CN201680023U - 自平衡式卸荷阀 - Google Patents
自平衡式卸荷阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201680023U CN201680023U CN2010201906294U CN201020190629U CN201680023U CN 201680023 U CN201680023 U CN 201680023U CN 2010201906294 U CN2010201906294 U CN 2010201906294U CN 201020190629 U CN201020190629 U CN 201020190629U CN 201680023 U CN201680023 U CN 201680023U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- unloading
- valve body
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种自平衡式卸荷阀，包括阀体，设置在阀体内的阀套，以及自左至右依次设置在阀套内的阀芯、压力弹簧；阀套左端口与阀体进油通道相连通，右端口密封设置有螺堵；在阀套侧壁上自左至右开设有出油口、卸荷油口、回油口；在阀体上对应于阀套位置处自左至右开设有出油通道、卸荷通道、回油通道；出油通道、回油通道与阀体出油口相连通；在阀芯内开设有卸荷油道。本实用新型优点在于工作时，润滑油脂经回油通道、阀套侧壁上的回油口作用在卸荷阀芯右端，卸荷阀芯在润滑油脂压力和压力弹簧共同作用下达到平衡，实现整个系统稳定供油，且此时卸荷阀芯所受外力为零，减少了摩擦力，增强了使用性能，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸荷阀领域，尤其是涉及自平衡式卸荷阀。
背景技术
卸荷阀主要用于液压泵站、气压泵站系统中，当系统管道内压力超过设定压力或系统停止工作时能够及时卸荷，以避免液压或气压系统长期受到高压液体或高压气体的冲击。因此要求卸荷阀动作要灵敏快捷，卸荷迅速。但由于阀芯与阀体之间的频繁摩擦运动，使得使用寿命短，工作稳定性差。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、工作稳定的自平衡式卸荷阀。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的自平衡式卸荷阀，它包括阀体，设置在所述阀体内的阀套，以及自左至右依次设置在所述阀套内的阀芯、压力弹簧；所述阀套左端口与阀体进油通道相连通，右端口密封设置有螺堵；在阀套侧壁上自左至右依次开设有出油口、卸荷油口、回油口；在阀体上对应于阀套位置处自左至右依次开设有出油通道、卸荷通道、回油通道；所述出油通道、回油通道与阀体出油口相连通；在所述阀芯内开设有卸荷油道，所述卸荷油道的进油口开设在阀芯右端面上，卸荷油道的出油口开设在阀芯的侧面。
本实用新型优点在于自左至右依次开设在阀套侧壁上的出油口、卸荷油口、回油口，以及在阀体上对应于阀套位置处自左至右依次开设的出油通道、卸荷通道、回油通道。因此在工作时，润滑油脂经回油通道、阀套侧壁上的回油口作用在卸荷阀芯右端，卸荷阀芯在润滑油脂压力和压力弹簧共同作用下达到平衡，实现整个系统稳定供油，且此时卸荷阀芯所受外力为零，减少了摩擦力，增强了使用性能，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的自平衡式卸荷阀，它包括阀体1，设置在所述阀体1内的阀套2，以及自左至右依次设置在所述阀套2内的阀芯3、压力弹簧4；所述阀套2左端口与阀体1进油通道5相连通，右端口密封设置有螺堵6；在阀套2侧壁上自左至右依次开设有出油口7、卸荷油口8、回油口9；在阀体1上对应于阀套2位置处自左至右依次开设有出油通道10、卸荷通道11、回油通道12；所述出油通道10、回油通道12与阀体出油口13相连通；在所述阀芯3内开设有卸荷油道14，所述卸荷油道14的进油口开设在阀芯3右端面上，卸荷油道14的出油口开设在阀芯3的侧面。
齿轮泵工作时，润滑油脂推动卸荷阀芯3向右运动关闭阀套2侧壁上的卸荷油口8而打开阀体1上的出油通道10，润滑油脂经阀体出油口13向系统提供压力油脂。同时润滑油脂经回油通道12、阀套2侧壁上的回油口9作用在卸荷阀芯3右端，卸荷阀芯3在润滑油脂压力和压力弹簧4共同作用下达到平衡，实现整个系统稳定供油。
当齿轮泵停止工作时，卸荷阀芯3平衡被打破向左运动关闭打开阀体1上的出油通道10而打开阀体1上的卸荷通道11，润滑油脂经卸荷通道11、阀套2侧壁上的回油口9、卸荷油道14、卸荷通道11进入油箱储油腔6内实现卸荷。
Claims (1)
1.一种自平衡式卸荷阀，它包括阀体(1)，设置在所述阀体(1)内的阀套(2)，以及自左至右依次设置在所述阀套(2)内的阀芯(3)、压力弹簧(4)；所述阀套(2)左端口与阀体进油通道(5)相连通，右端口密封设置有螺堵(6)；其特征在于：在阀套(2)侧壁上自左至右依次开设有出油口(7)、卸荷油口(8)、回油口(9)；在阀体(1)上对应于阀套(2)位置处自左至右依次开设有出油通道(10)、卸荷通道(11)、回油通道(12)；所述出油通道(10)、回油通道(12)与阀体出油口(13)相连通；在所述阀芯(3)内开设有卸荷油道(14)，所述卸荷油道(14)的进油口开设在阀芯(3)右端面上，卸荷油道(14)的出油口开设在阀芯(3)的侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201906294U CN201680023U (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 自平衡式卸荷阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201906294U CN201680023U (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 自平衡式卸荷阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201680023U true CN201680023U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43345067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201906294U Expired - Fee Related CN201680023U (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 自平衡式卸荷阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201680023U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913650A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 江苏智源科技创业园有限公司 | 一种安全阀 |
| CN104006019A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-27 | 安徽博一流体传动股份有限公司 | 可远程调节压差的负载敏感控制阀 |
| CN104819320A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种由冲洗液控制的换向机构及其控制方法 |
| CN104006019B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-11-30 | 安徽博一流体传动股份有限公司 | 可远程调节压差的负载敏感控制阀 |
| CN107218208A (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 香港尚德-富佑捷有限公司 | 高压清洗机感应电机启动泄压装置以及包括该装置的泵体 |
| CN107289164A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种民机双向卸荷阀 |
-
2010
- 2010-05-14 CN CN2010201906294U patent/CN201680023U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913650A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 江苏智源科技创业园有限公司 | 一种安全阀 |
| CN104006019A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-27 | 安徽博一流体传动股份有限公司 | 可远程调节压差的负载敏感控制阀 |
| CN104006019B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-11-30 | 安徽博一流体传动股份有限公司 | 可远程调节压差的负载敏感控制阀 |
| CN104819320A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种由冲洗液控制的换向机构及其控制方法 |
| CN107218208A (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 香港尚德-富佑捷有限公司 | 高压清洗机感应电机启动泄压装置以及包括该装置的泵体 |
| CN107289164A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种民机双向卸荷阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201680023U (zh) | 自平衡式卸荷阀 | |
| CN103925200A (zh) | 一种气动隔膜泵 | |
| CN102556884B (zh) | 一种便携式车辆两用电动液压千斤顶 | |
| CN203510774U (zh) | 液压系统及包括它的液压机 | |
| CN110805577B (zh) | 一种气液分离式恒压压力油箱及控制方法 | |
| CN209385296U (zh) | 一种便携式手持高压柱塞泵 | |
| CN103062612B (zh) | 可变排量机油泵 | |
| CN202578816U (zh) | 一种发动机及其机油泵 | |
| CN204986342U (zh) | 一种多功能电动油脂润滑泵 | |
| CN203783995U (zh) | 一种负流量反馈变量泵的动力优先输出系统 | |
| CN210769589U (zh) | 一种用于液压站的多路阀块 | |
| CN205446219U (zh) | 一种气液增压器 | |
| CN203081886U (zh) | 一种一体阀 | |
| CN210769671U (zh) | 一种节能变频液压站 | |
| CN201269345Y (zh) | 气液式活塞阀 | |
| CN203458956U (zh) | 气动喷淋装置 | |
| CN204113800U (zh) | 新型快速增压液压缸 | |
| CN106195344B (zh) | 流量平衡比例控制阀 | |
| CN202001293U (zh) | 直线共轭内啮合齿轮泵 | |
| CN102135093B (zh) | 直线共轭内啮合齿轮泵 | |
| CN202203200U (zh) | 液压分配器下降阀 | |
| CN201874923U (zh) | 电液执行器 | |
| CN201907577U (zh) | 商用汽车驾驶室翻转装置电动油缸液压装置 | |
| CN110410373A (zh) | 一种用于液压站的多路阀块 | |
| CN204477664U (zh) | 一种多功能电动油脂润滑泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20110514 |