CN2233653Y - 用于扬声器材料的板 - Google Patents

Abstract

一种用于装饰的扬声器材料的板，它是通过取代叠加纺织品等等而将一个装饰材料和一个双面粘着带叠层而形成的，而且允许与一个聚苯乙烯音箱同时喷涂。在处理时允许不用剥离音箱而回收，因此增加了经济效益并保护了自然环境。特别是，本发明适合于一种用于扬声器材料的板，其特征在于它包括了一个具有很多大致均匀分布的微通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，微通孔的直径为0.1-0.6mm并且总量达到一个10％-40％的开孔率的总面积，还包括一个在其上具有一个热敏粘着层的双面粘着带，以便其中的热敏粘着剂能与塑料板的一个表面相接触。

Description

用于扬声器材料的板

本实用新型涉及一种用于扬声器材料的板。特别是涉及用于象电视机和音响之类声学设备的扬声器部分的装饰表面的扬声器材料的板。

目前所见的用于电视机、音响等扬声器部分的扬声器材料，例如包括在金属板上打孔而获得的打孔金属板，在聚氯乙烯或聚酯膜上打孔并向打孔膜片的表面粘贴作为填堵材料的微网格的小丝网来获得的打孔多层板、和通过将网织物与一个小丝网面对面联接而获得的织片。

打孔的金属板的缺点在于不仅造价很高，而且由于金属自身特点而产生的冰冷的触觉。打孔多层板也有缺点，这是由于为了配合作为要粘贴扬声器材料的音箱体的设计而必须要分别喷涂聚氯乙烯或聚酯膜的表面或小丝网表面。分别喷涂是由于音箱等是由实际上平常的有限成本的聚苯乙烯构成的，并且用于聚氯乙烯或聚酯膜片的喷涂材料与用于音箱等的材料不同，因此，不能同时用一种涂料对音箱和塑料板整体喷涂。

近年来，由塑料制成的音箱作为废弃处理可以回收。而一旦象扬声器材料这样装饰材料由聚氯乙烯、聚酯、编网织层和小丝网等制成，则不能将它们与由聚苯乙烯制成的音箱材料同时进行热熔处理。因此，这种面材在音箱材料经受热熔处理前要花费很多时间和人力从音箱材料上分开。

本实用新型的一个目的是提供一种新的用于扬声器材料的片材。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于扬声器材料的片材，在音箱等废弃后可以容易地将其回收。

本实用新型的再一个目的是提供一种用于扬声器材料的片材，可将其同时用一种涂料进行喷涂，以保持音箱引人的外表。

本实用新型的上述目的是通过用于扬声器的一个片材来完成的，其特征在于它包括一个有很多大致均匀分布的小通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，微通孔的直径为0.1-0.6mm，总数达到与开孔率10％-40％相等的面积，还包括一个在双面粘着带的表面，其上具有一个热敏粘着层以便热敏粘着层可与塑料板的一面相接触。

本实用新型涉及的用于扬声器材料的板材，其中双面粘着带的热敏粘着层经过褪光处理。本发明还涉及的用于扬声器的板，其中褪光表面是通过在一个释放层上形成热敏粘着层来形成的，该释放层具有一个轻微不规则的表面并且随后转移该层。本发明还涉及的用于扬声器的板，其中褪光表面是由在热敏粘着层中混合微填充颗粒来形成的。本发明还涉及的用于扬声器的板，其中多孔聚苯乙烯类塑料板与热敏粘着层所上的颜色基本相同。本发明还涉及的用于扬声器的板，其中双面粘着带具有与在一个音箱上形成的孔相一致的孔。

本实用新型的适用于音箱材料的一种板材，其特征在于它包括一个具有许多大致均匀分布的微通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，其微通孔的直径为0.1-0.6mm并且总数为与开孔率10％-40％相等的面积，还包括一个具有热敏粘着层的双面粘着带以便热敏粘着层可以与上述的塑料板的一个表面相接触。由于该板能够隐藏对音箱给出形状的框而不需要使用作为小丝网的装饰材料，所以可以获得单层的聚苯乙烯类塑料板的形式。当该板在废弃以后回收时，可以直接进行用于回收的粉碎工作而无需花费象脱去小丝网之类的其它材料的额外工作。这样，根据本实用新型的板材可很好地视为充分注重自然环境的一种材料。

另外，由于板材是由与音箱相同的材料构成的，所以板材和与板材相接合的音箱可被整体喷涂。整体喷涂减少了处理步骤并具有显著的经济效益。

再者，用于联接多孔聚苯乙烯类塑料板和双面粘着带的热敏粘着剂呈现为固态，并且在通常室温下显示为完全没有粘性。当这种热敏粘着剂用于附着到多孔聚苯乙烯类塑料板上并加到扬声器箱上时，悬浮在空气中和进入塑料板的微孔中的灰尘不可能粘到热敏粘着层上。

当热敏粘着层具有一个经过预先平整处理的表面时，则由于入射光被折射和转换成一种散射光而使暴露在入射光下的该表面显得毫无光泽。

图1为用于表示根据本实用新型的扬声器材料的板的结构的部件分解透视图；

图2为沿图1的II-II线的放大剖面图。

现在，将参考附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示的用于根据本实用新型的扬声器材料的板，是一种将一个多孔聚苯乙烯型塑料板1附着在一个双面粘着带2上的产品。本双面粘着带2的闲置面上附有一个释放纸7，用于防止在双面粘着带2的另一面上的粘着层干燥。

根据本实用新型，由于聚苯乙烯类塑料板的材料复合在扬声器材料板中，所以除了聚苯乙烯塑料以外，通过将一些例如苯乙烯类橡胶或聚丁橡胶复合进聚苯乙烯塑料中，或者通过接合聚合或整体聚合将橡胶化学反应到聚苯乙烯中来获得高冲击的聚苯乙烯类塑料是可以的。

通过将苯乙烯和丙烯腈加入到一个乳液聚合的胶乳聚丁橡胶中和将其生成的混合物进行第二步聚合来获得丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)也是可行的。然而，最理想的是采用高冲击聚苯乙烯塑料。

除了上面提到的塑料成份，还可以在这些塑料中添加增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗静电剂和着色剂等等。为了达到本实用新型的目的，添加着色剂证明是非常有效的。添加增塑剂和润滑剂不是很好，这是由于这些成份改变了板的质量或消弱了板的粘着性。

从上面提到的聚苯乙烯类塑料，该塑料板很容易获得，例如通过一个普通的挤压设备来获得并滚动冷却挤压成型板。

塑料板具有一个0.2到1.0mm范围的厚度，较好的范围是0.25到0.6mm。塑料板最好是卷绕在一个滚轴上。如果塑料板的厚度小于0.2mm，由于折叠和变形而在下面进行专门描述的打孔和热粘着的处理中显示不良特性，相反，如果塑料板的厚度大于1.0mm，则由于在卷绕成一卷的过程和热传导性的不足中所遇到的困难，必然需要在热粘接过程中加入高温或延长时间而产生缺点。

在塑料板1中，如图1和图2所示形成了小通孔8，这些小通孔通常由所谓的打孔工艺来产生的，它使用了一个称为打孔机的压力机和并包括一个压力模及一个连续给料机构。

在打孔工作中，通过使用一个装配有一排或多排(例如3排)具有规定直径的针的阳模和一个配合阴模，在聚苯乙烯类塑料板上开有小通孔。在这种情况下，可以使用油或表面活化剂来防止打孔模具产生变形、产生低质量孔和遭到损伤。小通孔具有一个范围为0.1-0.6mm的直径，最好是0.2-0.4mm。如果孔的直径小于0.1mm，则必须产生许多小通孔以保持足够的开孔率，所以完成打孔工作和打孔模具的生产变得困难，其结果是很不经济。相反，如果直径超过0.6mm，则要将板安置其上的音箱表面上的开口显得其本身与表面的其它部分具有显著的区别，所以音箱必须使用一个分开的面材。

在塑料板1上打的小通孔8的量要达到一个面积，即开孔率的范围为10-40％，最好是15-35％。如果开孔率小于10％，则小通孔的不足将影响音箱的声学特性。相反，如果开孔率超过40％，则要将板安装其上的音箱表面的开口显得与表面的其它部分具有明显的区别，所以音箱必须使用一个分开的面材。

如图2所示，双面粘着带2具有一个热敏粘着层并用于本发明，双面粘着带2包括一个承载层5、一个热敏粘着层4置于承载层5的一个表面，以及置于另一面上的一个压敏粘着层6。在这种情况下，与多孔聚苯乙烯类塑料板相接触的热敏粘着层4可混合一种具有相同或相似色彩的着色剂到多孔聚苯乙烯类塑料板上，最好是相同色彩的。另外，热敏粘着层4的表面需要进行平整处理。

在这里所述的这样一种双面粘着层的典型例子，包括一个承载层、一个可选择包含中空小球的填料并置于承载层的一个表面上的热敏层，和一个如日本专利申请NO.04-284,878中公开的置于承载层的另一个表面上的压敏层。

作为典型的该承载层的例子，由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺或其中混合有这些聚合物的热塑性塑料制成的片或可分开的非纺织的织物都可以列出。承载层的厚度的范围为5-100μm，最好为10-50μm。

热敏粘着层意为在正常室温下表现为没有粘性或仅微有粘性的粘着层，当热压或热层压到要被熔化或软化的范围时，则对所给的表面显示出粘着性。作为典型的可用于这种热敏粘着层的例子，可以例举作为热熔性粘剂的乙烯一乙酸乙烯酯塑料系列、聚酯塑料系列和聚酰胺塑料系列及作为溶液剂型粘剂的氯丁橡胶系列、丁腈橡胶系列、苯乙烯-丁二烯橡胶系列、苯乙烯嵌共聚物系列、丙烯酸类塑料系列、聚酯塑料系列和聚氨酯塑料系列。这种热敏粘着剂粘性的缺乏，可通过在粘着剂中加入作为粘性增加剂填料、紫外线吸收剂、抗氧化剂和颜料等适当的添加剂来获得。在上面例举的其它粘着剂中，苯乙烯嵌段共聚物系列、聚酯塑料系列和聚氨酯塑料系列证明是特别合适的。

聚酯塑料本身明显富于结晶性，通常显示为完全没有粘性并不仅用于热熔粘着剂而且也用作溶液型粘着剂。然而，聚氨酯塑料粘着剂如聚酯塑料一样缺乏粘性而且能够很容易地产生各种材料。

热敏粘着层的表面最好进行褪光处理。特别地，例如通过在一个释放层上形成热敏粘着层而获得磨毛表面，具有一个好的不平整表面并由此而对释放层表面对热敏粘着剂层的移动产生影响。另外，磨毛表面也可通过在热敏粘着层中混合填充微粒来获得。热敏粘着层的厚度在20-80μm的范围内，最好是30-70μm。

作为典型的填充物微粒，可例举石英气球、玻璃气球、铝土气球、煤灰气球、火山灰气球、石炭酸微球、聚氯乙烯空心粒和作为间隔媒介物的填充物空心微粒。为了有效地平整表面，填充物微粒需要具有一个范围在1-200μm的颗粒直径，最好为5-100μm。在上面提到并满足这种特殊颗粒直径的其它填充物微粒中，玻璃微气球、石英气球和火山灰气球证明是特别适用的。

混合到热敏粘着层中的填充物的微粒的重量比，相对于100份的热敏粘着剂，其范围最好为5-10份。当该粘着剂加到合成塑料片的表面上时，填充物微粒部分从所加上的粘着层的表面上突起。由于这些突出的填充物微粒覆盖了一个热敏粘着剂薄膜，则照射到填充物微粒上的光束被反射。当填充物微粒是中空颗粒时，照射光被随机散射开。因此，在表面上的反射光失去了光泽。

置于承载层另一表面上的压敏层就是目前广泛使用的。作为典型的压敏层的例子，除了丙烯酸类粘着剂外还可例举出象天然橡胶系列、苯乙烯嵌段共聚物、丁基橡胶系列、聚异丁烯系列和聚硅氧烷系列这样的压敏层粘着剂。压敏层的厚度是在5-200μm的范围内，最好为20-100μm。

另一种典型的双面粘着带的例子为包括一承载层、一个在热敏粘着剂中混合了一种热膨胀材料并置于承载层的一个表面之上的热敏粘着膜和一个置于承载层的另一表面之上的压敏粘着层，如日本专利JP-A-04-198,290所公开的。这种特殊的双面粘着带可以用于本实用新型，只要热敏条件和发泡条件不对作为装饰材料的多孔聚苯乙烯类塑料板的特性产生不利的影响。

如图1所示，对如上描述的双面粘着带2和释放层7均提供开口3a和3b，以对应音箱(未示出)的开口。

如上描述而产生的双面粘着带2经热处理以便热敏粘着层4对多孔聚苯乙烯塑料板1产生粘性。同时，置于承载层5的另一表面上的压敏粘着层6被剥掉释放层7并被加到音箱(未示出)上，使得开口3a和3b与音箱中的开口相适应，然后施加强压使其达到作为扬声器的装饰材料的作用。这样，双面粘着带显露其本身的表面并损害完成的音箱外观的可能性不再存在。

当需要时，可对多孔聚苯乙烯类塑料板1、双面粘着带2和释放层7在其联合的端部加一个舌部8b，如图1和图2所示。在舌部8b和多层体之间，在仅通过多孔聚苯乙烯类塑料板1和双面粘着带2的厚度上开有一个槽9。对于这种结构，在将根据本实用新型的用于扬声器材料的板应用于音箱时，简化了将释放层7从多层体上剥下的工作，这是因为当握住舌部8b并拉下时在槽口9的位置上很容易将包含塑料板1和带有释放层7的双面粘着带2的多层体与释放层7分离开。

现在，本实用新型将参考下面的生产例子做进一步描述。

例子：

准备好作为聚氨酯类粘着剂的下列组份的分散液。

聚氨酯塑料(由Sumitomo Bayer K.K生产并且注册商标

为Desmo Coll420)                       40重量份

酮塑料(由Hitachi Chemical Co.，Ltd.生产，注册商标

为Hilac 222)                           10重量份

炭黑                           0.05重量份

石英气球(平均颗粒直径为60μm)(由Asahi Chemical

Industry Co.，Ltd.生产.注册商品代码为“Q-CEL”)

                               8重量份

甲基乙基酮                     300重量份

将分散液施加到一个厚度为25μm并预先进行电晕放电处理的聚酯膜的一个表面上，并将分散液施加到聚酯膜上的施加层在90℃下干燥两分钟以便对热敏粘着膜提供一个平整的表面。另外，在一个具有一个聚硅氧烷释放层的释放带上，加入一种由100重量份的主要由丙烯酸酯类聚合物形成粘性粘剂(由Soken Kagaku K.K生产，注册商标为“SK Dyne 1717”)与0.5重量份的异氰酸酯型交联剂(由Nippon Polyurethane K.K生产.注册商标为“CoronateL”混合而成的溶液，，其量由70μm的干燥层厚度计算而得。然后，在释放层上施加的一个溶液释放层，经过干燥后形成了一个压敏粘着层。将压敏粘着层转移到没有携带热敏粘着层的聚酯膜的表面上，以便形成一个双面粘着带。

在双面粘着带上按照在音箱上的开口形成开口，作为在扬声器上应用板的基础。

通过一个100℃的，并带有邻接到聚苯乙烯板的热敏粘着层的热成层器，将这种双面粘着带和一个具有许多大致均匀排列、直径为0.4mm、面积为24％的孔率的孔并由炭黑形成黑色的高冲击聚苯乙烯板面对面地联接起来，便产生了一个用于扬声器材料的板。

将用于扬声器材料的板加到双面粘着带的压敏粘着剂面上并加到一台电视机中的聚苯乙烯音箱扬声器上，使得其开口与音箱扬声器部件的开口相适应。然后，用一个橡胶压力机在40℃下将它们互相压紧10秒，使其快速形成一体。

对于结合了按本实用新型的上述方法的、用于扬声器材料的板的音箱，用一种聚苯乙烯级丙烯酸涂料(由Ohashi K agaku K.K生产，注册商标为“Polynar DH 1003”)进行喷涂的同时，对用于扬声器材料的板加压并干燥。这种在扬声器部分上形成的喷涂经过了一个高负荷的粘着带试验。用于扬声器材料的板和音箱显示出一种整体感和优越的外表。

当将该音箱和扬声器材料一起粉碎、热熔、搅拌和注射成型时，可得到在外形、强度等方面完美的成形制品。

Claims (6)

1.一种用于扬声器材料的板，其特征在于它包括一个具有许多大致均匀分布的微通孔的多孔聚苯乙烯类塑料板，微通孔的直径为0.1-0.6mm并且总量达到10％-40％的开孔率面积，还包括一个其上具有一个热敏粘着层的双面粘着带，以使得其上的热敏粘着剂可与所述塑料板的一面相接触。

2.如权利要求1的板，其特征在于所述双面粘着带的所述热敏粘着层具有经过褪光处理的表面。

3.如权利要求2的板，其特征在于所述褪光处理的表面是通过在一个具有细微不规则表面的释放片上形成所述热敏粘着层然后转移该层来形成的表面。

4.如权利要求2或3的板，其特征在于所述褪光处理的表面是通过将填充物微颗粒分散在所述热敏粘着层中来形成的表面。

5.如权利要求1-3中任一项的板，其特征在于所述多孔聚苯乙烯类塑料板是和所述热敏粘着层有着完全一样颜色的塑料板。

6.如权利要求1-3中任一项的板，其特征在于所述双面粘着带具有与一个音箱中的开孔相适应的开口。

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