CN216880093U - 一种溢流式上料的涂布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种溢流式上料的涂布器，其包括架体以及转动设置于架体上的背辊和上料辊，还包括溢流上料装置和刮料装置，上料辊和溢流上料装置均位于背辊的下方，背辊的轴向方向分别与上料辊的轴向方向、溢流上料装置的轴向方向和接料槽的轴向方向平行；上料辊与背辊接触，溢流上料装置转动设置于架体上上，溢流上料装置接近上料辊的一侧选择性与上料辊接触；刮料装置的一端与架体铰连接，刮料装置的另一端选择性与背辊的圆柱面接触；溢流上料装置可以使涂料具有较高液位，可以有效防止上料辊在给纸张上料使将涂料甩出，且涂料液位高则涂料与背辊之间的距离近，减少上料辊上的涂料与空气的接触时间。

Description

一种溢流式上料的涂布器

技术领域

本实用新型涉及涂布器技术领域，尤其涉及一种溢流式上料的涂布器。

背景技术

造纸业同国民经济发展以及人民生活水平息息相关，是一个与国民经济和社会文明事业息息相关的重要产业，随着现代科学发展，对各类纸张的需求不断增加，普通纸难以适应社会发展要求。现有市场上的涂布机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其作用是在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

专利公告号为CN2339605Y的中国专利，提出了一种用于造纸机上的刮刀涂布器，由背辊、上料辊、料槽、刮刀计量装置组成；背辊的下面有一个上料辊和一个料槽，背辊的旁边有一个刮刀计量装置，通过刮刀计量装置上气缸的压力及通过蜗轮、蜗杆升降装置调整刮刀与背辊偏移的角度，控制涂布量并使纸幅压力均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：背辊在高速运行时，因为涂料的液位较低，容易将涂料甩出，为此需要降低背辊运行速度，从而降低了涂布器的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种溢流式上料的涂布器，解决了现有技术中，因涂料液位较低容易被甩出，而降低涂布器工作效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种溢流式上料的涂布器，其包括架体以及转动设置于架体上的背辊和上料辊，还包括溢流上料装置和刮料装置，其中，

上料辊和溢流上料装置均位于背辊的下方，背辊的轴向方向分别与上料辊的轴向方向、溢流上料装置的轴向方向和接料槽的轴向方向平行；

上料辊与背辊接触，溢流上料装置转动设置于架体上上，溢流上料装置接近上料辊的一侧选择性与上料辊接触；

刮料装置的一端与架体铰连接，刮料装置的另一端选择性与背辊的圆柱面接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述溢流上料装置包括上料盒、若干进料口和若干出料口，其中，

上料盒位于背辊下方，上料盒的轴向方向与背辊的轴向方向平行，上料盒转动设置于架体上；

若干进料口和若干出料口均沿上料盒的轴向延伸方向间隔设置于上料盒上；

上料盒接近上料辊的一侧设置有上料腔，上料腔与若干上料口连通，上料腔朝向所述上料辊的一侧呈凹面设置；上料盒接近背辊侧面设置有溢流腔，溢流腔与若干出料口连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上料盒还设置有冷却腔，冷却腔位于上料腔与溢流腔之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述溢流上料装置还包括若干计量器，若干计量器分别与若干进料口连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刮料装置包括摆臂和刮刀，摆臂的一端与架体的底部铰连接，刮刀的一端与摆臂远离架体的一端铰连接，刮刀另一端选择性与背辊接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刮料装置还包括第一直线驱动气缸和顶块，第一直线驱动气缸固定设置于摆臂远离架体的一端，顶块对应第一直线驱动气缸的位置固定设置于架体上；第一直线驱动气缸的输出端选择性与顶块接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括翻转装置，翻转装置包括支撑台，支撑台的一端分别与架体和溢流上料装置铰连接；支撑台选择性水平设置于架体上，上料辊转动设置于支撑台接近背辊的侧面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转装置包括第二直线驱动气缸，第二直线驱动气缸的缸体与架体的底部铰连接，第二直线驱动气缸的输出端与溢流上料装置远离上料辊的一端铰连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转装置还包括第三直线驱动气缸，第三直线驱动气缸的缸体与支撑台远离溢流上料装置的一端铰连接，第三直线驱动气缸的输出端与溢流上料装置远离背辊的一端铰连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括接料槽，接料槽固定设置于上料辊下方，接料槽的轴向方向与上料辊的轴向方向平行，接料槽的槽口朝上，接料槽的槽口宽度大于背辊的直径；接料槽用于接住背辊上落下的涂料。

本实用新型的一种溢流式上料的涂布器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置溢流上料装置，上料辊和溢流上料装置均位于背辊的下方，背辊的轴向方向分别与上料辊的轴向方向、溢流上料装置的轴向方向和接料槽的轴向方向平行；上料辊与背辊接触，溢流上料装置转动设置于架体上上，溢流上料装置接近上料辊的一侧选择性与上料辊接触；溢流上料装置可以使涂料具有较高液位，可以有效防止上料辊在给纸张上料使将涂料甩出，且涂料液位高则涂料与背辊之间的距离近，减少上料辊上的涂料与空气的接触时间，可以防止涂料在未被涂在纸张上之前结块，从而提高了涂布器工作的效率，也降低了涂布成本。

(2)设置的刮料装置，通过摆臂可以直接将刮刀与背辊分开，将第一直线驱动气缸的输出端与顶块分开；还可以通过第一直线驱动气缸和顶块对刮刀的位置进行细微的调整；刮刀的一端与摆臂远离架体的一端铰连接，使得可以调整刮刀的角度，刮刀与背辊的刮料角度合适时，可使刮刀与摆臂之间的位置相对固定；从而通过刮刀将纸张上多余的涂料刮落至接料槽中，使纸张上的涂料量均匀。

(3)设置的翻转装置，翻转装置可以调整上料辊和上料盒位置的装置，支撑台可以调整上料辊的高度，方便纸张从背辊和上料辊之间穿过。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种溢流式上料的涂布器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种溢流式上料的涂布器的工作示意图。

图中：1、架体，2、背辊，3、上料辊，4、溢流上料装置，41、上料盒，411、上料腔，412、溢流腔，42、进料口，413、冷却腔，43、出料口，44、计量器，5、刮料装置，51、摆臂，52、刮刀，53、第一直线驱动气缸，54、顶块，6、翻转装置，61、支撑台，62、第二直线驱动气缸，63、第三直线驱动气缸，7、接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种溢流式上料的涂布器，包括架体1、背辊2、上料辊3、溢流上料装置4、接料槽5、翻转装置6和刮料装置7；架体1水平放置于地面上，背辊2和上料辊3均转动设置于架体1上，上料辊3和溢流上料装置4均位于背辊2的下方，背辊2的轴向方向分别与上料辊3的轴向方向、溢流上料装置4的轴向方向和接料槽5的轴向方向平行；上料辊3与背辊2接触，溢流上料装置4转动设置于架体上1上，溢流上料装置4接近上料辊3的一侧选择性与上料辊3接触；翻转装置6，翻转装置6包括支撑台61，支撑台61的一端分别与架体1和溢流上料装置4铰连接；支撑台61选择性水平设置于架体1上，上料辊3转动设置于支撑台61接近背辊2的侧面上；接料槽7固定设置于上料辊3下方，接料槽7的轴向方向与上料辊3的轴向方向平行，接料槽7的槽口朝上，接料槽7的槽口宽度大于背辊2的直径；接料槽7用于接住背辊2上落下的涂料。

本实用新型在使用时，纸张从背辊2和上料辊3之间穿过，并在背辊2上形成包角，涂料通过溢流上料装置4涂在上料辊3，然后由上料辊3将涂料的涂抹在纸张上；刮料装置5可以将纸张上多余的涂料刮落至接料槽7中，使纸张上的涂料量均匀，上料辊3在上料时溅起的涂料也可落入接料槽7中；支撑台61可以调整上料辊3的高度，方便纸张从背辊2和上料辊3之间穿过；翻转装置6可以使改变溢流上料装置4与上料辊3的接触面积，从而改变涂料的液位高度；溢流上料装置4在正常使用时，本身就可以使涂料具有较高液位，可以有效防止上料辊3在给纸张上料使将涂料甩出，且涂料液位高则涂料与背辊2之间的距离近，减少上料辊3上的涂料与空气的接触时间，可以防止涂料在未被涂在纸张上之前结块，在这种情况下，背辊2和上料辊3均可以高速运转，从而提高了涂布器工作的效率，也降低了涂布成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，溢流上料装置4是给上料辊3提供涂料的装置，溢流上料装置4包括上料盒41、若干进料口42、若干出料口43和若干计量器44；上料盒41位于背辊2下方，上料盒41的轴向方向与背辊2的轴向方向平行，上料盒41转动设置于架体上1；若干进料口42和若干出料口43均沿上料盒41的轴向延伸方向间隔设置于上料盒41上；上料盒41接近上料辊3的一侧设置有上料腔411，上料腔411与若干上料口42连通，上料腔411朝向所述上料辊3的一侧呈凹面设置；上料盒41接近背辊2侧面设置有溢流腔412，溢流腔412与若干出料口43连通；上料盒41还设置有冷却腔413，冷却腔413位于上料腔411与溢流腔412之间；溢流上料装置4还包括若干计量器44，若干计量器44分别与若干进料口42连通。涂料通过计量器44的把控从进料口42流入上料腔411中，进料口42和计量器44之间可采用软管连通；上料腔411的凹面能够更好的与上料辊3贴合，从能够使上料辊3的表面均匀的涂抹上料腔411内的涂料；当上料腔411内涂料的液位过高时，会流入溢流腔412内，然后通过若干出料口43将涂料从溢流腔412内排出，排出的涂料还可循环使用；冷却腔413紧贴上料腔411的内壁，冷却腔413内流动填充有冷却水，通过流动的冷却水对上料盒41进行快速冷却，热涂料流经上料盒41时，涂料与上料盒41之间形成水膜保护层，减小流动涂料的结块。

在本实用新型的一个具体实施例中，刮料装置5是将纸张上的多余涂料刮落至接料槽7中的装置，刮料装置5包括摆臂51、刮刀52、第一直线驱动气缸53和顶块54；摆臂51的一端与架体1的底部铰连接，刮刀52的一端与摆臂51远离架体1的一端铰连接，刮刀52另一端选择性与背辊2接触；第一直线驱动气缸53固定设置于摆臂51远离架体1的一端，顶块54对应第一直线驱动气缸53的位置固定设置于架体1上；第一直线驱动气缸53的输出端选择性与顶块54接触。摆臂51可采用现有技术，通过摆臂51可以直接将刮刀52与背辊2分开，将第一直线驱动气缸53的输出端与顶块54分开；还可以通过第一直线驱动气缸53和顶块54对刮刀52的位置进行细微的调整；刮刀52的一端与摆臂51远离架体1的一端铰连接，使得可以调整刮刀的角度，刮刀52与背辊2的刮料角度合适时，可使刮刀52与摆臂51之间的位置相对固定。

在本实用新型的一个具体实施例中，翻转装置6是调整上料辊3和上料盒41位置的装置，翻转装置6包括支撑台61、第二直线驱动气缸62和第三直线驱动气缸63；支撑台61的一端分别与架体1和上料盒41铰连接；支撑台61选择性水平设置于架体1上，上料辊3转动设置于支撑台61接近背辊2的侧面上；第二直线驱动气缸62的缸体与架体1的底部铰连接，第二直线驱动气缸62的输出端与上料盒41远离上料辊3的一端铰连接；第三直线驱动气缸63的缸体与支撑台61远上料盒41的一端铰连接，第三直线驱动气缸63的输出端与上料盒41远离背辊2的一端铰连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溢流式上料的涂布器，其包括架体(1)以及转动设置于架体(1)上的背辊(2)和上料辊(3)，其特征在于：还包括溢流上料装置(4)和刮料装置(5)，其中，

上料辊(3)和溢流上料装置(4)均位于背辊(2)的下方，背辊(2)的轴向方向分别与上料辊(3)的轴向方向、溢流上料装置(4)的轴向方向和接料槽(7)的轴向方向平行；

上料辊(3)与背辊(2)接触，溢流上料装置(4)转动设置于架体(1)上，溢流上料装置(4)接近上料辊(3)的一侧选择性与上料辊(3)接触；

刮料装置(5)的一端与架体(1)铰连接，刮料装置(5)的另一端选择性与背辊(2)的圆柱面接触。

2.如权利要求1所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述溢流上料装置(4)包括上料盒(41)、若干进料口(42)和若干出料口(43)，其中，

上料盒(41)位于背辊(2)下方，上料盒(41)的轴向方向与背辊(2)的轴向方向平行，上料盒(41)转动设置于架体(1) 上；

若干进料口(42)和若干出料口(43)均沿上料盒(41)的轴向延伸方向间隔设置于上料盒(41)上；

上料盒(41)接近上料辊(3)的一侧设置有上料腔(411)，上料腔(411)与若干进料口(42)连通，上料腔(411)朝向所述上料辊(3)的一侧呈凹面设置；上料盒(41)接近背辊(2)侧面设置有溢流腔(412)，溢流腔(412)与若干出料口(43)连通。

3.如权利要求2所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述上料盒(41)还设置有冷却腔(413)，冷却腔(413)位于上料腔(411)与溢流腔(412)之间。

4.如权利要求2所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述溢流上料装置(4)还包括若干计量器(44)，若干计量器(44)分别与若干进料口(42)连通。

5.如权利要求1所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述刮料装置(5)包括摆臂(51)和刮刀(52)，摆臂(51)的一端与架体(1)的底部铰连接，刮刀(52)的一端与摆臂(51)远离架体(1)的一端铰连接，刮刀(52)另一端选择性与背辊(2)接触。

6.如权利要求5所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述刮料装置(5)还包括第一直线驱动气缸(53)和顶块(54)，第一直线驱动气缸(53)固定设置于摆臂(51)远离架体(1)的一端，顶块(54)对应第一直线驱动气缸(53)的位置固定设置于架体(1)上；第一直线驱动气缸(53)的输出端选择性与顶块(54)接触。

7.如权利要求1所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：还包括翻转装置(6)，翻转装置(6)包括支撑台(61)，支撑台(61)的一端分别与架体(1)和溢流上料装置(4)铰连接；支撑台(61)选择性水平设置于架体(1)上，上料辊(3)转动设置于支撑台(61)接近背辊(2)的侧面上。

8.如权利要求7所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述翻转装置(6)包括第二直线驱动气缸(62)，第二直线驱动气缸(62)的缸体与架体(1)的底部铰连接，第二直线驱动气缸(62)的输出端与溢流上料装置(4)远离上料辊(3)的一端铰连接。

9.如权利要求8所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：所述翻转装置(6)还包括第三直线驱动气缸(63)，第三直线驱动气缸(63)的缸体与支撑台(61)远离溢流上料装置(4)的一端铰连接，第三直线驱动气缸(63)的输出端与溢流上料装置(4)远离背辊(2)的一端铰连接。

10.如权利要求1所述的一种溢流式上料的涂布器，其特征在于：还包括接料槽(7)，接料槽(7)固定设置于上料辊(3)下方，接料槽(7)的轴向方向与上料辊(3)的轴向方向平行，接料槽(7)的槽口朝上，接料槽(7)的槽口宽度大于背辊(2)的直径；接料槽(7)用于接住背辊(2)上落下的涂料。

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