CN2220359Y

CN2220359Y - 四辊滚轧压球形容器瓣片及球面环带成型机

Info

Publication number: CN2220359Y
Application number: CN 94205948
Authority: CN
Inventors: 熊世纬; 熊世祥; 熊东骄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-27
Filing date: 1994-03-27
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2004-03-27

Abstract

一种四辊轧压球形容器瓣片及球面环形带成型机，利用电动减速器带动本机，结构简单，操作方便，有广泛适应性，既能工厂化的生产，又能随安装制造者工地实施球形容器制造，利用本机制造球形容器可大量地减少焊缝，因为它可使球罐能制作成大张幅(宽、长)瓣片，又可作成几个大球面环形带组对球形容器，这样焊接量小，使制作周期相对缩短，成本降低，本实用新型可一机制作多规格的球形容器，在冷、热压成型都是安全可靠的。

Description

四辊滚轧压球形容器瓣片及球面环带成形机

本实用新型属金属压力成形技术领域，具体地说是一种用于加工球形容器的四辊滚轧压球形容器瓣片及球面环带成形机。

现行制造球形容器的方法有以下三种：(1)用锻压机械(水压机或油压机)，上下整模锻压成形瓣片(冷压薄板，热压厚板成形瓣片)；(2)多块拼装焊接成准球形而后用气体或液体膨胀方法成形至标准球形；(3)旋压工艺方法即旋转靠模成形，但此方法只适用小型容器半球形封头。上述三种制造球形容器方法，均需大型机械设备，且成形工艺要求较为复杂，又不适应现场加工大型球形容器，而对多块平面板拼焊球形容器的气液膨胀法，在消除焊接应力方面以及最后获得较规整的球形容器外观，也有其不足之处。同时以往制造方法存在着模具费用高(锻压成形)，加工周期长，从而生产成本高。

本实用新型之目的在于克服以上技术之不足，而为现行加工球形容器提供一种简单易行，生产成本低的实用新型四辊滚轧压球形容器瓣片及球面环带成形机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种四辊滚压球形容器瓣片及球面环带成形机，包括一根上轧辊、三根下辊(其中间为轧辊，两侧为调整辊)、锁紧螺母、垫片、上下轧辊液压升降装置、上下轧辊滑动或滚动轴承、传动齿轮，机架组成，其特征在于上轧辊和下轧辊均各用一根芯轴，并用多块带有凸凹球形面模块配装其上，上轧辊为凸形球面块，下轧辊为凹形球面块套装在上下芯轴上并在芯轴两端用锁紧螺母紧固。本实用新型工作时，依靠下辊端头设置的齿轮传动装置可作正反时针转动，且下辊用液压装置可调整，并随着加工的球形容器的球半径作任意调整，上轧辊依靠两端设置的液压传动装置作上下垂直传动并与三根下辊的中间轧辊形成垂直对称设置，它是轧制球形瓣片或球形环带的径向曲面主要弯曲加工完成机件，在另外两具侧凹曲面辊的配合下即可制取需要的各种球径球形瓣片或球面环形带。

本实用新型特点在于：一是它可以安装在工厂内作永久性固定使用；二是可以在施工安装现场使用，且能节约产品的二次搬运费用和因运输原因产生的瓣片或球面环带的变形；三是在无大型锻压设备的情况下同样可以制作大、中、小球形容器；四是可以进行热、冷轧滚压成形，同时对以往难以克服的瓣片反回弹技术问题，可在本实用新型使用操作过程中，经过反复滚压直至符合样板尺寸；五是可以对非调质合金钢板，进行直接冷态加工球罐；六是本实用新型的四辊上轧辊和下两侧调整辊均采用套装球面模具(上凸模，下凹模块)，一机多用即可在不更换芯轴的情况下进行多种规格的球形容器加工。

下面将依照附图对实用新型作进一步说明：

附图为本实用新型示意图。

本实用新型由上凸曲面轧辊(1)、下凹曲面轧辊(2)、分体模型块紧固螺母(3)、上轧辊液压装置(4)、上下轧辊及调整辊两端滑动或滚动轴承装置(5)、下中心轧辊及下两侧调整辊齿轮传动装置(6)、下中心轧辊芯轴伸延端轴(7)、下中心轧辊及两侧调整辊液压装置(8)、上下轧辊及调整辊锁紧螺母、调整垫圈(9)、机架(10)组成。(1)为上多块凸形球面体套装在上轧辊芯轴上，它与芯轴用平面卧键错开一定角度(＞60°)固定，以免凸球面模块滚动，待整套凸球面模块安装在芯轴完成后，于其芯轴两端装上调整垫圈(9)，而后用锁紧螺母(3)，调整紧固即成，上轧辊芯轴加工所用材料材质为45#钢，高强度合金钢，铸钢等但均需进行调质处理。凸形球面模块体可用铸铁、铸钢、45#钢、高强度合金钢均可，但要视生产批量及球罐壁厚大小进行选择材质为宜。(2)为三根下辊其中间一根为与上轧辊(1)垂直对应设置，它与上轧辊在工作时主要对被加工的瓣片毛坯板和球面环形带毛坯对坯料进行滚轧压沿轴向的曲面主要滚轧压成形工作，于下中间轧辊和两侧对称设置的调整辊其主要完成瓣片毛坯和球面环形带毛坯横向球面弯曲变形的完成主要部件。同样，三根下辊(包括中间轧辊)所用加工材料材质均可类同于上轧辊(1)。液压装置(4)、(8)，(4)为设置在上轧辊的两端，它主要的作用是完成上辊的上升和下压工作使瓣片坯料和球面环带坯料在压力作用下产生弯曲并使坯板在机械左右滚动下逐渐与下轧辊和下两侧调整辊接触以达到坯料在机械滚动下产生双向弯曲变形，直至在多次反复滚压下使之瓣片坯料或球面环带坯料完全贴模成形为止。下三根中间轧辊和两侧调整辊两端三组液压装置(8)是配合上轧辊机械转动中作上升和下降工作的，其作用同于(4)。(5)为上下辊轴两端的轴承，可用滚动轴承配置，也可用滑动轴承配置。(6)为下辊三套机械传动齿轮，它们之间在机械作用下，作左右转动运动，以使坯料在往复运转作用下，达到逐步弯曲变形之目的。(7)为下中间轧辊伸延端，其作用为与电动减速机构连接轴端，(10)为整套机械的机架，其结构方式将在具体设计中子以选择使用。

本实用新型结构简单，操作方便，有其较广泛的适应条件，既能使用于工厂化的生产，又能随安装制造单位在工地实施球形容器制造工作，本实用新型在制造球形容器时可减少焊接焊缝，因为它可使球罐既可成大张幅瓣片形式组装，又可作环状形整圈制作，形成几个大球面环形带组对一个球形容器，减少焊缝，使作业周期相对缩短。为此制造成本也低，本实用新型结构简单，又可一机制作多规格的球形容器，它在冷、热压成形都是安全可靠的，所以对专业技术人员也易于接受和掌握。

Claims

一种四辊滚轧压球容器瓣片及球面环形带成形机，包括一上轧辊，三根下轧辊(其中间为轧辊，两侧为调整辊)，锁紧螺母，上下轧辊液压升降装置，上下轧辊滑动或滚动轴承，传动齿轮、机架，其特征在于：球形容器的瓣片用滚压方式可以完成双向弯曲变形达到球形容器瓣片制作，球面规格尺寸保证是靠上下辊相互配合，分块组装在芯轴上的凸形曲面模块和下辊的凹形曲面模块。