CN2223896Y - 滚筒式茶叶挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种滚筒式茶叶挤压成型机，主要是由滚动的挤压滚筒、通气管及能往复动作的挤压盘等装置所组成，其主要是将已揉捻初干后的茶叶置于挤压滚筒内，利用挤压滚筒的转动，使茶叶因相互的滚动而成卷曲状；并适时启动挤压滚筒内的挤压盘作左、右往复运动，将卷曲的茶叶加以适当挤压而使茶叶外形卷曲紧结，由此具有简化制程，缩短成型时间，提高成型效率和作业量等之优点。

Description

滚筒式茶叶挤压成形机

本实用新型涉及一种茶叶成形机，特别涉及一种滚筒式茶叶挤压成形机。

部份发酵茶是台湾的特产，其制造流程是茶叶采摘后，须经日光或热风萎凋及室内静置搅拌过程，使茶叶叶片适当而均匀的发酵，再以炒菁机炒菁抑制酵素，揉捻机初揉破坏叶片内细胞壁，使可溶分子容易水解及成条索状，经初干后，再用各种不同的揉捻成形机械配合人工实施揉捻成形作业，经再干燥使其含水量降低至4％以下，即为粗制茶。

揉捻成形的作业方式，除以纯手工布球揉捻成形外，还有上、下压盘式布球揉捻机、四滚轮式布球揉捻机及桶球机等三种常用的机械。桶球机成形茶叶因其外形紧结度差，外观及色泽不良，故仅适用于中低价位茶的成形；上下压盘式及四滚轮式布球揉捻机，则因制造能量低，且需技术纯熟的人工配合，进行4至8次的团揉、解块、复炒等繁复作业。因台湾农村普遍劳工不足，茶叶往往因成形不及，为避免变质，需将初干的茶叶在冷藏库暂时储存，待制茶高峰期过后，人力较充裕时再进行揉捻成形作业，不但增加冷藏储存成本，也会影响茶叶的鲜度、品质和售价。同时，使用布球揉捻成形机，需用四方形布巾包裹茶叶，在机械的强力压挤下，布巾耗损率极高，目前每条布巾平均售价约为台币30至35元，只能成形6至12公斤的粗制茶，增加了制茶成本。并且复炒过程是利用炒菁机在高温且开放下进行，极易造成茶叶“香气”的散失，而无法保持原有的“香气”品质。

本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式茶叶挤压成形机，利用该机可简化制作过程，缩短成形时间，提高成形作业量，降低生产成本及提高茶叶成形效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种滚筒式茶叶挤压成形机，其中：在一机座上横向设置一可转动的挤压滚筒，在挤压滚筒的两端分别设有通气管，

该挤压滚筒，是呈一横向摆置的中空圆筒体，在挤压滚筒的内部两侧分别设有具通气孔的冲孔弧板，挤压滚筒内壁设有数支通气及搅动角管，该通气及搅动角管的周边有数个通气孔，

介于两冲孔弧板之间设有一挤压盘，该挤压盘的中央设有一挤压杆，挤压杆的外侧端部朝外延伸至挤压滚筒的外部，

在机座上横向设有气压或油压缸，在气压或油压缸的端部设有推杆，该推杆是与横杆连接。

在前述的滚筒式茶叶挤压成形机中，挤压盘是由双片弧状凸出的冲孔弧板组成，且挤压盘的周边具有毛刷。

在前述的滚筒式茶叶挤压成形机中，在横杆与挤压杆连接处的两侧位置分别设有一组微动开关、弹簧及压力调整杆。

本实用新型至少具有如下的优点：

(1)将茶叶置于挤压滚筒内，由挤压滚筒的转动及内部挤压盘的左、右往复运动，可将茶叶挤压成卷曲紧结的外形，不但可简化制程，而且可缩短成形时间。

(2)使用本实用新型可提高茶叶成形效率及作业量，把握成形时效，缓解成形人力不足的问题。

(3)可免除布球揉捻机需消耗大量布巾的缺点，节省资源并降低生产成本。

(4)本实用新型若使用低温空气供应装置，可确保茶叶原有的香气不会散失，以提高香气品质。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的冲孔弧板的侧视图。

图3是本实用新型的通气及搅动角管的平面图。

图4是本实用新型的挤压盘的侧视图。

图5、6是本实用新型的茶叶挤压压力调整装置图。

图7、8是本实用新型的滚筒式茶叶挤压成形机的作用及通风方式图。

图9是本实用新型的双滚筒式挤压成形机配置图。

本实用新型是一种滚筒式茶叶挤压成形机(如图1所示)，是在一机座10上横向设置一挤压滚筒20，该挤压滚筒20是可转动的，而在挤压滚筒20的两端部分别设有通气管30、40，介于两通气管30、40另端之间衔设热风或低温空气供应装置50；

在机座10的一侧上方设有一马达11，在马达11输出轴处以链条12与一设置于马达11侧边的减速机13连接，经过减速机13的减速及九十度转向后，再用链条14输出并可使挤压滚筒20转动。

该挤压滚筒20，是呈一横向摆置的中空圆筒体。在挤压滚筒20的正面设有一可掀式盖板21，当可掀式盖板21开启时，即可将茶叶置于挤压滚筒20内。而在挤压滚筒20的内部两侧分别设有一冲孔弧板22、23(如图1、2中所示)，而冲孔弧板22、23上有数个通气孔221、231。挤压滚筒20内壁设有四支(或数支)通气及搅动角管24，该通气及搅动角管24的周边有数个通气孔241(如图3中所示)。当茶叶挤压时，冲孔弧板22、23及挤压盘25上的通气孔被茶叶阻塞，热风或低温的空气则经通气及搅动角管24的通气孔241通过。

介于两冲孔弧板22、23之间设有一挤压盘25(如图1、4中所示)，该挤压盘25是由一双片弧状凸出的冲孔圆盘组成，该挤压盘25的周边具有毛刷251，该毛刷251是用以清除挤压滚筒20内壁面残留的茶叶，而挤压盘25的中央设有一挤压杆252，该挤压杆252的外侧端部朝外延伸至挤压滚筒20的外部，而挤压杆252的端部穿过横杆26并利用挤压压力调整装置(如图5、6)与横杆26连接。当气压或油压缸27的推杆271连动横杆26后，可同步推动挤压杆252与挤压盘25。横杆26上的两侧位置分别设有一微动开关261、262(如图5、6中所示)，位于横杆26两侧的挤压杆252上分别套设有弹簧263、264与压力调整杆265、266。当压力调整杆265、266在挤压杆252上调整前、后位置时，用压力调整杆265、266调整挤压杆252上压迫弹簧263、264的弹力大小，也即可调整挤压杆252上弹簧263、264所承受压力的大小，即可微调控制挤压滚筒20内挤压盘25挤压茶叶的压力大小。当气压或油压缸27的推杆271拉动或推动横杆26时，横杆26上的微动开关261、262分别与压力调整杆265、266接触，使气压或油压缸27的推杆271停止动作，以免造成挤压过度而使茶叶变成扁平状。适当调整此装置上的压力，可确保茶叶具有良好的成形效果。

在机座10上横向设有气压或油压缸27，在气压或油压缸27的端部设有推杆271(如图5、6中所示)，该推杆271是与横杆26的两端部连接。

凭借上述结构的组合，在使用本机械时(如图1中所示)，先将适当经揉捻初干后的茶叶倒入挤压滚筒20内，再启动马达11，此时可视不同种类茶叶的特性而调整挤压滚筒20转速，并设定挤压盘25挤压及放松茶叶的时间与压力。操作初期，以较高转速使挤压滚筒20转动，其主要是可使茶叶卷曲；操作中期，滚动及挤压的作用并重；操作末期，控制挤压盘25挤压茶叶的时间必须大于转动时间，使茶叶能充分搅动分散均匀，以利于茶叶成形。当操作结束后，茶叶成形即可良好。

而前述介于通气管30、40之间的热风或低温空气供应装置50是提供本挤压成形机所需的热风或低温的空气，当使用热风供应装置时，通气管30为一开放式的设计；当使用低温空气供应装置时，则通气管30为一密闭循环的设计。

再如图7、8中所示，是为左边挤压式的通风方式，它表示茶叶在挤压滚筒20内，置于挤压盘25的左侧。图7表示挤压盘25移动至左侧边的冲孔弧板22时，茶叶受到挤压。当右侧进入为热风时，则热风经由箭头方向而输送至通气及搅动角管24，再经由通气管30排出；若右侧进入的是低温的空气时，则此低温空气供应装置50密闭循环。图8表示挤压盘25移动至右侧边的冲孔弧板23时，茶叶即随挤压滚筒20的转动，而充分搅动均匀分散，此时，由通气管40进入的热风或低温空气，经由箭头所示方向至通气管30排出或再度循环，而右边挤压式或双边挤压式也具有相同的上述效果。

再如图9中所示，其为双滚筒式挤压成形机，是用一支双向动作的气、油压或机械式推杆装置60，和单支双动气油压或机械式装置，可同时驱动位于两侧挤压滚筒20内部的挤压盘25，以提高成形作业量，并可节省更多的制茶成本。

Claims (3)

1.一种滚筒式茶叶挤压成形机，其特征在于：在一机座上横向设置一可转动的挤压滚筒，在挤压滚筒的两端分别设有通气管，

该挤压滚筒，是呈一横向摆置的中空圆筒体，在挤压滚筒的内部两侧分别设有具通气孔的冲孔弧板，挤压滚筒内壁设有诸通气及搅动角管，该通气及搅动角管的周边有诸通气孔，

介于两冲孔弧板之间设有一挤压盘，该挤压盘的中央设有一挤压杆，挤压杆的外侧端部朝外延伸至挤压滚筒的外部，

在机座上横向设有气压或油压缸，在气压或油压缸的端部设有推杆，该推杆是与横杆连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒式茶叶挤压成形机，其特征在于：挤压盘是由双片弧状凸出的冲孔弧板组成，且挤压盘的周边具有毛刷。

3.根据权利要求1所述的滚筒式茶叶挤压成形机，其特征在于：在横杆与挤压杆连接处的两侧位置分别设有一组微动开关、弹簧及压力调整杆。

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