CN222316632U - 集中注脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中注脂装置，包括注脂筒、向脂润滑点注入润滑脂的注脂阀和用于从注脂筒吸入润滑脂并向注脂阀输出润滑脂的泵送机构，注脂筒包括筒体、筒盖、压油盘组件和拉绳位移传感器，筒盖固定在筒体的敞口端并封闭筒体，压油盘组件包括压油盘、导杆和压缩弹簧，压油盘和压缩弹簧均套在导杆上，压油盘与导杆滑动配合，导杆的两端分别固定在筒盖和筒体的封闭端上，压油盘与筒体内壁滑动配合，压缩弹簧的两端分别抵在筒盖和压油盘上，压缩弹簧所在腔为空气腔，另一腔为油脂腔，筒体的封闭端上设有油脂出口，拉绳位移传感器的主体安装在筒盖外侧，拉绳穿过筒盖连接于压油盘上。本实用新型结构紧凑，体积小，注脂量和时间精确可控。

Description

集中注脂装置

技术领域

本实用新型涉及一种集中注脂装置，可用于对机械设备内部多个脂润滑点自动加注润滑脂。

背景技术

采煤机在井下工作过程中，设备零部件之间的摩擦力非常大，容易在使用过程中出现异响以及高温磨损现象，因此需要加注润滑脂降温、润滑。

目前的井下注脂往往都是人工操作，不仅耗时费力，而且人工注脂还存在其他诸多弊端：(1)润滑脂加注量无法准确控制，人工注脂只能凭借经验，注脂量、注脂时间因人而异；(2)润滑点较多，存在人工漏加的可能性；(3)注脂二次污染，注脂接头因长时间暴露会附着较多煤尘等杂质，杂质通过注脂接头进入润滑部位，导致零部件磨损加剧，设备寿命缩短；(4)注脂筒多数不具备油脂量检测机构，少数具备油脂量检测机构的油脂筒多采用浮球或超声波等模拟量检测方式，测量误差大，灵敏度低，无法实现油量的准确控制，而且还不易安装，容易导致漏油，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种集中注脂装置，用于自动注脂，注脂效率高，注脂量和时间精确可控，可避免遗漏润滑点和杂质进入润滑部位。

本实用新型的主要技术方案有：

一种集中注脂装置，包括注脂筒、向脂润滑点注入润滑脂的注脂阀和用于从注脂筒吸入润滑脂并向注脂阀输出润滑脂的泵送机构，所述注脂筒包括筒体、筒盖、压油盘组件和拉绳位移传感器，筒盖固定在筒体的敞口端并封闭所述筒体，所述压油盘组件包括压油盘、导杆和压缩弹簧，压油盘和压缩弹簧均套在导杆上，压油盘与导杆滑动配合，导杆的两端分别固定在筒盖和筒体的封闭端上，压油盘与筒体内壁滑动配合，压缩弹簧的两端分别抵在筒盖和压油盘上，压油盘将筒体内腔分为两个腔，压缩弹簧所在腔为空气腔，另一腔为油脂腔，筒体的封闭端上设有油脂出口，拉绳位移传感器的主体安装在筒盖外侧，拉绳穿过筒盖连接于压油盘上。

所述油脂出口有两个，所述泵送机构包括左油缸、右油缸和连通左、右油缸的中间阀腔，中间阀腔的内径小于左、右油缸的内径，左油缸、右油缸和中间阀腔内分别设有左柱塞、右柱塞和换向阀芯，左柱塞、右柱塞和换向阀芯分别与左油缸、右油缸和中间阀腔滑动配合且它们依次连接在一起，左油缸的左端腔壁和右油缸的右端腔壁上分别设有第一驱动油进出口和第二驱动油进出口，左油缸靠近右端的筒状腔壁和右油缸靠近左端的筒状腔壁上分别设有第一吸脂口和第二吸脂口，左油缸的右端腔壁和右油缸的左端腔壁上分别设有第一供脂口和第二供脂口，两个油脂出口与第一、第二吸脂口一对一连接，左柱塞位于左油缸的左端时右柱塞同时位于右油缸的左端，且第一吸脂口与第一供脂口相通，第二吸脂口与第二供脂口不通，右柱塞位于右油缸的右端时左柱塞同时位于左油缸的右端，且第二吸脂口与第二供脂口相通，第一吸脂口与第一供脂口不通。

所述注脂阀包括换向阀和定量阀，定量阀阀芯将定量阀的阀腔分成第一、第二油脂腔，定量阀设有常开的第一、第二油脂进出口，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二油脂腔相通，换向阀设有第一进口、第二进口、第一进出口、第二进出口、第一出口和第二出口，第一、第二进口分别开设在换向阀阀腔的两端腔壁上，第一进出口和第一出口开设在靠近第一进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上，第二进出口和第二出口开设在靠近第二进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上，第一供脂口和第二供脂口分别与第一、第二进口连接，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二进出口连接，换向阀阀芯位于靠近第一进口的阀腔一端时，第一进出口与第一出口相通、第二进出口与第二出口不通，换向阀阀芯位于靠近第二进口的阀腔一端时，第二进出口与第二出口相通、第一进出口与第一出口不通。

所述注脂阀优选有多个，各注脂阀中的换向阀的第一进口并联，第二进口并联，第一出口并联，第二出口并联。

注脂阀的阀体上安装有第一、第二放气阀，注脂阀的阀体内设有分别连接两个供脂口和第一、第二进口的第一、第二供脂通道，第一、第二放气阀的进口分别与第一、第二供脂通道相通。

多个所述注脂阀通常集成在同一个阀体上。

所述压油盘组件还包括导套，所述导套固定在压油盘上，压油盘通过导套与导杆滑动配合。

所述集中注脂装置还可以包括溢脂阀，所述溢脂阀采用单向阀，溢脂阀安装在注脂筒的侧壁上，注脂筒的油脂腔与单向阀的进口相通。

压油盘与筒体内壁滑动配合的柱面上设有密封圈。

筒体的横截面形状优选为圆角矩形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的集中注脂装置集成度高，体积小、防护等级高，适用于例如采煤机等附件安装空间有限、工作环境恶劣的设备。

通过采用液压油驱动的泵送机构将注脂筒内的油脂输送到各个注脂阀，最终分配到各个脂润滑点，不需要电机驱动，利用待润滑设备的已有液压站并增加电磁换向阀即可实现，而且注脂频率易于控制。

由于含有定量阀，所述注脂阀单次注脂的量精确可控。

通过压油盘组件固定油脂筒内的油脂，集中注脂装置可以任意方向、位置安装。

采用拉绳位移传感器检测注脂筒内的油脂量，可以不受集中注脂装置安装角度和位置的影响，保证检测的准确性。

附图说明

图1为所述集中注脂装置的原理图；

图2为所述集中注脂装置的一个实施例的外观图；

图3为所述注脂筒的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1.注脂筒；11.筒体；12.筒盖；13.压油盘；14.导杆；15.压缩弹簧；16.导套；

2.双液动换向阀；21.第一吸脂口；22.第二吸脂口；23.第一供脂口；24.第二供脂口；25.第一驱动油进出口；26.第二驱动油进出口；27.换向阀芯；28.左柱塞；29.右柱塞；

3.换向阀；31.第一进口；32.第二进口；33.第一进出口；34.第二进出口；35.第一出口；36.第二出口；37.换向阀阀芯；

4.定量阀；41.定量阀阀芯；42.第一油脂进出口；43.第二油脂进出口；

5.溢脂阀；

6.放气阀；

7.拉绳位移传感器；71.钢丝拉绳。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种集中注脂装置，包括注脂筒1、向脂润滑点注入润滑脂的注脂阀和用于从注脂筒吸入润滑脂并向注脂阀输出润滑脂的泵送机构2。所述注脂筒包括筒体11、筒盖12、压油盘组件和拉绳位移传感器7。筒体一端敞口一端封闭，筒盖固定在筒体的敞口端并封闭所述筒体。所述压油盘组件包括压油盘13、导杆14和压缩弹簧15，压油盘和压缩弹簧均套在导杆上，压油盘与导杆滑动配合。导杆的两端分别固定在筒盖和筒体的封闭端上。压油盘与筒体内壁滑动配合。压缩弹簧的两端分别抵在筒盖和压油盘上，压油盘将筒体内腔分为容积可变的两个腔，压缩弹簧所在腔为空气腔，另一腔为油脂腔。筒体的封闭端上设有油脂出口。拉绳位移传感器的主体安装在筒盖外侧，钢丝拉绳71穿过筒盖连接于压油盘上。所述注脂筒填充润滑脂的方式采用自动加脂方式。

压缩弹簧保持压缩状态，随着油脂腔的油脂减少，压缩弹簧推动压油盘向着油脂出口移动以保持油脂腔的充盈。向注脂筒加注油脂时压缩弹簧在新注入油脂的挤压下再向筒盖移动。由于压油盘组件能始终固定住油脂筒内的油脂，因此注脂筒可以任意方向、位置安装。

导杆与筒盖和筒体封闭端的固定点分别位于筒盖和筒体封闭端的中心点。

在压油盘移动的过程中，拉绳位移传感器释放或收缩钢丝拉绳，在此过程中拉绳位移传感器会收集信息，实时输出模拟量信号。后续可以利用该模拟量信号通过数据转换准确、实时显示注脂筒内部的油脂量。

利用拉绳位移传感器可以感知压油盘的位移，结合注脂筒筒体的内径可转换成油脂的变化量，可以间接测量注脂筒内的油脂量。并且拉绳位移传感器可以适应所述集中注脂装置任意角度安装，并能精确输出信号。

所述油脂出口有两个，所述泵送机构包括左油缸、右油缸和连通左、右油缸的中间阀腔，中间阀腔的内径小于左、右油缸的内径。左油缸、右油缸和中间阀腔内分别设有左柱塞28、右柱塞29和换向阀芯27，左柱塞、右柱塞和换向阀芯分别与左油缸、右油缸和中间阀腔滑动配合且它们依次连接在一起整体移动。左油缸的左端腔壁和右油缸的右端腔壁上分别设有第一驱动油进出口25和第二驱动油进出口26，左油缸靠近右端的筒状腔壁和右油缸靠近左端的筒状腔壁上分别设有第一吸脂口21和第二吸脂口22，左油缸的右端腔壁和右油缸的左端腔壁上分别设有第一供脂口23和第二供脂口24。两个油脂出口与第一、第二吸脂口一对一连接。左柱塞位于左油缸的左端时右柱塞同时位于右油缸的左端，且第一吸脂口与第一供脂口相通，第二吸脂口与第二供脂口不通；右柱塞位于右油缸的右端时左柱塞同时位于左油缸的右端，且第二吸脂口与第二供脂口相通，第一吸脂口与第一供脂口不通。

所述注脂阀包括换向阀3和定量阀4，定量阀阀芯41将定量阀的阀腔分成第一、第二油脂腔，定量阀设有常开的第一油脂进出口42和第二油脂进出口43，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二油脂腔相通。换向阀设有第一进口31、第二进口32、第一进出口33、第二进出口34、第一出口35和第二出口36，第一、第二进口分别开设在换向阀阀腔的两端腔壁上，第一进出口和第一出口开设在靠近第一进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上，第二进出口和第二出口开设在靠近第二进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上。第一供脂口和第二供脂口分别与第一、第二进口连接，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二进出口连接。换向阀阀芯37位于靠近第一进口的阀腔一端时，第一进出口与第一出口相通、第二进出口与第二出口不通；换向阀阀芯位于靠近第二进口的阀腔一端时，第二进出口与第二出口相通、第一进出口与第一出口不通。换向阀的第一、第二进口分别构成为注脂阀的第一、第二进口，换向阀的第一、第二出口分别构成为注脂阀的第一、第二出口。

通过采用液压油驱动的泵送机构将注脂筒内的油脂输送到各个注脂阀，最终分配到各个脂润滑点，不需要电机驱动，利用待润滑设备的已有液压站并增加电磁换向阀即可实现，而且注脂频率易于控制。

图1所示集中注脂装置的主要工作过程是：

第一循环(对应图1所示状态)：第一驱动油进出口25进入压力油，左柱塞28、换向阀芯27、右柱塞29向右运动，泵送机构的左油缸的油脂经第一供脂口23输出给注脂阀，右油缸通过第二吸脂口22从注脂筒吸入油脂。进入注脂阀的油脂从第一进口31进入换向阀，推动换向阀阀芯37移动并到达靠近第二进口32的一端，此时第二进出口34与第二出口36相通，第一进出口33打开。进入换向阀的油脂经第一进出口33和第一油脂进出口42进入定量阀的一个阀腔，推动定量阀阀芯41移动，将定量阀的另一个阀腔内的油脂经第二油脂进出口43、第二进出口34压入换向阀的一个阀腔，再经第二出口36输出给脂润滑点。

第二循环：第二驱动油进出口26进入压力油，左柱塞28、换向阀芯27、右柱塞29向左运动，泵送机构的右油缸的油脂经第二供脂口24输出给注脂阀，左油缸通过第一吸脂口21从注脂筒吸入油脂。进入注脂阀的油脂从第二进口32进入换向阀，推动换向阀阀芯37移动并到达靠近第一进口31的一端，此时第一进出口33与第一出口35相通，第二进出口34打开。进入换向阀的油脂经第二进出口34和第二油脂进出口43进入定量阀的另一个阀腔，推动定量阀阀芯41移动，将定量阀的一个阀腔内的油脂经第一油脂进出口42、第一进出口33压入换向阀的另一个阀腔，再经第一出口35输出给脂润滑点。

通过电磁换向阀切换，第一驱动油进出口和第二驱动油进出口交替进油，重复以上两个循环，第一出口35和第二出口36交替输出润滑油脂。

所述注脂阀优选有多个，各注脂阀中的换向阀的第一进口并联，第二进口并联，第一出口并联，第二出口并联。

注脂阀的阀体上还安装有第一、第二放气阀6，注脂阀的阀体内设有分别连接两个供脂口和第一、第二进口的第一、第二供脂通道，第一、第二放气阀的进口分别与第一、第二供脂通道相通。首次使用所述集中注脂装置时，需要打开第一、第二放气阀以排出空气。

当注脂阀有多个时，多个所述注脂阀优选集成在同一个阀体上。

泵送机构和注脂阀也可以共用一个阀体，使集中注脂装置集成度更高，体积更小，更适于安装在采煤机等附件安装空间有限的设备上。

所述压油盘组件还可以包括导套16，所述导套固定在压油盘上，压油盘通过导套与导杆滑动配合。导套可以起到辅助定位压油盘的作用。所述导套可以为铜质导套。

所述集中注脂装置还可以包括溢脂阀5，所述溢脂阀采用单向阀，溢脂阀安装在注脂筒的侧壁上，注脂筒的油脂腔与单向阀的进口相通。向注脂筒加注油脂时，当溢脂阀的出口有油脂排出，则可以认定注脂筒已经注满。

压油盘与筒体内壁之间设有动密封，通常是在压油盘与筒体内壁滑动配合的柱面上设置密封圈。

筒体的横截面形状优选为圆角矩形，该形状的扁薄的结构特点使得更易于在采煤机等设备上找到适宜注脂筒的安装空间，同时使得相应空间得到尽可能充分的利用。

利用本实用新型可对机械设备内部多个脂润滑点自动加注润滑脂，尤其对于大型的、工作环境恶劣的机械设备，可明显提高注脂效率和质量，进而提高脂润滑效果，还能有效避免漏加和二次污染。

本文所称的左右是为了方便表达，不是对绝对方位的限定。

Claims (10)

1.一种集中注脂装置，其特征在于：包括注脂筒、向脂润滑点注入润滑脂的注脂阀和用于从注脂筒吸入润滑脂并向注脂阀输出润滑脂的泵送机构，所述注脂筒包括筒体、筒盖、压油盘组件和拉绳位移传感器，筒盖固定在筒体的敞口端并封闭所述筒体，所述压油盘组件包括压油盘、导杆和压缩弹簧，压油盘和压缩弹簧均套在导杆上，压油盘与导杆滑动配合，导杆的两端分别固定在筒盖和筒体的封闭端上，压油盘与筒体内壁滑动配合，压缩弹簧的两端分别抵在筒盖和压油盘上，压油盘将筒体内腔分为两个腔，压缩弹簧所在腔为空气腔，另一腔为油脂腔，筒体的封闭端上设有油脂出口，拉绳位移传感器的主体安装在筒盖外侧，拉绳穿过筒盖连接于压油盘上。

2.如权利要求1所述的集中注脂装置，其特征在于：所述油脂出口有两个，所述泵送机构包括左油缸、右油缸和连通左、右油缸的中间阀腔，中间阀腔的内径小于左、右油缸的内径，左油缸、右油缸和中间阀腔内分别设有左柱塞、右柱塞和换向阀芯，左柱塞、右柱塞和换向阀芯分别与左油缸、右油缸和中间阀腔滑动配合且它们依次连接在一起，左油缸的左端腔壁和右油缸的右端腔壁上分别设有第一驱动油进出口和第二驱动油进出口，左油缸靠近右端的筒状腔壁和右油缸靠近左端的筒状腔壁上分别设有第一吸脂口和第二吸脂口，左油缸的右端腔壁和右油缸的左端腔壁上分别设有第一供脂口和第二供脂口，两个油脂出口与第一、第二吸脂口一对一连接，左柱塞位于左油缸的左端时右柱塞同时位于右油缸的左端，且第一吸脂口与第一供脂口相通，第二吸脂口与第二供脂口不通，右柱塞位于右油缸的右端时左柱塞同时位于左油缸的右端，且第二吸脂口与第二供脂口相通，第一吸脂口与第一供脂口不通。

3.如权利要求2所述的集中注脂装置，其特征在于：所述注脂阀包括换向阀和定量阀，定量阀阀芯将定量阀的阀腔分成第一、第二油脂腔，定量阀设有常开的第一、第二油脂进出口，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二油脂腔相通，换向阀设有第一进口、第二进口、第一进出口、第二进出口、第一出口和第二出口，第一、第二进口分别开设在换向阀阀腔的两端腔壁上，第一进出口和第一出口开设在靠近第一进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上，第二进出口和第二出口开设在靠近第二进口的换向阀阀腔的筒状腔壁上，第一供脂口和第二供脂口分别与第一、第二进口连接，第一、第二油脂进出口分别与第一、第二进出口连接，换向阀阀芯位于靠近第一进口的阀腔一端时，第一进出口与第一出口相通、第二进出口与第二出口不通，换向阀阀芯位于靠近第二进口的阀腔一端时，第二进出口与第二出口相通、第一进出口与第一出口不通。

4.如权利要求3所述的集中注脂装置，其特征在于：所述注脂阀有多个，各注脂阀中的换向阀的第一进口并联，第二进口并联，第一出口并联，第二出口并联。

5.如权利要求3所述的集中注脂装置，其特征在于：注脂阀的阀体上安装有第一、第二放气阀，注脂阀的阀体内设有分别连接两个供脂口和第一、第二进口的第一、第二供脂通道，第一、第二放气阀的进口分别与第一、第二供脂通道相通。

6.如权利要求3所述的集中注脂装置，其特征在于：多个所述注脂阀集成在同一个阀体上。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的集中注脂装置，其特征在于：所述压油盘组件还包括导套，所述导套固定在压油盘上，压油盘通过导套与导杆滑动配合。

8.如权利要求7所述的集中注脂装置，其特征在于：还包括溢脂阀，所述溢脂阀采用单向阀，溢脂阀安装在注脂筒的侧壁上，注脂筒的油脂腔与单向阀的进口相通。

9.如权利要求7所述的集中注脂装置，其特征在于：压油盘与筒体内壁滑动配合的柱面上设有密封圈。

10.如权利要求7所述的集中注脂装置，其特征在于：筒体的横截面形状为圆角矩形。