CN2232469Y - 液压自升脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脚手架，特别是由建筑物结构支承的液压传动提升的脚手架、它由架体、支承臂、起升臂、提升机构和导向机构组成。液压传动提升机构中的爬杆上端固定连接在起升臂上，下端穿过液压千斤顶中心孔抵或插在千斤顶支座上，支座与架体相连，它将带动架体整体同步上移。本实用新型的特点是采用液压传动提升机构，整体提升同步平稳，安全可靠。可满足不同高度和外形结构的建筑物施工需要。

Description

液压自升脚手架

本实用新型涉及一种脚手架，特别是由建筑物结构支承的液压传动提升的脚手架。

已有的作为高层建筑施工用的可提升式脚手架，如中国实用新型专利公开的申请号为93201061.X，名称为可分段式整体提升脚手架和申请号为93235702.4，名称为一种导轨式自爬升脚手架，其提升机构均为电动葫芦，不足之处是：与分散布置在脚手架上的电动葫芦群对应设置的电动机，其启动速度受电压不稳定和电机自身特性等因素影响，在作整体提升时，难以使电机群实现同步动作，这会造成架体升降幅度不一致，高低偏差太大，导致架体受力不均、卡死或架毁事故发生。整体提升架体不够安全可靠。

本实用新型的目的在于提供一种利用液压传动，整体提升架体同步平稳、安全可靠的液压自升脚手架。

本实用新型的技术解决方案是：液压自升脚手架是由架体、支承臂、起升臂、提升机构、导向机构组成。其特殊之处在于所述的提升机构为液压传动提升机构。液压传动提升机构中的爬杆上端固定连接在起升臂上，下端穿过液压千斤顶中心孔抵或插在液压千斤顶支座上，支座与架体相连接。液压千斤顶在沿爬杆向上爬行时，它将带动架体整体同步上移。为了使架体提升平稳，防止内、外倾斜，在每个起升臂上设置两根前后相距一定间距的爬杆，每根爬杆上设置一个或二个相互连接成一体的液压千斤顶。液压千斤顶的数量一般是根据架体重量和液压千斤顶允许承担的重量来确定。合理的设置，可以减轻液压千斤顶卡体内的钢球对爬杆的压痕，使其能够多次重复使用。

所述的支承臂前端插接在与其对应设置的架体底盘内，两者用可拆卸的连接件固定连接。

沿建筑物周边设置的支承臂底端与建筑物周边柱或剪刀墙予留孔相连接，前端插在架体底盘内，用连接件固定连接。底盘外侧角处设有倾斜耳板，与带有中间接头的拉杆相连接，拉杆另一端与周边柱或剪力墙相连接。支承臂、拉杆和周边柱或剪力墙三者构成三角结构体，用以承担架体静态时重量。本实用新型的底盘是搭设架体的起点，也是高空作业的场地，首先在底盘四角处垂直设置四根立杆，然后再搭设内外桁架、排架、剪力撑、单斜撑等构成沿建筑物周边呈封闭状且具有多层脚手板的架体。

与支撑臂一一对应设置的起升臂位于支撑臂上方，两者相距二个楼层高，提升后两者相距一个楼层高。起升臂底端固定连接在周边柱或剪力墙上，前端耳板与拉杆一端相连，拉杆另一端连接在周边柱或剪力墙上。起升臂、拉杆、周边柱或剪力墙三者构成三角结构体，用以承担架体动态时的重量。

液压传动提升机构是由液压千斤顶、爬杆、油管、油泵、液压分配器、控制阀、油箱、电动机等构成。液压千斤顶为双活塞杆、大行程千斤顶，爬升行程为100～200毫米。由于活塞两端均设有活塞杆，因此它具有良好的导向性能。该千斤顶的卡紧机构中卡块外缘为球面，与圆锥形卡环内孔线接触，以保证卡紧机构的可靠性。

导向机构是由与架体相连的导轮和与建筑物相连的导轨组成。静态时，由导向机构和拉结连杆控制架体的稳定性，防止倾覆。动态时，则由导向机构和拉钩控制架体的稳定性。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：采用液压传动提升机构，整体提升时，脚手架架体能够同步平稳上升，安全可靠。它可满足不同高度和外形结构的建筑物施工需要。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部平面示意图。

下面结合附图作进一步详述：

如图1、2所示，本实用新型主要是由架体(1)、支承臂(2)、起升臂(3)、液压传动提升机构和导向机构组成。支承臂用角钢焊接成矩形变截面中间设有通道的格构架。它的底端安装在建筑物周边柱(8)上，前端插在与其对应设置的架体底盘(4)内，并用连接件将两者固定连接。底盘是用钢管、角钢、槽钢焊接成上、下两层带平台的框架，在下层内侧端设有钢辊(18)，便于推、拉支承臂。两外侧角处分别设有倾斜耳板(5)，耳板上连接带有中间接头(6)的拉杆(7)，拉杆另一端连接在周边柱上。提升架体时，拆除支承架与底盘和周边柱上的连接件，将其推入底盘内，做好临时固定，随架体一起提升。提升结束后，拉出支承臂将其固定在周边柱和底盘上。提升时，拉杆也随之拆除。从垂直固定在底盘四角处的四根立柱(9)开始搭设内外桁架、排架、剪刀撑、单斜掌等构成沿建筑物周边封闭且具有五层楼高和8层脚手板的架体(1)。在周边柱与架体立柱之间连接有拉结连杆(10)，它与固定在建筑物周边柱上的导轨和与架体立柱相连的导轮构成的导向机构(11)共同作用在架体上。提升过程中，由对开拉钩(12)代替拉结连杆。对开拉钩一端固定在周边柱上，另一端挂接在架体立柱上。起升臂(3)也是用角钢、钢板焊制成矩形变截面偏心式格构架，该臂应具有较强的抗弯能力和抗扭钢度，它一端固定连接在周边柱上，另一端连接有二根与其垂直且朝下设置的爬杆(13)，每根爬杆上设置两台串接的液压千斤顶(14)。爬杆底端插在液压千斤顶支座(15)孔内。上、下两个千斤顶的底座四角分别用四根支柱(16)连接。液压千斤顶支座(15)两端跨接在与架体立柱相连的担梁上。液压千斤顶经油管、液压分配器、控制阀与油泵、油箱相连通，其液压操作控制台(7)设置在架体上。本实施例采用二台液压操作控制台分别控制与其相连通的液压千斤顶。

提升脚手架时，首先安装起升臂并插上爬杆，将导向机构提高一个楼层，装上拉钩，然后拆除支承臂、拉杆及拉结连杆。启动液压传动提升机构，油箱中的油液经控制阀、液压分配器输入分布在架体上的千斤顶，千斤顶沿爬杆向上爬升，带动脚手架整体上移，活塞走满行程后，控制阀变换液压流向，千斤顶中的油液返回油箱。然后再进行第二次爬升，直至将架体提高一个楼层。当脚手架水平杆升高到拉钩位置时，需将拉钩倒换在水平杆以下。本实施例中步进式液压千斤顶的爬距为150mm。

该脚手架的降落可采用手拉葫芦分段进行降落。分段降落时可把予先留置的桁架接头和内外排架连接短杆拆除，变外围整体脚手架为分段脚手架，并在两分段架之间联接导向辊轮与滑杆，手拉葫芦挂接在起升臂上。

Claims (4)

1、一种液压自升脚手架，它由架体、支承臂、起升臂、提升机构、导向机构组成，其特征在于所述的提升机构为液压传动提升机构，液压传动提升机构中的爬杆上端固定连接在起升臂上，下端穿过液压千斤顶中心孔抵或插在液压千斤顶支座上，支座与架体相连接。

2、根据权利要求1所述的液压自升脚手架，其特征在于每个起升臂上设置有两根前后相距一定间距的爬杆。

3、根据权利要求1、2所述的液压自升脚手架，其特征在于每根爬杆上设置一个或二个相互连接成一体的液压千斤顶。

4、根据权利要求1所述的液压自升脚手架，其特征在于所述的支承臂前端插接在与其对应设置的架体底盘内，两者用可拆卸的连接件固定连接。

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