CN2232979Y - 新型电动凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于矿山和采掘业的新型电动凿岩机。该机由电机、机壳、曲轴、连杆、活塞、弹簧、冲击器、电动支腿等构件组成；具有结构设计合理，操作轻便，节能省力、噪音小、用材少、油污少、实用可靠等特点。该机可广泛用于矿山、采掘、市政工程、建筑和机械加工等行业。

Description

新型电动凿岩机

本实用新型涉及一种新型电动凿岩机，属于采掘机械设备领域。

迄今为止，国内外市场上涌现出各式各样的、品种繁多的凿岩机。归纳起来，大体上可分为两类：风(气)动式和电动式凿岩机。由于风动式凿岩机需经过二次能量转换，能耗大、设备庞大、噪音高、劳动强度大，除特殊场合使用外，一般不宜选用。从发展趋向看，人们试图更多地注重电动凿岩机的研制。关于电动凿岩机信息在科技和专利文献上也很多。但是，所有这些凿岩机由于结构设计的缺陷和对实际使用了解不够，普遍存在凿岩效率不高、能耗较大、噪音较大、机件易损不易拆换、操作不便等不足，其推广使用受到限制。

本实用新型的目的就是提供一种结构合理、凿岩效率高、能耗小、噪音低、操作方便、易于维修、轻巧灵便、可靠性高的新型电动凿岩机。

本实用新型新型电动凿岩机的技术方案是这样实现的：按图1和图2所示，将电机(3)、齿轮(4)和(5)、曲轴(6)、连杆(7)、活塞(8)、弹簧(9)、冲击器(10)、钎杆套(11)、连杆销(12)、前机壳(13)、中机壳(20)、后机壳(21)、单向圈(14)、单向圈园柱(15)、支腿(22)、钎杆(30)、钻头(31)等构件装配成新型电动凿岩机。冲击器(10)是一个长为100～200mm，外径为Φ30～100mm，内径为Φ20～90mm的园柱筒，其内装有外径为Φ20～90mm的活塞(8)[活塞(8)与冲击器(10)成滑配合]、弹簧(9)(弹簧圈数为4～10圈、对径为Φ15～80mm、截面为Φ4～15mm)；在冲击器(10)的外侧面开有销子孔(12)(通孔、孔径为Φ10～20mm)和进气孔(35)，通过连杆销(12)将冲击器(10)和活塞(8)连接起来。冲击器(10)前部和后部分别装有前花键(32)和后花键(29)。前花键(俗称麻花锤)(32)与钎套(11)之间相距15至35mm(其间距大小由岩石硬度和钻头形状决定)。支腿(22)是一个电动装置，由按钮(2)、支腿电机(23)、蜗杆(24)、蜗轮(25)、齿轮(26)和齿条(27)组成。工作程序是这样：接通电源，按下电源开关(1)，电机(3)开始工作，电机轴(28)相继带动齿轮(4)和(5)，齿轮(5)带动曲轴(6)，曲轴(6)带动连杆(7)，连杆(7)带动活塞(8)，活塞(8)压缩弹簧(9)，依靠弹簧的弹力去推动冲击器(10)，其间后花键(29)在中机壳(20)内的滑套中作定向运动；由于弹簧(9)受力作用而被压缩，加上冲击器(10)前部的前花键(32)与钎杆套(11)之间有一定空间距离，从而推动冲击器(10)向前作加速运动；此时前花键(32)带动单向圈(14)向左空转撞击钎杆套(11)顶端，通过钎杆(30)、钻头(31)进行有效钻岩；当钻头(31)钻岩时受到岩石的反作用力而反弹、反弹的作用力被弹簧(9)缓冲，从而降低了整机的振动，并延缓了机件的使用寿命，减轻了对操作者的冲力；这时曲轴(6)又带动连杆(7)及冲击器(10)返回；冲击器(10)前部的前花键(32)带动单向圈(14)向右旋转，而使单向圈园柱(15)实现滚动磨擦，从而带动单向离合器(18)向右旋转，使钎杆转动；当冲击器(10)向前运动时受力活塞(8)关闭了冲击器(10)上的进气孔(35)，使曲轴箱内产生负压，导致了油箱内的润滑剂形成雾状而进入机体对机件进行润滑，避免了漏油情况。

本实用新型所称的凿岩机，其冲击器(10)的长为180mm，外径为Φ50mm，孔径为Φ40mm，活塞(8)外径为Φ40mm，弹簧(9)的圈数为6圈，截面为Φ6mm，对径为Φ35mm，效果尤佳。

本实用新型所称的凿岩机，其前花键(32)与钎杆套(11)的间距为20mm至25mm较为适宜。

本实用新型所称的凿岩机，其电动支腿(22)是由前进与后退两个按钮(2)控制；当按下前进按钮(2)起动电机(23)带动蜗杆(24)、蜗杆传动蜗轮(25)、蜗轮传动齿轮(26)、齿轮带动齿条(27)，从而完成电动支腿(22)前进动作。反之，当按下后退按钮(-2)，则完成后退动作。

本实用新型所称的凿岩机具有结构设计合理，操作轻便，节能、省力、凿岩硬度宽(对f＝16花岗岩可正常打深孔)、效率高、噪音小、用材少、油污少、制作简单，电机可自由拆卸，安全可靠等优点。该机可广泛地用于矿山、采掘业、市政工程、建筑和机械加工以及环保等领域。该机的问世为采掘机械行业增添了一种新型的、实用的电动凿岩机。

图1为新型电动凿岩机整机示意图。

图2为新型电动凿岩机的电动支腿示意图。

最佳实施例。按图1和图2所示叙述如下：将功率为3kw电机(3)、齿轮(4)和(5)、曲轴(6)、连杆(7)、活塞(8)、弹簧(9)、冲击器(10)、钎杆套(11)、连杆销(12)、机壳(13)、(20)和(21)、单向圈(14)、单向圈园柱(15)、电动支腿(22)、钎杆(30)、钻头(31)等构件按图1和图2装配。加工冲击器(10)其长为180mm，外径为Φ50mm，孔径为Φmm的园柱筒；活塞(8)外径为Φ40mm；弹簧(9)圈数为6圈，截面为Φ6mm，对径为Φ35mm；活塞(8)和弹簧(9)装在冲击器(10)内；在冲击器(10)外侧面开有孔径为15mm的销子孔(12)和进气孔(35)，冲击器(10)和活塞(9)(互成滑配合)通过连杆销(12)连接；冲击器(10)的前、后部分别装上前花键(32)和后花键(29)，后花键(29)装在滑套(19)内；前花键(32)与钎杆套(11)之间有20mm至25mm的空间距离。电动支腿(22)由前进与后退两个按钮(2)和(-2)控制，电动支腿的动力源是120W的电机(23)。

Claims (4)

1.一种由电机(3)、齿轮(4)和(5)、曲轴(6)、连杆(7)、活塞(8)、弹簧(9)、冲击器(10)、钎杆套(11)、连杆销(12)、机壳(13)、(20)和(21)、单向圈园柱(15)、支腿(22)、钎杆(30)与钻头(31)等构成的新型电动凿岩机，其特征在于：

a.冲击器(10)是一个长为100～200mm，外径为Φ30～100mm，内径为Φ20～90mm的园柱筒，其内装有外径为Φ20～90mm的活塞(8)[与冲击器(10)成滑配合]、弹簧(9)(弹簧圈数为4～10圈、对径为Φ15～80mm、截面为Φ4～15mm)；在冲击器(10)的外侧面开有销子孔(12)(通孔、孔径为Φ10～20mm)和进气孔(35)，通过连杆销(12)将冲击器(10)和活塞(8)连接起来。冲击器(10)前部和后部分别装有前花键(32)和后花键(29)，后花键(29)在滑套(19)内作定向运动，前花键(32)带动单向圈(14)作左右旋转，当单向圈向左空转时，冲击器(10)前冲撞击杆套(11)、进而带动钎杆(30)、钻头(31)实现有效凿岩，当单向圈(14)向右旋转使单向圈园柱(15)作滚动磨擦，从而带动单向离合器(18)向右旋转而使钎杆(30)转动；

b.前花键俗称麻花锤(32)与钎套(11)之间相距15mm～35mm；

c.支腿(22)是一个电动装置，由按钮(2)、支腿电机(23)、蜗杆(24)、蜗轮(25)、齿轮(26)和齿条(27)组成。

2.根据权利要求1所述的凿岩机，其特征在于：冲击器(10)的长为180mm，外径为Φ50mm，孔径为Φ40mm，活塞(8)外径为Φ40mm，弹簧(9)的圈数为6圈，截面为Φ6mm，对径为Φ35mm，效果尤佳。

3.根据权利要求1或2所述的凿岩机，其特征在于：前花键(32)与钎杆套(11)的间距为20mm至25mm较为适宜。

4.根据权利要求1所述的凿岩机，其特征在于：电动按钮(2)分前进和后退两个按钮。

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