CN2220483Y - 气雾式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气雾式染色机，包括胴身、抽吸管路、助剂桶和循环管路。主要于较小管径的循环管路上设有一气雾喷嘴，于气雾喷嘴后接设一气雾管路，它于导入喷嘴座之前与抽吸管路连通，其上并设有调节阀。一抽取管路由胴身接出并在端部处设有空气过滤网。一导引管路位于气雾喷嘴上方。上述构造可达到降低浴比及节约能源的功效。

Description

气雾式染色机

本实用新型关于一种染色机，尤指一种具有低浴比的气雾式染色机。

在影响染色成本的各项因素中，染色机的浴比大小占有极大的比重，因为一台染色机运转时的浴比关系到染料、助剂水、及废水处理等各项费用的多少，即，浴比愈大的染色机，其成本相对增加。因此，低浴比染色机的开发，一直是染整机械制造厂所努力企求的目标。但是，染色机降低浴比的前提是不能影响到喷嘴所需的染液量，否则将对染色品质造成不良影响。如以图1传统的U型喷流式染色机为例，为了供应喷嘴11足够的染液量，该染色机的胴身12底面必须保持一适当的染液高度(H)，因为位于加热器13上的输送管14管径约为5″左右，而位于泵浦15下方的抽吸管16管径约为6″左右，如此才可供应喷嘴11足够的循环染液量。为此，该胴身12的液量高度(H)不能太低，否则泵浦15将无法顺利抽吸，使染液循环注入喷嘴11。所以，其浴比要降低有困难。

目前市场各种机型的染色机，其所须浴比有的高达1∶20，最低浴比亦在1∶10—1∶15之间，因此并非很理想的比例。虽然德国T厂已开发出一气流式染色机，其原理及特征是在现有的喷流式染色机上加装一组高压鼓风机(BLOWER)，从胴身内吸取气体，经鼓风机(BLOWER)加压后的气体由一导管进入喷嘴座，并于气体流入喷嘴座之前，同时注入染液，使气体和染液混合后再同时流入喷嘴带动布匹。然而，此种方式虽能大大降低浴比，但是，其最大缺失即须增设一组大型耐高温高压、耐酸碱的不锈钢鼓风机。然而鼓风机的造价昂贵，如以台湾一台容量300kg的喷流染色机而言，其售价约在新台币150万元左右，但是德国制一台相同300kg容量的气流染色机，其售价约在900万元左右，其两者价格相差6倍以上。再者，耐高温高压及耐酸碱的鼓风机(BLOWER)在维修上非常困难，因此，其产业利用价值及经济效益亦非很理想。

本实用新型乃针对上述问题，加以研究改良，进而研制开发一种适合台湾染整业的低浴比染色机。

本实用新型的主要目的在于提供一种气雾式染色机，它利用染液经过一气雾喷嘴，并由流体所产生的压力同时吸取气体与染液混合，使染液在注入喷嘴座时形成气雾状，使之具有足够的液量供给喷嘴使用，进而可达降低浴比及节约能源的功效。

本实用新型的再一目的在于提供一种气雾式喷嘴，其构造单纯、维修便捷，且能降低整体成本，具有可供产业利用的功效。

为实现此目的，本实用新型的一种气雾式染色机，大体上包含有：一胴身，其机头内设有导布轮可带动布匹循环运转，其上设有喷嘴座；

一抽吸管路，由胴身底缘接出后送至喷嘴座，其管径约为6″左右，其上依序设有抽吸泵浦、调节阀、热交换器及调整阀；一助剂桶，由底缘的管路与抽吸管路连通，且该管路上设有一辅助泵浦及调节阀；一循环管路，由抽吸管路上的泵浦与调节阀间接出，且该循环路其上依序设有调节阀、热交换器；该循环管路的管径小于抽吸管路，且其上设有一气雾喷嘴；一气雾管路，接续于气雾喷嘴后，并于导入喷嘴座之前与抽吸管路连通，其上并设有调节阀；一抽取管路，由胴身接出，其上设有二个调节阀，并于端部设有一空气过滤纲；一导引管路，由吸取管路的二调节阀间接出并位于气雾喷嘴上方；由上述构件的组合，并依需求控制各调节阀的启闭，使其于升温或保温时吸取胴身热气，而降温时吸取胴身外部的冷空气与染液混合，形成气雾状态，以供喷嘴带动布匹，进而达到降低浴比及节约能源的功效。

图1为传统U型喷流式染色机的构造示意图。

图2为本实用新型的整体构造示意图。

图3为本实用新型的气雾喷嘴示意图。

首先，请参阅图2所示，本实用新型气雾式染色机(A)主要包含有：

一胴身2，其机头内设有导布轮21，可带动布匹22循环运转，其上设有喷嘴座23；

一抽吸管路3，它由胴身2底缘接出后送至喷嘴座23，其管径约为6″左右，其上依序设有抽吸泵浦31、调节阀32、热交换器33及调整阀34；

一助剂桶4，由底缘的管路41与抽吸管路3连通，且该管路41上设有一辅助泵浦42及调节阀43；

一循环管路5，由抽吸管路3上的泵浦31与调节阀32间接出，且该循环路5其上依序设有调节阀51、热交换器52；

该循环管路5的管径小于抽吸管路3，且其上设有一气雾喷嘴(INJECTIONNOZZLE)53；

一气雾管路6，接续于气雾喷嘴53后，并于导入喷嘴座23之前与抽吸管路3连通，其上并设有调节阀61；

一抽取管路7，由胴身2接出，其上设有二个调节阀71、72，并于端部设有一空气过滤纲73；

一导引管路8，由吸取管路7之二调节阀71、72间接出并位于气雾喷嘴53上方，其间并设有逆止阀81；

由上述构件的组合，并依需求控制各调节阀的启闭，使其于升温或保温时吸取胴身热气，而降温时吸取胴身外部的冷空气与染液混合，形成气雾状态，以供喷嘴带动布匹，进而达到降低浴比及节约能源的功效。

请继续配合图2，3所示，本实用新型之所以能够降低浴比，其重要技术特征在于使该循环管路5的管径缩小，仅须约

即可，如此该抽吸管路3及泵浦31无须抽取大量的染液，因此该胴身2的染液高度(H)可以大大降低，亦即可使该浴比得以降低。然而，循环管路5缩小管径后，将使染液容量不足以供喷嘴座23使用，于是本实用新型乃利用一气雾喷嘴53将循环管路5内的染液喷射流出，此时由该流体此一流速的喷流压力P1可使得位于气雾喷嘴53上方的导引管路8产生一抽吸压力P2，因此将吸取管路7内气体吸入并与染液混合，而形成一种气雾状的染液9，并经气雾管路6而流入喷嘴座23内，以供喷嘴231带动布匹22循环运转浸染。因此，虽然循环管路5所供给的染液减少，但是经过气雾喷嘴53并与气体混合后的气雾染液9，其液量已膨胀至足以供给喷嘴231使用。因此确实可以大大降低浴比，并具有可供产业利用的价值。

至于本实用新型的使用情形，兹配合图2所示详述如后：

使用例一

当本实用新型的染色机(A)用于精练、水洗时，将调节阀51及61关闭，而将调节阀32开启，此时抽吸管路3为循环通路，并可利用喷嘴座23前的调节阀34来调整水压，依喷流式浴比1∶6—1∶8进行精练、水洗。

                    使用例二

当本实用新型的染色机(A)用于染色，且于升温或保温状态时，此时将抽吸管路3的调节阀32及34关闭，另将循环管路5的调节阀51及气雾管路6的调节阀61打开，使得胴身2内染液经泵浦31抽吸后，经循环管路5→热交换器52→气雾管路6→喷嘴座23，构成一循环通路。再者，此时为升温或保温状态，因此必须将吸取管路7上的调节阀72关闭，防止冷空气进入，而将调节阀71开启，使气雾喷嘴53于喷射染液时，由其喷流压力P1吸取胴身2内部的热气体，进而与热气体形成气雾染液9，以供给喷嘴座23的喷嘴231带动布匹22循环运转浸染，它具有将胴身2内部于升温时所产生的热气体回收再利用的特性，且使染液形成气雾状，以达相辅相乘并可节约能源的功效。

                    使用例三

当本实用新型的染色机(A)用于染色，且于降温状态时，此时循环管路5及气雾管路6与使用例二升降保温状态时相同，必须形成循环通路，并借助泵浦31抽吸胴身2内部的染液，使其不断循环。但此时必须将吸取管路7上的调节阀71关闭，使胴身2内部的热气体不外流，并将调节阀72开启，使得气雾喷嘴53于喷射染液时，由其喷流压力P1于导引管路8内形成一抽吸压力P2，进而将外部的冷空气吸入与染液混合形成气雾染液，以供给喷嘴231使用。而该过滤纲73是为了使空气滤清，而本使用例的特色，是利用吸取染色机(A)外部的冷空气来混合循环管路5的染液，使之形成气雾染液，且同时可帮助降温，一举两得，具有节约能源的功效。

本实用新型具有下述功效，需再阐明：

一、本实用新通过缩小循环管路5的管径，确实可达降低浴比的功能，且利用染液与气体混合，形成足量的气雾染液9来供给喷嘴231使用，较之传统U型喷流式染色机，确可大大降低浴比，具有实质功效的增进。

二、本实用新型利用流体的流速压力P1来吸取热气体或冷空气，因此整体构造单纯，且无须使用鼓风机，因此可大大降低浴比染色机的成本，且无维修上的困扰，较之德国T厂的气流式染色机，其降低浴比的效果不仅毫不逊色，且无其造价高及维修困难的缺点，确可供产业利用。

Claims (1)

1.一种气雾式染色机，大体上包含有：

一胴身，其机头内设有导布轮可带动布匹循环运转，其上设有喷嘴座；

一抽吸管路，由胴身底缘接出后送至喷嘴座，其管径约为6"左右，其上依序设有抽吸泵浦、调节阀、热交换器及调整阀；

一肋剂桶，由底缘的管路与抽吸管路连通，且该管路上设有一辅助泵浦及调节阀；

一循环管路，由抽吸管路上的泵浦与调节阀间接出，且该循环路其上依序设有调节阀、热交换器；

其特征在于：

该循环管路的管径小于抽吸管路，且其上设有一气雾喷嘴；

一气雾管路，接续于气雾喷嘴后，并于导入喷嘴座之前与抽吸管路连通，其上并设有调节阀；

一抽取管路，由胴身接出，其上设有二个调节阀，并于端部设有一空气过滤纲；

一导引管路，由吸取管路的二调节阀间接出并位于气雾喷嘴上方。

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