CN2225959Y - 一贯连线双面叠印多色印刷机 - Google Patents

Abstract

一种一贯连线双面叠印多色印刷机，其机架体分上下两层由纵横相接的肋栓组的、下层骨架一侧在纵向肋柱上横向架一滚轮，其下半部置于油墨槽中，滚轮上方有压力调节器和印刷单位锁，其压轮抵压于滚轮上面，另一侧上方装有送风机，机架体下层另一侧也有相同机构，底层有电机，以及传动杆两端有传动轮，机架体上层部分的纵向肋栓上有升降轮以及调正轮，在吹膜机和印刷机之间装有张力液晶显示装置，本印刷机操作简便、占空间小，套色准确废品少。

Description

一贯连线双面叠印多色印刷机

本实用新型涉及一种贯连浅双面叠印多色印刷机，属于多色叠印的印刷机技术领域。

传统的双色印刷机分为前置机构和后置机构即制出整捆待印刷，胶膜的吹膜机，以及把胶膜上色的印刷机2，由于分离式的结构所以当吹膜机制出的胶膜6以收取滚筒5收取成定量的整捆时，须先停车，再取下整捆胶接，装于释料滚轮4上，因此人力和时间上均多浪费。

该胶膜6须利用印刷机2滚轮率扯动作才能进行印刷，因此先放出一段长度，再用滚轮牵绕于机架体3内部，使印刷机的牵扯动作，并利用滚轮的印刷而完成印刷动作，使废料增加，也增加其成品和瑕疵品。

一般都是双色印刷如需四色或多色。须加长印刷机长度，增内2倍以上，不仅使废料大增，且占用过多的空间，也使成本增多。

多色印刷，印刷机上每一节只能印一色，多节也使机台长度增大到10m以上，不仅增大水份空间且使印刷面增大，使套色不准确，也增加其废品量。

传统印刷机，其滚轮如图1所示，滚轮由轴杆(8)架设含铜滑动槽的铜板支架9上滚轮滚动时摩擦阻力大须时带加油润滑，有时因人力不足或滚油少或遗忘加油，使套色不正确。而且由于人力控制各单元之间拉力的不平衡，也会影响其套色质量，若使用张力机，由于价昂贵，徒增成本，实属不经济。

本实用新型的目的是要提供一种一贯连线双面叠印多色印刷机，它可以克服上述的缺点，使滚轮的轴杆上装有轴承，使摩擦阻力减少，并且采用张力数位显示器控制其张力的平衡，使套色正确无误，减少其废品数量，且结构紧奏占有空间较小。

本实用新型的目的是这样实现的：一贯通线双面叠印多色印刷机，机架体3是印刷机的骨架分为上下两层，由机横相接的肋控组成一下层骨架一侧，系于机架体3的纵向肋柱上横方架设下半部置于油墨槽21内的印刷滚轮20，滚轮20上方有由压力调节器23和印刷单位锁231所架设的压轮22抵压于滚轮20上面，整组印刷机构的另一侧上方面由机架体3设置一送风机27，机架体3下层部份另一侧也有相同的印刷机构，其底层设有电机30传动杆31两端均连有传动轮25通过皮带与电机30轴上传动轮相接，机架体3上层部分一侧是在纵向肋柱上的上层横向架设于油墨槽11中的印刷滚轮10，该滚轮10由压力调节器13和印刷单位锁131架设的压轮12所压抵，机架体3上设置一送风器17。在机架体上层部分的纵向肋柱上各设置一升降轮14，上层部分的另一侧有调整轮161。在以膜机与印刷机之间设置一张力液晶显示装置。印刷机装有一收料滚轮40。

图1传统吹膜机的结构示意图

图2传统印刷机的结构示意图

图3传统印刷机滑动结构部分示意图

图4一贯连线双面叠印多色印刷机示意图

图5采用轴承结构的示意图

兹结合附图对一贯连线双面叠印多色印刷机的结构详细叙述。

由图4，一贯连线双面叠印变色印刷机包括前置部分吹膜机1，和后置部份多色印刷机2，吹膜机1仍沿用常用的结构，不予复述，本结构是把吹膜机1与印刷机2以一贯连线方式结合，不再需要先停机再装设整捆的印刷胶膜6，才能进行印刷。本印刷机2将来自吹膜机1原整片式印刷胶膜6，卷入印刷机2进行印刷。机架体3是印刷机的骨架，分为上下两层，由纵模相接的肋柱所组成，下层骨架的一侧，系于机架体3的纵向肋柱上横方架设下半部置于油墨槽21内的印刷滚轮20，滚轮20上方有由压力调节器23和印刷单位锁231所架设的压轮22抵压于滚轮20上面，使穿设于其间的印刷胶膜6可以得到压力而进行印刷；压力调节器23和印刷单位锁231可控制压轮压抵于印刷滚轮22上的压力，而印刷单位锁231利用杠杆原理控制压轮22的接触或离开印刷滚轮22。整组印刷机构的另一侧上方，由机架体3而设置一送风机27，可以把印刷后的印刷胶膜(6)吹干凝固机架体3下层部分的另一侧也用机架体3架设有相同的印刷结构，其底层设置有电机30，传动杆31两端均还有一传动轮25，通过皮带与电机30轴上的传动轮相连。

机架体3的上层部分，其一侧是在机架体3的纵向肋柱上的上层部分横向架设一下半部置于油墨槽11中的印刷滚轮10，该滚轮10面上是利用由压力调节器13和印刷单位锁131的架设的压轮12而压抵于其上，使印刷胶膜6得到适当的压力而印刷，而且整组印刷机构所设置于纵向肋移的位置恰好与下层呈相对的形式，而整组印刷机构的另一侧上方，也利用由机架体3而设置一送风器17，将印刷后的印刷胶膜6吹干，凝固，在纵向肋柱上，整组印刷机构所在位置的相对的另一侧略为上方处，设置一利用螺杆而具有调整作用的升降轮14，因此使第一色与第二色之间的套色距离可以控制得更精准，使印刷胶膜16袋面平整，而上层部分的另一侧也利用由机架体3纵向肋柱而架设与其一侧具有完全相同的印刷结构，除了调整器16，调整轮16和一部分滚轮15以外，另外，上层机架体所具有的两个印刷滚轮10分别利用由传动链条24与前述的下层机架体部分所具有的两个传动轮相互装设，也使上下层共有四组印刷机构同步地动作。

由图5，为方便印刷滚轮于滚动时不因与铜极支架9(即所谓含铜滑动槽)的磨擦而产生印刷套色不准确，所以在铜板7穿设的轴杆8上各套设一轴承，使其滑滑动时绝不会产生磨擦阻力，再使套色更为准确。

由于印刷胶膜6本身有伸张性，为了在印刷时套色准确可造，一般都使用张力机，可是其价太昂贵因此在吹膜机与印刷机之间设置张力液晶显示装置(市场上出售商品)，由此可控制适当的张力平衡使套色准确，效率既高，损耗也小，而且具有提高产品品质的功能。

印刷胶膜6按下列方式绕于机架体3内部的各个滚轮之间，胶膜6从机架体3中段部分进入，经过滚轮11和压调节器23的滚轮的转折，而经过下层部分的压轮22和印刷滚轮20之间，再经另一滚轮的转折而正好在送风器27的位置，并转折向上层部分，经过升降轮14以后，折入压力调节器13所具有的滚轮中，再经过转折而通过压轮12和印刷滚轮10之间，再经过一滚轮15而转折向另一侧的方向，通过调正轮161以后，并且利用由另一滚轮而适正好处于送风器17的位置而接受吹干，最后经历一滚轮，而转折向机架体3的中段部分，也就是另一侧印刷胶膜的起始牵绕部分。机架体3另一侧，其绕方式如前，只是除去调正轮161的部分，最后经过一收料滚轮40，将已印刷完毕的印刷胶膜6收集成整捆。

与现有技术相比本一贯连线双面叠印四色的印刷机具有下列优点：

1、操作简便、减少操作人员

2、减少废料

3、结构紧奏占空间较小

4、套色正确

5、印刷单位锁的利用杠杆定螺，使压轮和滚

6、胶膜张力由升降轮，调整轮控制

7、一贯连线结构，所以不必停车装设胶膜以后再控制

8、张力可以调整，采用一贯连线结构不用停车就可装设整捆胶膜。

Claims (4)

1、一种贯通线双面叠印多色印刷机，其特征在于机架体(3)是印刷机的骨架分为上下两层，由机横相接的肋柱组成，下层骨架一侧，系于机架体(3)的纵向肋柱上横方架设下半部置于油墨槽(21)内的印刷滚轮(20)，滚轮(20)上方有由压力调节器(23)和印刷单位锁(231)所架设的压轮(22)抵压于滚轮(20)上面，整组印刷机构的另一侧上方面由机架体(3)设置一送风机(27)，机架体(3)下层部份另一侧也有相同的印刷机构，其底层设有电机(30)传动杆(31)两端均连有传动轮(25)通过皮带与电机(30)轴上传动轮相接，机架体(3)上层部分一侧是在纵向肋柱上的上层横向架设于油墨槽(11)中的印刷滚轮(10)，该滚轮(10)由压力调节器(13)和印刷单位锁(131)架设的压轮(12)所压抵，机架体(3)上设置一送风器(17)。

2、根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于在机架体上层部分的纵向肋柱上各设置一升降轮(14)，上层部分的另一侧有调整轮(161)。

3、根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于在以膜机与印刷机之间设置一张力液晶显示装置。

4、根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于印刷机装有一收料滚轮(40)。

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