CN2224156Y - 伤口贴合成剪切包装机 - Google Patents

Abstract

一种医用伤口贴合成剪切包装机，由三组独立的输料机构和三组独立的剪切机构各以预定位置安装于机架上，输料机构由摆动的扇形齿轮带动作单向、间隙传动、剪切机构上分别设置有剪切、点压、包装封口、位置调动等装置，并设有胶带纸剥离回收机构。本实用新型实现了伤口贴产品的不同长度多规格要求，药贴摆放于胶带中间的位置要求及双面包装要求，具有连续自动生产作业，效率高，运行可靠，一台设置生产多种规格产品等优点。

Description

伤口贴合成剪切包装机

本实用新型涉及生产医用药贴的设备，具体的是一种伤口贴合成剪切包装机。

在用于包扎人体外伤的药贴中，创可贴用于包扎较小伤口见图1，伤口贴用于包扎面积较大伤口见图2，其共同点是二者均由药贴2、胶带3和隔离纸4组成，用上包装纸1和下包装纸5封装。其不同点是创可贴尺寸较小，药贴2长宽约为20×20，(长度单位均为mm，以下同)，其药贴2和胶带3宽度相等，且只有一种规格；而伤口贴尺寸较大，其药贴2和胶带3不等宽，胶带3为长方形，药贴2置放于胶带3的中间，其四周均有宽20的胶带，用于封闭伤口，免致感染；且伤口贴尺寸规格较多，例如一种伤口贴，其宽度有50、90两种，长度有60、100、150、200和250五种共十种规格。目前创可贴已在一些厂家生产，伤口贴尚有待发展，但目前用于生产创可贴的设备是无法生产上述伤口贴的，即现有技术只能生产尺寸较小，规格单一、胶带和药贴等宽的创可贴类型的药贴，而生产尺寸较大，规格众多，药贴位于胶带中央的伤口贴类型药贴的设备尚待发展。

本实用新型的目的是要提拱一种能生产如图2所示的伤口贴的设备，它在结构设计上能确保药贴2放置在胶带3的中间且满足伤口贴的尺寸规格变化要求。

所用技术方案，本实用新型的伤口贴合成剪切包装机，由输料机构、剪切机构、包装纸封口机构等所组成，其特征在于：

a.三组独立的输料机构，间隔预定距离安装在机架上，每套输料机构的上、下输料辊间隔一定的辊面间距，以其辊轴安装在两端支架的轴承内，两辊轴之间由齿轮付传动，在下输送辊轴的外伸出端上装有圆柱齿轮和超越离合器，该圆柱齿轮与铰接于轮座的可摆动的扇形齿轮啮合，在该扇形齿轮的辐面上设置有滑槽，滑槽中有滑块，该滑块套装在调距丝扛上，调距丝扛经锥齿轮付与手柄轴的传动相连接，该手柄轴装在空心轴套内，该空心轴套装在连接于机架的端盖中，在空心轴套的向内伸出的轴颈上固接有传动链轮，在三号输料机构的上输料辊内装有电热捧。

藉助丝杠，滑块的转动驱使扇形齿轮摆动，藉助超越离合器的单向传动实现输料辊的单向、间隙的送料，藉助滑块位置可调实现用于不同规格产品时的各需输料长度。

b.三组独立的剪切机构，每套剪切机构的位置各与一套输料机构的输料长度相匹配，安装在机架上，每组剪切机构设置有刃口对正的下刀片和上刀片，下刀片通过下刀座体固定于机架，上刀片通过上刀座体与上滑板连接，该上滑板连接于导柱，该导柱下端有横梁，横梁的轴承上支承有凸轮，凸轮由凸轮轴传动，在横梁与机架台面之间装设有拉簧。

c.在一号剪切机构的下刀架前面设置有隔离板，以将药贴和胶带分开，在其上滑板的前方装置有点压机构，点压机构的点压头以导柱、弹簧连接于滑块，滑块安装于滑柱，其位置可调，滑柱连接于上滑板。

d.所述三组剪切机构中，安放于两端的两套剪切机构位置可调，其构造是：下刀架座及上滑板导柱架固接于刀架移动板，刀架移动板下固接有齿条，由固接于手轮轴上的小齿轮驱动；手轮轴安装在机架上的轴承座中，移动上刀架升降的凸轮的宽度与刀架移动量相匹配。

e.包装纸封口机构主要由电热体和垫铁构成，电热体有两块以连接杆安装于导柱的上滑板定位槽，在电热体的连接杆的外径上，其与上滑板定位槽间的中段外径套装有弹簧，两电热体位于剪切机构的上刀片的两侧，电热体下方设置有垫铁，其中一热铁为剪切机构的下刀片的上平面。

本实用新型的胶带隔离纸剥离回收机构由胶带轮和回收轮构成，胶带经由导向轮进入生产线传到机架上的输送机构和剪切机构，剥离纸经切刀切割后卷绕于回收轮，回收轮由付电机经链轮链条传动，该付电机由光电管控制传动。光电管由控制胶带储备长度的动导向轮的移动而获得信号。

在较佳实施方案中，所述输料机构剪切机构系由一台主电动机统一驱动，该主电动机经减速器的主动皮带轮(内装单向超越离合器)传动从动皮带轮，然后运动分成两路，一路经螺旋齿轮付将运动传给单链轮，该单链轮依次驱动双连链轮而使三组输料机构运行，另一路经连轴器驱动凸轮轴和凸轮而使三组剪切机构运行，所述主电机驱动路线上并设置有手动调节的手轮。

本实用新型有以下积极有益效果：

1，实现了不同长度多规格的要求：通过三套独立的步进式输料机构实现，输料长度通过变换可调的曲臂长度达到，剪切机构的位置与输料长度相匹配且其位置可调。

2，实现了药贴摆放在胶带中间的位置要求，是由安装在一号剪切机构即剪切药贴的刀架前面的隔离板和装在刀架上滑板上的点压装置以及利用三套输料机构的输料长度差来实现的。

3，实现伤口贴的包装：在三号输料机构的上输料辊内装有电热捧，当包装纸的两侧面经过输料辊时就粘合了，包装纸的两端头是在第三号剪切机构剪切的同时，由装在上刀片前后的加热体热压封口。

4，本实用新型的合成剪切包装机实现了伤口贴的自动化连续性的生产作业，具有效率高、运行可靠、动作准确、保证产品质量，一台设备可生产多种规格产品等优点。

5，本实用新型的工作原理及机械构造不仅适用于生产医用创可贴，也可延伸使用于其他类似产品的场合。

现以较佳实施例结合附图进行说明，

图1示创可贴的构成。

图2示伤口贴的构成。

图3是本实用新型实施例的构造示意图。

图4为工作原理图。

图5是输料机构的局部详图。

图6是剪切机构和点压机构的局部详图。

图7是点压机构的斜视图。

图8同图6，示一、三组剪切机构的刀架移动构造。

图9同图6，示第三组剪切机构的电热体构造。

图10示隔离纸带回收装置。

图11示整机主传动路线图。

图1图2示创可贴与伤口贴的产品构造已叙述于前。

本实用新型由三组独立的输料机构8、10、12间隔预定距离(与伤口贴的长度规格相应)安装在机架7上见图3，每组输料机构由上、下输料辊42、43间隔一定的辊面间距(其大小分别与药贴、胶布、包装纸的厚度相应)以其辊轴12安装于两端的支架41的轴承内见图5，图5为局部视图，只画了一个支架，另一个支架对称设置，两轴辊之间由齿接付27传动，在下输送辊43的外伸出端上有圆柱齿轮29和超越离合器28，齿轮29与扇形齿轮31啮合，扇形齿轮31用销轴40铰接于轮座39，可绕轮座39摆动，轮座39固接于机架7。在扇形齿轮的辐板面上固接有滑槽板，有滑块32装于其滑槽中，滑块32有轴座套装于调距丝杆34，丝杆34由锥齿轮付35传动，该锥齿轮付与手柄轴38连接，手柄轴38装在空心轴套37内，空心抽套装于端盖36，端盖连接于机架7，在空心轴套37的向内伸出的轴颈上固接有双连传动链轮33。在三号输送机构12的上输送辊42内装有电热捧(附图未示)。

本实用新型的输料机构工作原理类同牛头刨床的切削运动机构的工作原理，其不同点是将创床的滑枕改为现在输料机构的输料辊，用扇形齿轮代替了拨动滑枕的摆杆，在下输料辊的轴端装有带超越离合器的小齿轮与扇形齿轮啮合。这样就把创床滑枕的往复运动变为输料辊的单向旋转运动，从而保证输送的物料不会因扇形齿轮的回摆而将物料带回。

在三组独立机构的前方设置有三组剪切机构9、11、13，安装在机架7上见图3，其位置分别与输料机构8、10、12的输料长度相应(分别由药贴2、胶布4、及包装纸1的包装长度决定)，每组剪切机构设置有刃口对正的下刀片52和上上刀片53见图5，下刀片通过座体51固定于机架7，上刀片53通过上刀座体与上滑板44连接，上滑板连接于导柱45，导柱45上端有横梁50，其上装有轴承，轴承上支承有凸轮48，由凸轮轴49传动，在横梁50与机架台面之间设置有拉簧42。

将药贴2摆放在胶带3中间是设备的关键问题，本实用新形采用了简单而又可靠的结构，具体是在一号剪切机构9的下刀架51前面设置隔离板24，和在上滑板44上装设位置可调的点压机构16，见图5，图6，隔离板的作用是防止一号输料机构输送来的药贴和胶带提前接触，起到隔开药贴和胶带的作用。点压机构由装在上滑板上的支座73、滑柱74、滑块75、点压头76构成，滑块在滑柱上位置可调，用螺钉77定位，点压头为有尖端的压块，用导柱(图上未示)连接于滑块，导柱外有弹簧78使点压头与药贴2成弹性接触。

为确保输送来的药贴在胶带的上方顺利前进，输送的药贴的端部都比相应规格的隔离板的端部长5mm，装在上滑板44上的点压机构16在剪切时随上滑板下行，在药贴2长出隔离板24的5mm处，将药贴压向胶带，使其与胶带粘合，等下次输料时，二号输料机构10向前输送胶带时，胶带就拖着药贴一起前进，图中46为托料板，23为导向辊。

为了剪切出合格的产品长度，三组剪切机构的位置需要和三组输送机构的输料长度相匹配，为此一号剪切机构9的位置可在100mm内调整，三号剪切机构13的位置可在150mm内调整，其调整方法是通过齿轮和齿条的啮合来改变可移动刀架的位置见图8，图示下座板51、上滑板44、导柱45固接于刀架移动板54，其下固接有齿条56，由固接于手轮轴58的小齿轮57驱动，手轮轴58安装在连接于机架7的轴承座中。一、三号剪切机构9、13的凸轮48应相应加宽，其宽度与刀架移动量相应。

在最前方的三号剪切机构13并设置有包装纸1、5的封口装置，见图9，并在上滑板44上安装两组电热体59、62，该二电热体位于上刀片53两侧，间隔包装纸及伤口贴分别对正下刀体上的垫铁60及下刀片52的上端面；两组电热体均由套装有弹簧62的支杆连接，使电热体对包装纸封口时成弹性接触。

本实用新型在主机的后侧设置有胶带隔离纸剥离回收机构见图4图10，带隔离纸的胶带17经剥离后，其胶带3经动导向轮20(有滑槽可移动，附图未示)导入输送机构，隔离纸经切刀18切割后回绕于隔离纸回收轴19，轮轴19由付电机63经链条64驱动，由光电管21、22控制。动导向轮20控制胶带3的储备长度，它的位置移动向光电管传送信号，切割后的隔离纸可回收用作伤口贴的隔离纸4。

本实用新型的主机各机构的传动可以采用单机传动，最佳实施方案为采用主电动机统一驱动见图11，主电机70经减速机传动内装超越离合器的主动皮轮71，经三角皮带72传动从动皮带轮66，以后的传动分为两路，一路经螺旋齿轮67驱动单链轮69，再依次驱动双连链轮33而使三组输送机构8、10、12运行，另一路经连轴器68驱动凸轮48而使三组剪切机构9、11、13运行。从动皮带轮66的轮轴与手轮65连接，当用手轮65作手动调节时，装于主动皮带轮71中的超越离合器使手动与电机脱开。

Claims (3)

1.一种伤口贴合成剪切包装机，由输料机构、剪切机构、包装纸封口机构等所组成，其特征在于：

a.三组独立的输料机构，间隔预定距离安装在机架上，每套输料机构的上、下输料辊间隔一定的辊面间距，以其辊轴安装在两端支架的轴承内，两辊轴之间由齿轮付传动，在下输送辊轴的外伸出端上装有圆柱齿轮和超越离合器，该圆柱齿轮与铰接于轮座的可摆动的扇形齿轮啮合，在该扇形齿轮的辐面上设置有滑槽，滑槽中有滑块，该滑块套装在调距丝扛上，调距丝扛经锥齿轮付与手柄轴的传动相连接，该手柄轴装在空心轴套内，该空心轴套装在连接于机架的端盖中，在空心轴套的向内伸出的轴颈上固接有传动链轮，在三号输料机构的上输料辊内装有电热捧；藉助丝杠，滑块的转动驱使扇形齿轮摆动，藉助超越离合器的单向传动实现输料辊的单向、间隙的送料，藉助滑块位置可调实现用于不同规格产品时的各需输料长度；

b.三组独立的剪切机构，每套剪切机构的位置各与一套输料机构的输料长度相匹配，安装在机架上，每组剪切机构设置有刃口对正的下刀片和上刀片，下刀片通过下刀座体固定于机架，上刀片通过上刀座体与上滑板连接，该上滑板连接于导柱，该导柱下端有横梁，横梁的轴承上支承有凸轮，凸轮由凸轮轴传动，在横梁与机架台面之间装设有拉簧；

c.在一号剪切机构的下刀架前面设置有隔离板，以将药贴和胶带分开，在其上滑板的前方装置有可调的点压机构；点压机构的点压头以导柱，弹簧连接于滑块，滑块安装于滑柱，其位置可调，滑柱连接于上滑板；

d.所述三组剪切机构中，安放于两端的两套剪切机构位置可调，其构造是：下刀架座及上滑板导柱架固接于刀架移动板，刀架移动板下固接有齿条，由固接于手轮轴上的小齿轮驱动；手轮轴安装在机架上的轴承座中，移动上刀架升降的凸轮的宽度与刀架移动量相匹配；

e.包装纸封口机构主要由电热体和垫铁构成，电热体有两块，以连接杆安装于导柱的上滑板定位槽，在电热体的连接杆的外径上，其与上滑板定位槽间的中段外径套装有弹簧，两电热体位于剪切机构的上刀片的两侧，电热体下方设置有垫铁，其中一垫铁为剪切机构的下刀片的上平面。

2.根据权利要求1所述的伤口贴合成剪切包装机，其特征在于：胶带隔离纸剥离回收机构由胶带轮和回收轮构成，胶带经由导向轮进入生产线传到机架上的输送机构和剪切机构，剥离纸经切刀切割后卷绕于回收轮，回收轮由付电机经链轮链条传动，该付电机由光电管控制传动。光电管由控制胶带储备长度的动导向轮的移动而获得信号。

3.根据权利要求1所述的伤口贴合成剪切包装机，其特征在于：所述输料机构剪切机构等系由一台主电动机统一驱动，该主电动机经减速器的主动皮带轮(内装单向超越离合器)传动从动皮带轮，然后运动分成两路，一路经螺旋齿轮付将运动传给单链轮，该单链轮依次驱动双连链轮而使三组输料机构运行，另一路经连轴器驱动凸轮轴和凸轮而使三组剪切机构运行，在所述主电动机驱动路线上并设置有手动调节的手轮。

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