CN2150464Y - 双门消烟节能炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双门消烟节能炉膛。该 炉膛的结构是：在炉膛中间加一隔墙，将炉膛分为左、 右两个炉膛，在隔墙的上部设有挡板，在炉膛的上部 设有一个烟火转换胆，在烟火转换胆上设有热风喷射 口，与鼓风机相接的人字型风管道的上进风口与转换 胆相通，下进风口与灰室相通。该炉膛能将燃煤发出 的烟气转换成明火，这样不但消除了烟气的污染，又 能节省燃料。

Description

本实用新型属基本立式炉领域，具体涉及一种双门消烟节能炉膛。

目前家庭使用的燃煤炉一般只有一个炉膛，在炉膛下部是灰室，将煤置入炉膛内燃烧。这种燃烧的煤将放出大量的烟，造成严重的空气污染。

本实用新型目的是设计一种能够消除煤烟，使其符合国家标准，并能提高热效率的消烟节能燃煤炉膛。

本实用新型的技术方案是在炉膛中间设一挡板，将炉膛分成左、右两个炉膛，在隔墙的上部设一挡板，在炉膛的上部还设有一烟火转换胆，与鼓风机相接的人字型风管道的上进风口与转换胆相通，下进风口与灰室相通。

烟火转换胆是上表面呈抛物面，下表面呈圆弧形的中空圆台，在转换胆上还设有热风喷射口。

本实用新型的优点是，将煤在炉膛中燃烧时发出的烟转变成明火，这样既大大降低甚至消除了黑烟的污染，还增加了热效率，达到节省燃料的目的。

本实用新型有如下附图：

图1 双门消烟节能炉膛结构示意图；

图2 节能炉膛左视剖面图；

图3 节能炉排结构示意图。

实施例：

用铸铁或其它金属材料制作一圆柱形中空的炉膛体1，炉膛体1的下部是灰室17，灰室17上设有出灰门18，在炉膛4和灰室17之间设有节能炉排13，炉排13的结构如图3所示，由金属材料制作，在炉排13上设有很密的锥孔23，这些很密的锥孔23既有利于通风，使灰往下落，又保证使有颗粒的燃煤不能往下掉，这样可以起到节能的作用。在炉膛4中间沿轴向设有一隔墙5，将炉膛4分成左、右两个炉膛，在左、右两个炉膛上分别设有左炉门9和右炉门11用于添加燃煤，在左炉门9上设有左观察孔10，在右炉门11上设有右观察孔12，观察孔的作用是观察炉膛内的燃煤情况，便于及时添加燃煤。隔墙5的中间设有多个与炉膛4的轴线平行的通风孔21，在隔墙5顶部设有串孔20，使左、右炉膛相通。在隔墙5上方设有一挡板6，在挡板6上设有多个热风喷射孔22。在炉膛4的上部设有烟火转换胆7，烟火转换胆7是上表面呈抛物面，使其与加热器具相配合，下表面呈圆弧形的中空圆台，在转换胆7上还设有热风喷射口8，与鼓风机19相接的人字型风管道14的上进风口16与转换胆7相通，下进风口15与灰室17相通。在炉膛体1的里面设有一层隔热层2，隔热层2可以选用石棉或陶土等耐热材料，在隔热层2的里面设有一层保温层3，保温层材料可以选用一般的炉灶内所选用的材料。

使用时先同时将左、右炉膛的燃煤都点燃，当左炉膛再次加煤时，左炉膛内出现大量的烟气，但是由于右炉膛是燃烧的，右炉膛的明火通过挡板6下面的串孔20通向左炉膛，与左炉膛内的烟气混合，混合后的可燃气体上升后遇到从烟火转换胆上的热风喷射口8中喷出的热氧气体后立即燃烧。另外，从下进风口15吹出的气体经过灰室后从炉排13中的锥孔中进入隔墙5内的通风孔21，在通风孔内冷风被加热到接近400℃的热风，该热风最后从挡板6上的热风喷射孔22中向左、右炉膛喷射。将这样高的热氧空气喷射在可燃的烟雾，烟雾立即燃烧变成明火。这样，就可以将烟气都变成明火，既消除了黑烟的污染，又提高了热效率，达到节省燃料的目的。

Claims (4)

1、一种由炉膛(4)，炉膛体(1)和灰室(17)组成的双门消烟节能炉膛，其特征在于炉膛(4)中间设有一隔墙(5)，将炉膛分成左右两个炉膛，在隔墙(5)的上方设一挡板(6)，在炉膛(4)的上部设有一烟火转换胆(7)，与鼓风机(19)相接的人字型风管道(14)的上进风口(16)与转换胆(7)相通，下进风口(15)与灰室(17)相通。

2、如权利要求1所述的双门消烟节能炉膛，其特征在于所述的烟火转换胆（7）是上表面呈抛物面，下表面呈圆弧形的中空圆台，在转换胆（7）上还设有热风喷射口（8）。

3、如权利要求1所述的双门消烟节能炉膛，其特征在于所述的隔墙（5）中间有多个与炉膛（4）轴线平行的通风孔（21），在隔墙（5）顶部设有串孔（20）。

4、如权利要求1所述的双门消烟节能炉膛，其特征在于所述的挡板（6）上设有多个热风喷射孔（22）。

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