CN206245745U - 手持式混凝土凿毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手持式混凝土凿毛机，属于凿毛机，其结构包括主机、钻杆和凿毛头，钻杆的一端与主机相连，另一端与凿毛头相连，凿毛头为荔枝面合金牙齿凿毛头，主机包括机壳、气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构，气缸包括气缸壳体、连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套，钻套设置在气缸壳体内的前侧，钻套内的前端与钻杆相连，后端设置有撞击锤，前驱动活塞上设置有复位弹簧，复位弹簧和前驱动活塞设置在钻套后侧的气缸壳体内，钻套后侧的气缸壳体上开有通孔，气缸壳体内的后端设置有后驱动活塞，后驱动活塞通过连杆与移动驱动电机相连。本实用新型具有解决了能耗、体积和震动等问题，节约了费用，提高了工作效率等特点。

Description

手持式混凝土凿毛机

技术领域

本实用新型涉及一种凿毛机，尤其是一种手持式混凝土凿毛机。

背景技术

工程施工中，为了保证预制构件后浇混凝土的质量，需要对混凝土浇筑面进行凿毛，目前传统的方式是采用气动式手持凿毛机，其主要结构为空压机、气管、手持式凿毛头。由空压机提供高压空气，传动至凿毛头后产生振动力，凿出混凝土面的浮浆。

但该种设备存在一定的缺点：

(1)传统凿毛机配备空压机，体积较大，移动不便，不利于多工作面施工；

(2)实际操作中凿毛锤震动较大，人员使用后易出现手麻，工作一段时间要休息；

(3)动力传递方式为电力—高压空气—振动力，过程中产生损耗，能源利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种手持式混凝土凿毛机，该手持式混凝土凿毛机具有很好的解决了能耗、体积和震动等问题，同时节约了费用，提高了工作效率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括主机、钻杆和凿毛头，所述的钻杆的一端与主机相连，另一端与凿毛头相连，所述的凿毛头为荔枝面合金牙齿凿毛头，所述的主机包括机壳、气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构，所述的气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构分别设置在机壳内，所述的气缸分别与移动驱动电机和气缸旋转驱动机构相连，所述的气缸包括气缸壳体、连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套，所述的连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套分别设置在气缸壳体内，所述的钻套设置在气缸壳体内的前侧，钻套内的前端与钻杆相连，后端设置有撞击锤，所述的前驱动活塞上设置有复位弹簧，复位弹簧和前驱动活塞设置在钻套后侧的气缸壳体内，所述的钻套后侧的气缸壳体上开有通孔，所述的气缸壳体内的后端设置有后驱动活塞，所述的后驱动活塞通过连杆与移动驱动电机相连，所述的气缸旋转驱动机构包括旋转驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述的第一链轮设置在旋转驱动电机的电机轴上，所述的第二链轮固定在气缸壳体的外圆周面上，所述的第一链轮和第二链轮通过链条相连。

所述的主机的后部设置有后把手，所述的后把手与机壳右侧相连。

所述的主机的中部设置有前把手，所述的前把手与机壳中部相连。

所述的凿毛头与钻杆之间焊接固定。

本实用新型的手持式混凝土凿毛机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：很好的解决了能耗、体积和震动等问题，同时节约了费用，提高了工作效率，在主机内部压缩空气产生动力，不需额外配置空压机，移动方便，且操作简易，震动较小，可长时间工作等特点。

附图说明

附图1是手持式混凝土凿毛机的主视结构示意图；

附图2是手持式混凝土凿毛机的剖视图；

附图标记说明：1、主机，11、机壳，12、气缸，121、气缸壳体，122、连杆，123、后驱动活塞，124、前驱动活塞，125、复位弹簧，126、撞击锤，127、钻套，128、通孔，13、移动驱动电机，14、气缸旋转驱动机构，141、旋转驱动电机，142、第一链轮，143、第二链轮，144、链条，2、钻杆，3、凿毛头，4、后把手，5、前把手。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的手持式混凝土凿毛机作以下详细地说明。

本实用新型的手持式混凝土凿毛机，其结构包括主机1、钻杆2和凿毛头3，所述的钻杆2的一端与主机1相连，另一端与凿毛头3相连，所述的凿毛头3为荔枝面合金牙齿凿毛头，所述的主机1包括机壳11、气缸12、移动驱动电机13和气缸旋转驱动机构14，所述的气缸12、移动驱动电机13和气缸旋转驱动机构14分别设置在机壳11内，所述的气缸12分别与移动驱动电机13和气缸旋转驱动机构14相连，所述的气缸12包括气缸壳体121、连杆122、后驱动活塞123、前驱动活塞124、复位弹簧125、撞击锤126和钻套127，所述的连杆122、后驱动活塞123、前驱动活塞124、复位弹簧125、撞击锤126和钻套127分别设置在气缸壳体121内，所述的钻套127设置在气缸壳体121内的前侧，钻套127内的前端与钻杆2相连，后端设置有撞击锤126，撞击锤126沿着钻套127轴线的方向具有一定的前后运动的自由空间，所述的前驱动活塞124上设置有复位弹簧125，复位弹簧125和前驱动活塞124设置在钻套127后侧的气缸壳体121内，所述的钻套127后侧的气缸壳体121上开有通孔128，前驱动活塞124在自由状态下可以将通孔128封闭，所述的气缸壳体121内的后端设置有后驱动活塞123，所述的后驱动活塞123通过连杆122与移动驱动电机13相连，所述的气缸旋转驱动机构14包括旋转驱动电机141、第一链轮142、第二链轮143和链条144，所述的第一链轮142设置在旋转驱动电机141的电机轴上，所述的第二链轮143固定在气缸壳体121的外圆周面上，所述的第一链轮142和第二链轮143通过链条144相连。

所述的主机1的后部设置有后把手4，所述的后把手4与机壳11右侧相连，便于操作。

所述的主机1的中部设置有前把手5，所述的前把手5与机壳11中部相连，便于操作。

所述的凿毛头3与钻杆2之间焊接固定。

当使用手持式混凝土凿毛机对混凝土浇筑面进行凿毛时，操作者可以一只手握住后把手4，另一只手握住前把手5进行操作，启动移动驱动电机13和气缸旋转驱动机构14的旋转驱动电机141，旋转驱动电机141带动第一链轮142旋转，第一链轮142通过链条144带动第二链轮143及与第二链轮143固定连接的气缸12旋转，从而使气缸12前部的凿毛头3旋转，与此同时，在移动驱动电机13的作用下，连杆122做一定幅度的振动，后驱动活塞123不断地压缩与释放由前驱动活塞124与后驱动活塞123之间的空气，从而推动前驱动活塞124做相应的运动，当前驱动活塞124位移到原先封闭的通孔128露出时，则原先的压缩空气的压力瞬时释放，在复位弹簧125的作用下复位，前驱动活塞124就这样往返运动，同时通过前驱动活塞124的端部反复地撞击撞击锤126，不需要手使多大的力气，可以产生振动力，使凿毛头3产生振动，从而对混凝土浇筑面进行凿毛处理。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.手持式混凝土凿毛机，其特征是：包括主机、钻杆和凿毛头，所述的钻杆的一端与主机相连，另一端与凿毛头相连，所述的凿毛头为荔枝面合金牙齿凿毛头，所述的主机包括机壳、气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构，所述的气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构分别设置在机壳内，所述的气缸分别与移动驱动电机和气缸旋转驱动机构相连，所述的气缸包括气缸壳体、连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套，所述的连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套分别设置在气缸壳体内，所述的钻套设置在气缸壳体内的前侧，钻套内的前端与钻杆相连，后端设置有撞击锤，所述的前驱动活塞上设置有复位弹簧，复位弹簧和前驱动活塞设置在钻套后侧的气缸壳体内，所述的钻套后侧的气缸壳体上开有通孔，所述的气缸壳体内的后端设置有后驱动活塞，所述的后驱动活塞通过连杆与移动驱动电机相连，所述的气缸旋转驱动机构包括旋转驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述的第一链轮设置在旋转驱动电机的电机轴上，所述的第二链轮固定在气缸壳体的外圆周面上，所述的第一链轮和第二链轮通过链条相连。

2.根据权利要求1所述的手持式混凝土凿毛机，其特征是：所述的主机的后部设置有后把手，所述的后把手与机壳右侧相连。

3.根据权利要求1所述的手持式混凝土凿毛机，其特征是：所述的主机的中部设置有前把手，所述的前把手与机壳中部相连。

4.根据权利要求1所述的手持式混凝土凿毛机，其特征是：所述的凿毛头与钻杆之间焊接固定。