CN2224819Y - 物料磁化机 - Google Patents
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Abstract
一种物料磁化机，适用于颗粒状或粉末状物料的磁化，其送料机构与磁机构之间有一个以垂直导向轮和水平导向轮组成的使输送带弯成“U”形的导向机构；导向轮分别位于工作磁隙两端和下侧部，通过导向轮轴承安装在磁化机的一个固定构件上；相对的两垂直导向轮圆柱面间的距离小于磁机构的工作磁隙的宽度。本实用新型优点在于：使磁化工序与物料输送工序合二为一、免去特制输送机，减少物料转运环节，提高工作效率。
Description
本实用新型涉及一种物料磁化机，适用于对颗料状或粉末状物料的磁化，特别适用于将物料磁化与物料转运的两个环节合二为一的场合。
现有的物料磁化机，由磁机构与送料机构组成，其存在的缺点在于：(1)送料机构的传送构件不理想，一种是用大轮缘式料轮或皮带切合，形成弧形通道，将物料送至磁机构中进行磁化。这种结构方式的送料过程，能够实现送料，但由于容易堵料，使用效果受到一定影响。另一种送料机构是使用“U”形鳞栉状送料槽，该种结构制造工艺复杂，金属材料耗费大，同时容易出现故障，停机次数多，时间长，影响生产效率。(2)、磁化机与物料经磁化后的输送机是分离的。造成这种结构的主要原因是由于上述磁化机内的送料机构的送料构件存在的缺点，不适宜做成能长距离输送磁化后的物料传送带。由于磁化机与物料输送机是分离的，因而磁化物料的过程需由磁化处理工序与物料运输工序两个工序来完成。因此，在物料磁化全过程中，多了物料转送环节，从而增加了物料、特别是颗料状物料的破损率。另外，在生产流程设计上和安装方面及管理方面，多了一些工作量。
本实用新型的目的在于，克服现有的上述磁化机的缺点，提供一种结构合理，制造工艺简单，使用可靠，磁化效果好，送料机构的输送带可延长，使物料磁化和转运两个环节能合而为一，从而减少物料转运环节，简化生产流程的物料磁化机。
本实用新型的技术方案是：该物料磁化机包括有能对物料进行磁化的磁机构和将物料送进磁机构磁隙内的送料机构；该送料机构(200)与磁机构(100)之间有一个以垂直导向轮(301)和水平导向轮(302)组成的使柔性的输送带(203)弯成“U”形的导向机构(300)；所述两种导向轮分别位于工作磁隙(102)两端和下侧部，通过导向轮轴承(303)安装在磁化机的一个固定构件上；相对的两垂直导向轮园柱面间的距离小于磁机构的工作磁隙(102)的宽度。
上述物件磁化机，由于导向机构(300)通过导向轮(301，302)直接将输送带弯曲成“U”形，使物料能集中在磁隙(102)中，使磁隙空间得到充分地利用，这种改进是以简单的结构代替了现有的大轮缘或料轮送料和“U”形鳞栉状送料槽；同时由于送料槽是由输送带(203)弯成的，使送料带与输送带合二为一。
本实用新型的优点在于，能使送料机构的送料带成为“U”形，这样可以利用现有的标准“U”型输送带或平形输送带进行改造，使在磁化机上的送料带一带两用。使该种输送带可以延伸，磁化机的送料机构与物料转运的输送机合二为一，成为磁化输送机，扩大了物料磁化机的应用范围，提高工效。
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明：
图1、物料磁化机的主视图。
图2、物料磁化机的俯视示意图。
图3、为图2的A--A剖视图。
图4、工作磁隙张口向上的磁机构主视图。
图中，(100)磁机构，(101)磁轭，(102)工作磁隙(图3、4中)，(103)磁机构支架，(200)送料机构，(201)送料传送轮，(202)送料机构支架，(203)输送带，(204)水平托辊，(205)竖立托辊，(206)托辊轴承；(300)导向机构，(301)垂直导向轮，(302)水平导向轮，(303)导向轮轴承。
附图中，送料机构(200)由动力源如电机带动，输送带(203)为平直输送带，物料落入输送带(203)之上，由于在未到磁机构(100)之前的长距离里，输送带是平的或稍有弧形，物料是平放着，为了减小输送带在进入垂直导向轮(301)时的阻力，在运输量大时，送料机构支架(103)上可设有竖立托辊(205)，当快进入磁机构(100)时，输送带(203)开始由一组或两组以上的竖立托辊(205)将输送带(203)逐步向其中心卷起，这时物料也随之堆起，当物料接近磁机构(100)处时，由于垂直的导向轮(301)对输送带(203)的作用，使输送带载着待磁化的物料通过磁机构工作磁隙(102)，物料磁化后，随着输送带(203)运送到目的地，达到了磁化和输送两环节合二为一的效果。
图1、图2、图3是导向机构(300)的导向轮(301，302)通过导向轮轴承(303)安装在送料机构支架(202)上，是本实用新型的最优的实施例。该实施例中，磁机构(100)的工作磁隙(102)张口向下，输送带(203)为整体的平直输送带，最多为一个接头(可以有多个接头，属于分段的输送带)；水平导向轮(302)在工作磁隙(102)下方，且其外园与磁轭(101)之间的距离应小于输送带(203)的厚度，以保证物料全部不遗漏地磁化。为达到此目的，还可以使水平导向轮(302)的导向园周一部分进入工作磁隙(102)中，目的是为了使物料全部进入工作磁隙中。本实施例中，垂直导向轮(301)确保输送带(203)与工作磁隙(102)侧面的磁轭(101)间隙为2毫米，(即：左右两垂直导向轮(301)之间的距离比N、S两极的平面距离小于4毫米)以便保护输送带不磨擦N、S两极的平面，又尽可能得到最大的物料通过量，增加生产效率。
图4给出的是又一实施例。本实施例的导向机构(300)是通过导向轮轴承(303)的轴承架将导向轮(301)(302)安装在磁机构(100)的磁轭(101)上。磁机构(100)的工作磁隙(102)张口向上，此方案彻底解决了输送带上的物料一粒不少的通过工作磁隙进行磁化，缺点是磁轭(101)容易被输送带带入的粉尘污染。
本实用新型柔性的输送带(203)可以是整体的或分段的，平的或“U”形的输送带。整体的输送带上最多为一个接头。分段的有多个接头，其接头由连接件缝合或金属卡子铆接。平的输送带指横断面为平的“一”字形，“U”形输送带其横断面为向上的弧度，以利承载物料，避免物料在运送过程中向输送带两边撒落。
上述实施例中，输送带为橡胶的，托辊是金属的，导向轮(301)、(302)均为塑料的，输送带的接头连接材料是合金铝的。
为强化磁化效果，本实用新型的磁化机的磁机构可以在输送带上设置多个，相应导向机构也设置多个。
Claims (4)
1、一种物料磁化机，包括有磁机构和送料机构，其特征在于，送料机构(200)与磁机构(100)之间有一个以垂直导向轮(301)和水平导向轮(302)组成的使柔性的输送带(203)弯成“U”形的导向机构(300)；所述两种导向轮分别位于工作磁隙(102)两端和下侧部，通过导向轮轴承(303)安装在磁化机的一个固定构件上；相对的两垂直导向轮园柱面间的距离小于磁机构的工作磁隙(102)的宽度。
2、按权利要求1所述的磁化机，其特征在于，导向机构(300)的导向轮是通过导向轮轴承(303)安装在送料机构支架(202)这一固定构件上。
3、按权利要求1所述的磁化机，其特征在于，导向机构(300)的导向轮是通过导向轮轴承(303)安装在磁机构(100)的磁轭(101)这一固定构件上。
4、按权利要求1所述的磁化机，其特征在于，柔性的输送带(203)，可以是整体的或分段的，平的或“U”形的输送带。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93215064 CN2224819Y (zh) | 1993-06-06 | 1993-06-06 | 物料磁化机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 93215064 CN2224819Y (zh) | 1993-06-06 | 1993-06-06 | 物料磁化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2224819Y true CN2224819Y (zh) | 1996-04-17 |
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Family Applications (1)
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| CN 93215064 Expired - Fee Related CN2224819Y (zh) | 1993-06-06 | 1993-06-06 | 物料磁化机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2224819Y (zh) |
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1993
- 1993-06-06 CN CN 93215064 patent/CN2224819Y/zh not_active Expired - Fee Related
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