CN2224698Y - 在线不锈钢圆管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线下锈钢圆管表面抛光设备。由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成。其特点在于旋转机身是由2～4块中间开有一排圆孔的筋板与“法兰”焊接而成的笼体，笼体两端呈T型空心轴头，其中一端还设有锥套、活动轴承座及大螺母、螺栓套等。具有结构简单、实用、成本低、工效高、低噪音、省地方、使用方便等优点。

Description

在线不锈钢圆管抛光机

本实用新型涉及一种在线不锈钢圆管表面加工设备。

目前国内外的不锈钢圆管抛光机体形十分庞大，外型尺寸约为18米长，3米宽、2米高，占地面积大。它包括自动进料、卸料、抛光砂轮、吸尘、喷水等装置组成。该机设有6至8组砂轮和导轮，每组配有独立电机，总装机功率40多千瓦，耗能大；其次是砂轮直接与不锈钢管硬性接触，产生噪音大、粉尘多；第三是砂轮磨损快、耗用材料成本大；第四整机庞大，造价高。

本实用新型的目的是针对上述存在问题设计出一种能在生产线上装配，使生产过程连续进行，减少被加工工件的传动进料部份，以不锈钢管作定轴移动一进料，砂布片绕着不锈钢管作旋转打磨、抛光。本机具有结构简单、实用、成本低、节省原材料、低噪音等优点。

本实用新型在线不锈钢圆管抛光机，是由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成，其特点是旋转机身是由两块中间开了圆孔即空心的钢“法兰”与2至4块筋板槽焊接而成的笼体，笼体其两端再焊上圆筒状钢管，使笼体两端呈T型空心轴头，笼体左端装上其内端呈锥状的皮带传动轮，笼体的右端没有锥套、活动轴承座及螺栓套，由两锥状套共同构成由螺栓套调距的可调锥状腔。平行于筋板并串过对正筋板槽处“法兰”上所开的长孔上的2至4条压杆是顶在锥状腔上的。笼体上每组两块相互平行的盘板上还设有一排4至12个横向的长形孔，在各个长开孔对应的位置上装上一叠中间已开了圆孔的砂布片，通过用螺栓固定在筋板槽坑内。在笼休两端“法兰”上每组筋板槽对正处还开有长形孔，其宽度是小于或等于筋板槽的宽度，其长度将是接近槽的深度。转动螺栓套可调节双锥腔的距离，也就是说，通过转动螺栓套使锥腔的距离内靠，使压杆压向轴心，迫使装在筋板槽上与轴心方向垂直的2至4排每排4至12叠的砂布片同时压向轴心作用于被加工的钢管表面上达到抛光作用。可移动的压杆其两端是呈半圆形结构。装在筋板槽上的砂布片是从进料口起由粗到细顺序排放。

在作用于压杆使砂布片前进的过程的另一方案是取消锥腔体、活动调心轴承及螺栓套，在笼体两端“法兰”上分别开出2到4个相互对称，位于“法兰”边缘及靠近槽位处的圆孔，装在法兰所开圆孔上的每条轴由装上2个呈曲尺型的飞锤——其一端是飞锤，另一端是压条，中间开圆孔串装在轴上的杠杆休，飞锤与压条是联在一起并成120～160度角结构，按装飞锤时，首先考虑一定要使压条能垂直作用于压杆，换句话说，在机器开动时由于飞锤因离心力的作用，离心力通过扛杆压条能有效地作用于压杆上，使压杆能推动砂布片向轴心方向移动，达到自动进位的目的。

本实用新型具有结构简单，成本低，占地面积小，能在生产线上一次完成实现从卷板、成型、焊接、抛光的生产工艺，降低成本、减低噪音，简便生产程序。

下面结合附图加以详细说明：

图1是在线不锈钢管抛光机示意图；

图2是在线不锈钢圆管抛光机剖示图；

图3—A是笼体纵向剖示图；

图3—B是笼体横向剖示图；

图4是在线不锈钢圆管抛光机剖示图；

图5是部件图；

图6是部件图；

图7是使用是态方案图示意图。

图1中，1—1是轴承座，1—2是皮带轮(锥套)，1—3是笼体，1—4是压杆，1—5是导向销轴，1—6是砂布片，1—7是锥套，1—8是活动轴承座，1—9是大螺母，1—10是螺栓套，1—11是轴承座，1—12是不锈钢管，1—13是电动机，1—14是皮带及防护罩。

图2中，2—1笼体，2—2导向轴，2—3砂布片，2—4压杆，2—5锥套，2—6活动轴承座，2—7大螺母，2—8轴承座，2—9圆管。

图3中，3—1空心轴，3—2导槽，3—3法兰，3—4长孔，3—5间槽。

图4中，4—15飞锤，4—16压条，4—17铰接圆孔，4—18轴。

图5中，5—1是筋板，5—2是螺栓，5—3是砂布片，5—4是压杆，5—5是不锈钢圆管，5—6是压条，5—7是铰接，5—8是轴，5—9是圆孔

图6中，6—1筋板槽，6—2导向销轴，6—3砂布片，6—4压杆，6—5圆管。

本实用新型不锈钢圆管抛光机其旋转主体——笼体(2—1)是由轴头，“法兰”(3—3)，筋板槽(3—2)等焊接而成。笼体(2—1)两端采用T型轴头——即由“法兰”(3—3)与空心轴(3—1)焊接成或整体加工而成，“法兰”(3—3)中心开孔，孔径与空心轴(3—1)内孔一致，足够通过一定规格范围的管子。两端T型轴头由盘板(3—2)联接，盘板(3—2)分成2至4组均匀分布于“法兰”(3—3)的圆周上，每组筋板(3—2)有两块平行筋板，其板宽相间距10～40mm，径向布置，制成一个笼体(2—1)。平行筋板间槽(3—5)中放置4～12叠砂布片，标号从入口讣起由大至小排列，即每线筋板放一列砂布片，在每组筋板上开4～12个长孔(3—4)，用于砂片定位，串过砂布片的螺栓(6—2)销轴两端在长孔(3—4)中可以上下移动，即带动砂片向轴心靠移，自动与中心轴上管子表面接触。在笼体(2—1)两端“法兰”(3—3)上筋板槽对正处开有长孔(3—6)，其数量与筋板槽相同，孔(3—6)的宽度小于或等于槽宽，长度接近槽深，用于串上一长压杆(1—4)并置在砂布片(6—3)上。当笼体(2—1)两端的锥套(—7)向内靠压时，将压杆(1—4)均匀压向轴心，使两端呈半圆状的压杆(6—4)能沿着锥腔(1—2)、(1—7)(组成)滑动，使砂布片(6—3)对圆管(2—5)施加一定的均匀压力，达到抛磨管(2—9)的目的。笼体(2—1)在制作时要深证两端轴头的同心度，整体的动静平衡、对称性等。两端轴头分别套上锥套(1—2)和(1—7)，其中锥套(1—7)可通过大螺母(2—7)旋动调节进行轴向移动，另一端锥套(1—2)是带皮带槽的，不能移动。设在轴承座(1—1)上，用皮带联动使笼体运转。调节螺母(2—1)即推动锥套(1—7)轴移，促使压杆(6—4)往轴向内滑动，迫使砂布片(6—3)作用于被加工的圆管达到抛磨管的目的。经抛光后的圆管表面光洁度达到400～600#。

另一种自动推进砂布片移动一“进刀”的方法是取消锥套(1—2)和(1—7)及用于调整的螺杆大螺母(1—9)、螺栓套(1—10)等，皮带轮(1—2)也不必做成有内锥面。只要在两组筋板间的空位上设置“飞锥”(4—14)。“飞锤”是一杠杆—其一端是“飞锤”(4—15)，另一端是“压条”(4—16)，中间铰接。“飞锤”与“压条”有一角度，其角度大小直接影响“压条”对压杆(6—4)施加力的方向，一般角度控制在120～160度之间。这样能保证“飞锤”因离心力作用时，离心力通过杠杆“压条”施加到压杆(6—4)上的力的方向能垂直于压杆(6—4)。“压条”(4—6)须串在筋板上的长孔，并压在压杆(6—4)上，长孔是限制“飞锤”(4—15)杠杆离位，为使，“飞锤”(4—15)杠杆铰链定位，在笼休(2—1)两端“法兰”(3—3)上分别开出与筋板组数相同数量的圆孔，互相对称，位置设于“法兰”边缘及靠近槽位处。在圆孔(5—7)中串上铰轴(5—8)并固定。每条轴上对称装2只“飞锤”杠杆。当笼体旋转时，带动“飞锤”转动，因“飞锤”较“压条”重得多，“飞锤”离心力大于“压条”，由于杠杆作用使“压条”压向压杆。完成推动砂布片进行内移“进刀”的目的。压杆(2—4)两端设有锁扣，以防止轴向移动脱落产生意外。由于采用砂布片代替旧式硬顶砂轮进行磨削抛光，有效地增加了砂布片对加工面接触，提高工效，同时，由于是全方位较软性接触，大大降低了噪音和减少粉尘。由于用本实用新型设计出的抛光机，是在焊接不锈钢管线上进行，因此，不需要钢管送料传动部件，减少的设备投资。

在应用本方案的设备时，为了配合不同规格的管子，可在不同的生产线上配置一台配一条生产线。为了防止管子在抛光过程中受扭力作用变位，同一生产线上装两套较短的抛光机，前一台作粗打磨，后一台作研磨抛光，两台转向相反，同一控制器控制两台电机。可用两台独立机合并而成或用中间轴承座联结。

Claims (9)

1、一种不锈钢圆管抛光机，由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成，其特征在于旋转机身是由两块空心钢“法兰”与2至4块筋板槽焊接成笼体，其两端再焊上圆筒钢管，使笼体两端呈T型空心轴头，笼体左端装上内端呈锥状皮带传动轮，笼体的右端设有锥套主活动调心轴承、螺栓套，两锥状套共同构成可调距的锥状腔，平行于筋板的2至4条压杆是串过对正筋板槽处“法兰”上所开的长孔顶在锥状腔上。

2、根据权利要求1所述的一种不锈钢图管抛光机，其特征在于每组两块平行焊接的筋板上设有一排4～12个横向的长孔，每个长孔对应位置上装上一叠中间开发了圆孔的砂布片，用螺栓从平行筋板长孔中把砂布固定。

3、根据权利要求1和2所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在于机身笼体两端“法兰”上每组盘板槽对正处所开的长形孔，其宽度是小于或等于筋板槽的宽度，其长度是接近槽的深度，双锥腔通过螺栓套的转动将向内靠压使2至4根压杆自动压向轴心方向前移，迫使装在筋槽内与轴心方向垂直约2至4排砂布片同对压向轴心被抛光的钢管上。

4、根据权利要求3所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在干压杆的两端是呈半圆形的。

5、根据权利要求2和3所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在于4至12叠砂布片其砂粒粗细是由大至小顺导排列。

6、一种不锈钢圆管抛光机，由机座、旋转机身、砂布片、电机、传动器等组成，其特征在于旋转机身是由两块空心钢“法兰”与2至4块筋板槽焊接成笼体，其两端还焊上圆筒钢管，使笼体两端呈T型空心轴头，在两端“法兰”上分别开出2至4个相对称，位于“法兰”边缘及靠近槽位处的圆孔，装在圆孔上每条轴装上2个呈曲尺型的飞锤——一端飞锤、一端压条、中间开孔串在轴上铰接的杠杆。

7、根据权利要求6所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在于飞锤与压条是一整体但有一定角度，在120度至160度范围内。

8、根据权利要求6和7所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在于飞锤的安装位置必须以能使压条施加到压杆上的力的方向能尽量垂直于压杆。

9、根据权利要求1和6所述的一种不锈钢圆管抛光机，其特征在于使用实施时可套机装在同一生产线上，两台转动方向相反。

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