏离预先设定的适合生产工艺要求的范围时，微型控制器44将电磁阀46打开，电磁阀46打开后，储料罐47内侧储存的用于调节纸浆粘度的化学添加剂便通过加料管45加注至储料盘31的内侧，与纸浆充分混合，从而有效调节纸浆的粘度，使其回到适合的范围，最后，经过上述温度调节、粘度测量与调节等一系列处理后的纸浆，通过调节罐1底部开设的排料口5排出，纸浆能够按照生产工艺要求有序地进入下一生产环节即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸浆粘度调节器，包括调节罐（1），其特征在于：所述调节罐（1）的顶部固定连接有进料口（2），所述调节罐（1）内侧的顶部固定连接有调温机构（3），所述调节罐（1）内侧的底部转动连接有测粘机构（4），所述调节罐（1）的底部开设有排料口（5），所述排料口（5）的底部固定连接有启闭阀（6），所述启闭阀（6）的底部固定连接有排料管（7）；

所述调温机构（3）包括储料盘（31）、若干限位孔（32）、若干加热管（33）、漏料口（34）和温度传感器（35），所述储料盘（31）固定连接在调节罐（1）内侧的顶部，若干限位孔（32）开设在储料盘（31）的内壁，所述加热管（33）固定连接在限位孔（32）的内侧，所述漏料口（34）固定连接在储料盘（31）的底部，所述温度传感器（35）固定连接在漏料口（34）内侧的右侧，所述温度传感器（35）的右侧贯穿调节罐（1）与调节罐（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述测粘机构（4）包括伺服电机（41）、水轮（42）、扭矩传感器（43）、微型控制器（44）、加料管（45）、电磁阀（46）和储料罐（47），所述伺服电机（41）固定连接在调节罐（1）右侧表面的底部。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述水轮（42）转动连接在调节罐（1）内侧的底部，所述水轮（42）的右侧贯穿调节罐（1）固定连接在伺服电机（41）的左侧，所述扭矩传感器（43）固定连接在调节罐（1）左侧表面的底部，所述水轮（42）的左侧贯穿调节罐（1）固定连接在扭矩传感器（43）的左侧。

4.根据权利要求2所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述微型控制器（44）固定连接在调节罐（1）左侧的表面，所述加料管（45）的右侧固定连接在储料盘（31）内侧的左侧，所述加料管（45）的左侧贯穿调节罐（1）与调节罐（1）固定连接，所述电磁阀（46）固定连接在加料管（45）左侧的顶部，所述储料罐（47）固定连接在电磁阀（46）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述微型控制器（44）的表面固定连接有防护壳（8），所述防护壳（8）的表面涂有防腐蚀涂料。

6.根据权利要求2所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述储料罐（47）的顶部转动连接有扭盖（9），所述扭盖（9）的表面刻有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述储料盘（31）的底部设为锥形，所述漏料口（34）设在储料盘（31）底部的最低处。

8.根据权利要求1所述的一种纸浆粘度调节器，其特征在于：所述调节罐（1）的前侧开设有观察窗（10），所述观察窗（10）的表面涂有防雾涂层。