CN2227785Y - 二次进风聚热保温炉胆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型的二次进风聚热保温炉胆,其侧壁围成的炉膛上端开口,下端有炉底封闭,炉底有底孔,侧壁内有与炉底外面相通的直孔和与炉膛相通的侧孔,直孔与侧孔连通,炉膛的上部呈圆柱形、下部呈倒锥形,侧孔在圆柱形处与炉膛相通,炉桥承台位于倒锥形处,它可使进入炉膛的二次进风得到预热,提高炉温,又可使燃料灰烬自动下滑漏出,炉膛通风透气,聚热保温,燃烧效果好。

Description

二次进风聚热保温炉胆
本实用新型涉及一种省煤节柴炉灶的炉胆。
现有的煤、炭、柴炉的炉胆大多是在上端开口、下端封闭的空鼓形的,炉膛中部或下部制有炉桥承台,在炉桥承台上放置炉桥,炭炉的炉底有底孔,以便从底孔进风、让炉膛中的燃料燃烧,但是进入这种炉胆的空气全部是冷空气,影响炉温火势不够猛,烧过的炉灰不会自动排出,易堵塞风道,影响燃烧。
本实用新型的目的是要设计一种新型的二次进风聚热保温炉胆,它可让进入炉膛的部分空气得到预热,使炉温提高,且让燃料灰烬自动下落,使燃料完全燃烧,达到聚热保温节能的目的。
本实用新型的目的是这样达到的:在现有的炉胆的侧壁上设制与炉底相通的直孔和与炉膛相通的侧孔,直孔与侧孔连通。炉膛的上部制成圆柱形、下部制成倒锥形,侧孔在圆柱形处与炉膛相通,炉桥承台位于倒锥形处。炉底的冷空气经侧壁上的直孔和侧孔进入炉膛时,与侧壁进行热交换而得到预热,使炉温提高,烧完的燃料灰烬可顺着倒锥形炉膛下部自动向下滑落并经炉底的底孔漏出,使炉膛通风透气,利于燃烧,达到聚热保温的目的。
对于用木柴或木炭作燃料的炉胆,在侧壁上还设置有炉口,以便从该口放入木柴,炉口上还可设置炉门,以便在放入燃料后封闭炉口,以利于炉膛中的燃烧。
为了便于进入炉胆侧壁直孔中的空气与侧壁充分进行热交换。可将直孔制成横截面为扁弧形的,而将侧孔制成横截面为圆形或椭圆形或方形、六角形等正多边形的,一个直孔和该直孔侧壁处的两个、三个或四个相邻的侧孔相通,这可根据直孔和侧孔的截面形状和大小而定。侧孔还可按炉膛的高度方向布置两排或三排,一个直孔和该直孔侧壁处的上、下两排的两个或三个、四个相邻的侧孔相通。这样可使炉膛的热空气分布更加均匀,有利于燃烧。
下面结合实施例及附图进行详细说明。
图1是根据本实用新型设计的一种燃烧木柴或木炭用炉膛的示意图。图2是图1的A-A剖视图。
由图1可见,炉膛的侧壁1所围成的炉膛2的上端开口,下端有炉底3封闭。炉膛2内有炉桥承台4。炉底3的中部制有底孔5。侧壁1比较厚,其上有一个炉口6,其内沿炉胆的圆周方向在无炉口的地方布置有3个直孔7,该直孔与炉底3的外面连通。侧壁1上还有与炉膛2和直孔7均相通的侧孔8。直孔7的横截面形状为扁弧形。侧孔8的横截面形状为圆形。而且侧孔8沿炉膛的高度方向布置成上、下两排,一个直孔与该直孔侧壁处的四个相邻侧孔相通,其中两个是上排的侧孔,另外两个是下排的侧孔。炉膛2的上部9呈圆柱形,炉膛的下部10呈倒锥形,炉桥承台4位于倒锥形处,炉桥可以采用普通的平面条栅形炉桥,但最好采用新型的塔形炉桥,这样既可满足从底孔5进风的要求,又不易使炉灰堵塞炉桥,还可让炉灰顺着倒锥形的炉膛下部自动向下滑落,从底孔5排出。当燃料燃烧时,炉胆侧壁1被燃料加热,从直孔7进入的冷空气与热的侧壁进行热交换,使从直孔7和侧孔8进入炉膛的空气成为热空气,以提高炉膛的温度,有利于燃料充分完全燃烧,达到节柴节能的目的。侧壁较厚且有直孔,炉底封闭只留底孔,炉膛下部为倒锥形,均有利于炉胆聚热保温。将本实用新型的炉胆装置于本人设计的带有上、下回烟道的新型节能炉灶中,可使该炉灶的热效率大大提高。

Claims (3)

1、一种二次进风聚热保温炉胆,其侧壁(1)所围成的炉膛(2)的上端开口、下端有炉底(3)封闭,炉膛(2)的下部有炉桥承台(4),炉底(3)有底孔(5),其特征是:侧壁(1)内还有与炉底(3)外面相通的直孔(7)和与炉膛(2)相通的侧孔(8),直孔(7)与侧孔(8)连通,炉膛(2)的上部呈圆柱形、下部呈倒锥形,侧孔(8)在圆柱形处与炉膛(2)相通,炉桥承台(4)位于炉膛(2)的倒锥形处。
2、按权利要求1所述的二次进风聚热保温炉胆,其特征是:直孔(7)的横截面为扁弧形,侧孔(8)的横截面为圆形、椭圆形或正多边形,一个直孔(7)和该直孔侧壁处的至少两个相邻的侧孔(8)相通。
3、按权利要求2所述的二次进风聚热保温炉胆,其特征是:侧孔(8)按炉膛(2)的高度方向布置有至少两排,一个直孔(7)和该直孔侧壁处的上下两排的至少两个相邻的侧孔(8)相通。
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