CN201267949Y - 圆柱内表面磨削的磨床设备 - Google Patents

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CN201267949Y CNU2008201600099U CN200820160009U CN201267949Y CN 201267949 Y CN201267949 Y CN 201267949Y CN U2008201600099 U CNU2008201600099 U CN U2008201600099U CN 200820160009 U CN200820160009 U CN 200820160009U CN 201267949 Y CN201267949 Y CN 201267949Y
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孙春山
孙友根
狄志刚
乔广钧
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱内表面磨削的磨床设备,床头由电机齿轮传动系统与控制系统组成,床身包括刀具梁、第一导轨和第二导轨,进给机构包括具外螺纹的丝杠和具内螺纹的运动副,运动副通过内、外螺纹啮合套设于丝杠上,进给机构上还设有可相对加工件径向进和退的结构,刀杆机构由砂轮架和砂轮组成,冷却液机构主要由供液管和储液池组成;滚轮架由滚轮和支架组成,滚轮枢接于支架中,支架中存有水液体,滚轮面恰可接触到水液体,第一导轨和第二导轨上分别至少间隔设有两个滚轮架,加工件置于滚轮面上。本例可确保加工件内表面平整及加工件的壁厚均匀,提高了辊筒运动精度,在造纸过程中可使造纸机运转平稳,有效提高造纸质量及降低机器维修成本。

Description

圆柱内表面磨削的磨床设备
技术领域
本实用新型涉及一种磨床设备,特别涉及一种圆柱内表面磨削的磨床设备。
背景技术
零部件圆柱形内表面磨削加工在零部件的轴线方向尺寸较大时,很难进行圆柱形内表面磨削加工或不能磨削加工。磨
削加工圆柱形内表面,指零部件内径为①600nim以上、轴线方向尺寸6000 mm (最大10000 mm)圆柱形内表面的磨削加工,以获得一定加工精度的圆柱形内表面。车床或镗床对圆柱形内表面的加工精度要低于磨削加工,而且车、镗床对圆柱形内表面的轴线方向尺寸相对较小。对于要求加工精度较高的钢铁零部件,或车、镗方法不能完成加工的圆柱形内表面,就要考虑磨削加工。圆柱形内表面的磨削加工设备,不同于平面磨床和外圆磨床等外表面磨削加工的设备,因为砂轮系统施磨处要在零部件内部。也就是说,现有磨床因结构限制无法进行圆柱形内表面的磨削加工。
需要进行圆柱形内表面(也可以是内平面)的磨削加工,是随着国内制造技术不断发展进步又出现的新课题。例如,造纸机械有大量各类辊筒,因车速的不断提高,面宽尺寸的不断增大(已有超过8米长的辊筒),对辊筒的加工要求也越来越高。纸机车速在500m/min以下,内径为①600醒以上的辊筒圆柱形内表面没有要求磨削加工。当纸机车速超过500m/rain
4以后,纸机的振动及噪音明显加剧。经反复试验,得知造成纸 机振动加剧的原因是各类辊筒内表面未加工,导致辊筒各处壁 厚不均。特别是离心铸造不锈钢辊筒,铸造后经粗加工发现辊 筒靠近两端内表面有时存在缺陷,经过修补再钻孔后内表面凸 凹不平及变形,造成辊筒定轴转动中运动不平衡产生振动。而 且,内表面凸凹不平及变形,对内部流体运动产生影响。在较 高车速条件下,离心力作用加剧,对支承结构的冲击力增加, 使纸机的振动和噪音加大。这种振动也会对造纸质量产生不良 影响,增加维修成本。
尽管如此,之前国内制造业一直没有完成0600 mm以上和 轴线方向尺寸6000〜10000 mn圆柱形内表面的磨削加工设备c
发明内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供一种圆柱内表面磨削 的磨床设备,通过该磨床对①600 mm以上和轴线方向尺寸 6000〜10000咖圆柱形加工件内表面的加工,使加工件内表面 光滑、加工件壁厚均匀,且有效减少造纸机的振动。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种圆柱内表面磨削的磨床设备,包括床头(通过地脚固 定于地面)、床身(通过地脚固定于地面)、滚轮架、进给机构、 刀杆机构和冷却液机构,床头由电机齿轮传动系统与控制系统 组成,床身包括刀具梁、第一导轨和第二导轨,进给机构包括 具外螺纹的丝杠和具内螺纹的运动副(丝杠和运动副实现刀杆 机构相对加工件轴向的进和退),运动副通过所述内、外螺纹 啮合套设于丝杠上,进给机构上还设有可相对加工件径向进和 退的结构(为通用技术,本例不再说明),刀杆机构由砂轮架
5和砂轮(工作时为转动)组成,冷却液机构主要由供液管和储
液池组成(实际中有泵体输送);
滚轮架由滚轮和支架组成,滚轮枢接于支架中,支架中存 有水液体,滚轮面(供转动支撑加工件)恰可接触到水液体(该 水液体用来减少滚轮面与加工件间的摩擦),第一导轨和第二 导轨上分别至少间隔设有两个滚轮架,加工件置于滚轮面上;
电机齿轮传动系统的动力输出端与丝杠一端的动力输入 端传动连接,以此带动丝杠一起转动,本例通过齿轮传动实现, 刀具梁固定于床身,刀具架恰可定位于刀具梁上直线滑动,丝 杠和刀具梁处于加工件内且与加工件的中心轴平行,丝杠另--端通过轴承可转动设于刀具梁上,刀具架固连于运动副,刀具 架上设有砂轮,丝杠作旋转运动,运动副相对丝杠作轴向来回 移动,从而带动刀具架作轴向运动,以此进行对加工件内壁的 加工,又设有皮带电机系统,该皮带电机系统由传动带和电机 动力装置组成,传动带传动连接于加工件外表面与电机动力装 置的动力输出轮上,带动加工件一起转动(具体是:传动带套 设于加工件外表面与电机动力装置的动力输出轮上),传动带 的传动方向垂直于加工件的中心轴,供液管两端口分别相通于 储液池和刀具,这样可使储液池中的冷却液流淌到刀具接触的 加工面,从而加工时冷却充分。
所述刀具架恰可定位于刀具梁上直线滑动的结构是:刀具 架上设有滑动槽,刀具梁上设有导轨,导轨恰可定位移动置于 滑动槽中(指两者相对移动时,不会脱离),这样可有效保证 刀具架运动副沿丝杠运动的直线性,防止刀具架可能出现的绕 丝杠翻转,也保证了刀具架在磨削加工中的刚性,避免了刀具 架重力和进给磨削力对丝杠的作用(由刀具梁支承刀具架载荷)。
刀具架上间隔设有两滑动槽,刀具梁上对应间隔设有两导 轨,两导轨恰对应可定位移动置于两滑动槽中。
本实用新型的有益效果是:由于本例可方便地对①600IM
以上和轴线方向尺寸6000〜10000 mm的圆柱形内表面进行磨 削加工,可确保加工件内表面平整,及加工件的壁厚均匀,使 辊筒运动精度有了较大提高,在造纸过程中可使造纸机运转平 稳,从而可有效提高造纸质量,及降低机器维修成本。
附图说明
图l为本实用新型的示意图;
图2为图1的A向图中的第一、二导轨示意图。
具体实施方式
实施例: 一种圆柱内表面磨削的磨床设备,包括床头l(通 过地脚固定于地面)、床身(通过地脚固定于地面)、滚轮架7、 进给机构8、刀杆机构4和冷却液机构,床头l由电机齿轮传 动系统与控制系统组成,床身包括刀具梁3、第一导轨11和 第二导轨12,进给机构8包括具外螺纹的丝杠和具内螺纹的 运动副(丝杠和运动副实现刀杆机构相对加工件轴向的进和 退),运动副通过所述内、外螺纹啮合套设于丝杠上,进给机 构8上还设有可相对加工件径向进和退的结构(为通用技术, 本例不再说明),刀杆机构4由砂轮架和砂轮(工作时为转动) 组成,冷却液机构主要由供液管和储液池组成(实际中有泵体 输送);
滚轮架7由滚轮和支架组成,滚轮枢接于支架中,支架中存有水液体,滚轮面(供转动支撑加工件)恰可接触到水液体
(该水液体用来减少滚轮面与加工件间的摩擦),第一导轨n
和第二导轨12上分别至少间隔设有两个滚轮架7,加工件置 于滚轮面上;
电机齿轮传动系统的动力输出端与丝杠一端的动力输入 端传动连接,以此带动丝杠一起转动,本例通过齿轮传动实现, 刀具梁3固定于床身,刀具架恰可定位于刀具梁3上直线滑动, 丝杠和刀具梁3处于加工件内且与加工件的中心轴平行,丝杠 另一端通过轴承可转动设于刀具梁3上,刀具架固连于运动 副,刀具架上设有砂轮,丝杠作旋转运动,运动副相对丝杠作 轴向来回移动,从而带动刀具架作轴向运动,以此进行对加工 件内壁的加工,又设有皮带电机系统9,该皮带电机系统9由 传动带和电机动力装置组成,传动带传动连接于加工件外表面 与电机动力装置的动力输出轮上,带动加工件一起转动(具体 是:传动带套设于加工件外表面与电机动力装置的动力输出轮 上),传动带的传动方向垂直于加工件的中心轴,供液管两端 口分别相通于储液池和刀具,这样可使储液池中的冷却液流淌 到刀具接触的加工面,从而加工时冷却充分。
所述刀具架恰可定位于刀具梁上直线滑动的结构是:刀具 架上设有滑动槽,刀具梁上设有导轨,导轨恰可定位移动置于 滑动槽中(指两者相对移动时,不会脱离),这样可有效保证 刀具架运动副沿丝杠运动的直线性,防止刀具架可能出现的绕 丝杠翻转,也保证了刀具架在磨削加工中的刚性,避免了刀具 架重力和进给磨削力对丝杠的作用(由刀具梁支承刀具架载 荷)。
刀具架上间隔设有两滑动槽,刀具梁3上对应间隔设有两导轨,两导轨恰对应可定位移动置于两滑动槽中。
本实用新型可加工的加工件内径为①600咖以上及轴线方向尺寸为6000 mm到10000 mm。
当然也可用于类似零部件的磨削加工,同样为本例要求保护范围。

Claims (3)

1. 一种圆柱内表面磨削的磨床设备,其特征是:包括床头(1)、床身、滚轮架(7)、进给机构(8)、刀杆机构(4)和冷却液机构,床头由电机齿轮传动系统与控制系统组成,床身包括刀具梁(3)、第一导轨(11)和第二导轨(12),进给机构(8)包括具外螺纹的丝杠和具内螺纹的运动副,运动副通过所述内、外螺纹啮合套设于丝杠上,进给机构上还设有可相对加工件径向进和退的结构,刀杆机构(4)由砂轮架和砂轮组成,冷却液机构主要由供液管和储液池组成;滚轮架由滚轮和支架组成,滚轮枢接于支架中,支架中存有水液体,滚轮面恰可接触到水液体,第一导轨和第二导轨上分别至少间隔设有两个滚轮架,加工件置于滚轮面上;电机齿轮传动系统的动力输出端与丝杠一端的动力输入端传动连接,刀具梁固定于床身,刀具架恰可定位于刀具梁上直线滑动,丝杠和刀具梁处于加工件内且与加工件的中心轴平行,丝杠另一端通过轴承可转动设于刀具梁上,刀具架固连于运动副,刀具架上设有刀具,丝杠作旋转运动,运动副相对丝杠作轴向来回移动,又设有皮带电机系统(9),该皮带电机系统由传动带和电机动力装置组成,传动带传动连接于加工件外表面与电机动力装置的动力输出轮上,传动带的传动方向垂直于加工件的中心轴,供液管两端口分别相通于储液池和刀具。
2. 根据权利要求1所述的圆柱内表面磨削的磨床设备,其特征是:所述刀具架恰可定位于刀具梁上直线滑动的结构是:刀具架上设有滑动槽,刀具梁上设有导轨,导轨恰可定位移动置于滑动槽中。
3. 根据权利要求2所述的圆柱内表面磨削的磨床设备,其特征是:刀具架上间隔设有两滑动槽,刀具梁上对应间隔设有两导轨,两导轨恰对应可定位移动置于两滑动槽中。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101700637B (zh) * 2009-11-05 2011-06-15 江苏融泰石油科技股份有限公司 钻杆焊缝内表面自动修磨设备
CN101683717B (zh) * 2008-09-25 2013-01-09 江苏华东造纸机械有限公司 圆柱内表面磨削的磨床设备

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CN101683717B (zh) * 2008-09-25 2013-01-09 江苏华东造纸机械有限公司 圆柱内表面磨削的磨床设备
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Effective date of abandoning: 20080925

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