CN2219412Y

CN2219412Y - 导电性树脂被覆钢管

Info

Publication number: CN2219412Y
Application number: CN 94224768
Authority: CN
Inventors: 川合久次; 吉野周次
Original assignee: Yazaki Kako Corp
Current assignee: Yazaki Kako Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2004-07-29

Abstract

本实用新型的目的在提供可促进成本的减低，且可增加美观，同时，亦可令被覆树脂坚牢的导电性树脂被覆钢管。本实用新型为在树脂被覆钢管的被覆树脂1b表面上成一体地形成有沿树脂被覆钢管长度方向延伸的带状导电性合成树脂1c，借之以令静电可经过带状的导电性合成树脂流向地下而接地。

Description

导电性树脂被覆钢管

本实用新型涉及导电性树脂被覆钢管，更具体地说，与构成使用于流动架或滚筒式输送机等的树脂被覆钢管构造体的一部分的导电性树脂被覆钢管有关。

以往，该类导电性树脂被覆钢管，已知有可防止静电带电作用而在薄钢管(例如厚度约0.7mm之SPCC-1)的表面全面施以厚约1mm如添加碳黑的导电性合成树脂的粘附被覆层的导电材料，且具直径为28～32mm的产品。

然而，以往的导电性树脂被覆钢管因碳黑昂贵，且呈黑色，故成本高且有损美观，同时，导电性合成树脂的耐冲击性差，而有被覆树脂容易受损的不妥情形。

当带状之导电性合成树脂之宽度不到5mm时，容易产生导电不良的现象，而超过15mm时，则不合经济原则，同时，黑色部分过于显著，有损美观，且亦易于招致损伤。

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供可增加美观、同时亦能使被覆树脂坚牢的导电性树脂被覆钢管。

本实用新型所提供的导电性树脂被覆管，其特征为在树脂被覆钢管的被覆树脂表面上成一体地形成有沿树脂被覆钢管长度方向延伸的带状导电性合成树脂。本实用新型由于静电可经过带状导电性合成树脂而接地，故无必要将被覆树脂全部以导电性合成树脂形成，不仅可促进成本减轻，且将被覆树脂染成绿色或象牙色时，可增加美观，并能使被覆树脂坚牢。

于上述的手段中，静电经过带状的导电性合成树脂，即可实现接地。

另外，带状的导电性树脂，与被覆树脂共同以挤制法形成，故可简化加工工程。

以下，参照附图说明本实用新型的实施例。

图1表示本实用新型的导电性树脂被覆钢管第1实施例的透视图。

图2为使用导电性树脂被覆钢管的树脂被覆钢管构造体的印刷基板用流动架的透视图。

图3表示本实用新型的导电性树脂被覆钢管第2实施例的透视图。

图4为使用导电性树脂被覆钢管的树脂被覆钢管构造体的滚筒输送机主要部分的分解透视图。

图5为图4的滚筒输送机主要部分的断面图。

图6表示本实用新型的由主形断面构造形成的导电性树脂被覆钢管第3实施例的透视图。

图7表示本实用新型的由方形断面构造形成的导电性树脂被覆钢管第4实施例的透视图。

图8表示本实用新型的由方形断面构造形成的导电性树脂被覆钢管第5实施例的透视图。

图9表示本实用新型的由方形断面构造形成的导电性树脂被覆钢管第6实施例的透视图。

图1为本实用新型的导电性树脂被覆钢管第1实施例的透视图。

该导电性树脂被覆钢管1为于厚约0.7mm的薄钢管1a表面上施以厚约1mm之AAS(丙烯腈-丙烯酸类橡胶、苯乙烯)共聚物等合成树脂的粘附被覆层，加工成直径28～32mm的树脂被覆钢管，且在该树脂被覆钢管的被覆树脂1b表面上一体地形成向树脂被覆钢管纵向延伸的带状导电性合成树脂1c。

为增加美观，被覆树脂1b施以绿色或象牙色等彩色。

另一方，带状的导电性合成树脂1c则为添加有碳黑等导电材料的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物等的导电性合成树脂，该带宽15mm、厚0.5mm，与被覆树脂1b共同以挤制法一体形成。

于具有上述导电性树脂被覆钢管1构成的结构中，产生在被覆树脂1b或与该导电性树脂被覆钢管1接合的另外元件上的静电，可经过带状的导电性合成树脂1c接地，而消去上述的静电。

图2为使用上述导电性树脂被覆钢管1构成的树脂被覆钢管构造体一例的印刷基板用流动架的透视图。

图中所示框架2为将前述导电性树脂被覆钢管1中介以由金属或导电性合成树脂构成的接头3a、3b、3c及3d而接合成梯形状，且在下部装上脚轮4，组合一对侧框5，再中介以金属或导电性合成树脂构成的接头6，以作为横支栅的多个前述导电性树脂被覆钢管1将一对侧框5之前部之间及后部之间加以接合而成骨架；同时，前部及后部的横档管，亦中介以金属或导电性合成树脂构成的接头7a、7b，以作为纵支栅的多个前述导电性树脂被覆钢管1将其彼此间接合，以形成多个取出口8，且在与各取出口8的两侧对应之前后横档管间，安装形成有以可借助重力推送姿态的载置印刷基板P的倾斜沟多段的引导板9而成。

在架框2上各取出口8的横支栅，安装有借助亮灯指示印刷基板P的取出状态的指示灯10。同时，在各取出口8的纵支栅亦以两者相对峙状态安装有检出印刷基板P的取出状态的回归反射形光电感知器及镜子(均不予图示)，该等指示灯10及光电感知器则中介以电缆连接于可程式控制器等控制装置(均不予图示)。而且，于出现与亮灯资料不同的印刷基板P取出情况之际，即借助蜂呜器(不予图示)等发出警报。

另外，在架框2上，一方侧框5的最下部的导电性树脂被覆钢管1，嵌着连接有接地线11的断面呈Ω状的接地端子12。

于具有上述构成的印刷基板用流动架中，由于印刷基板P的滑动下降等所产生的静电，即经由架框2的导电性树脂被覆钢管1及接头3a、3b、6、7a及7b，中介以接地端子12、接地线11而接地，消除静电作用，而可防止印刷基板P受静电的破坏。

另外，于上述实施例中，将引导板9安装在各取出口8的两侧，在接地端子12连接接地线11，借以接地，然接地方式并非一定限定此方式，即将引导板9，安装在与各取出口8上下对应的前后横档管间，设成以竖立状，可借助重力推送姿态载置印刷基板P的构成亦可。

另外，也可不必安装接地端子12及接地线11，而直接以导电性合成树脂形成脚轮4，设成利用脚轮4接地的构造亦可。采用此方式时，于移动流动架之际，至为称便。

图3为本实用新型的导电性树脂被覆钢管的第2实施例的透视图。

该导电性树脂被覆钢管16是于厚约0.7mm的薄钢管16a表面上施以厚约1mm的AAS等合成树脂粘附的被覆层，加工成直径28～32mm的树脂被覆钢管，在该树脂被覆钢管的被覆树脂16b上成一体地形成沿树脂被覆钢管长度方向延伸的两条突条16c，且在被覆树脂16b的表面离开该突条16c约1/4管外周处，一体地形成与突条16c平行的带状导电性合成树脂16d。

被覆树脂16b亦与第1实施例同样，为增加美观，施以绿色或象牙色等的彩色。

一方面，带状导电性合成树脂16d为由添加有碳黑等导电材料的ABS等导电性合成树脂构成的宽15mm、厚0.5mm的带状体，其与被覆树脂16b及突条16c共同以挤制法一体形成。

另外，突条16c不必限于两条，亦可只形成一条。

于具有上述导电性树脂被覆钢管16构成的结构中，产生于被覆树脂16b或与该导电性树脂被被覆钢管16接合的另外元件上的静电，可经过带状的导电性合成树脂16d接地。

图4、5为在其一部分使用上述导电性树脂被覆钢管16的树脂被覆钢管构造体之一例的滚筒式输送机的主要部分的分解图及主要部分的断面图。

图中，滚筒框架17乃将前述导电性树脂被覆钢管16及表面施以约1mm厚度的具有绿色或象牙色彩的AAS等合成树脂的附着被覆层的厚度约0.7mm的薄钢管18a且与被覆树脂18b成一体地形成有1条向轴方向突出的突条18c而加工成直径28～32mm(突条除外)的树脂被覆钢管18两者，借助彼此的突条16c、18c系合而成平行的双管，同时，以令导电性合成树脂16d成为内侧的状态，中介以AAS等合成树脂或金属构成的接合(不予图示)，将其接合成矩形形状而成。

滚筒框架17是将导电性树脂被覆钢管16置于上方，直接或由脚框架(不予图示)支持而加以使用，其长度方向的两侧，导电性树脂被覆钢管16上，以相对向状态，且在滚筒框架17的纵向(长度方向)留下适当的间隔，彼此隔开安装有多对滚筒支持元件19，该元件19则由将添加有碳黑等导电材料的ABS及PC(聚碳酸酯)加以复合构成的导电性合成树脂构成。

各滚筒支持元件19由：具有针对导电性树脂被覆钢管16嵌合自由的断面呈C字状的固定部20a及一体地形成在其外周面的有底袋状系合基部20b的基底元件20；以及，具有针对基座元件20的系合基部20b装卸自由的断面呈L字状系合部21a及突设于其外侧面的轴部21b的支轴元件21，以令轴部21b在滚筒框架17内侧成为水平状态，中介基座元件20嵌合于导电性树脂被覆钢管16并连接于其上。

滚筒式输送机的滚筒22由厚度约0.7mm之薄钢管23a表面施以约1mm厚度添加有碳黑等导电材料的PE等导电性合成树脂23b的粘附被覆层并加工成直径28～32mm之滚筒筒体23及以与该导电性被覆树脂23b同样的导电性合成树脂焊接在滚筒筒体23的端部之附有滑轮的端帽24构成，且中介设置在各端帽24的有底轴孔24a，以回转自如状态支承在成对的滚筒支持元件19的轴部21b、21b。

而且，滚筒框架17的导电性树脂被覆筒管16尚嵌合有连接地线而断面呈Ω状的接地端子26。

具有上述构造的滚筒式输送机设成由卷挂在附有滑轮端帽24一方的皮带沟24b及由适当回转驱动装置所驱动方栓槽的驱动滑轮的圆或V形皮带(均不予图示)进行传动，且由卷挂在另一方的皮带沟24b及相邻接的滚筒式输送机滚筒22之附有滑轮端帽的皮带沟的圆或V形皮带(不予图示)令该相邻接的滚筒式输送机滚筒回转，伴随其运转产生于滚筒式输送机滚筒22的静电，经由滚筒支持元件19及滚筒框架17的导电性树脂被覆钢管16的带状导电性合成树脂16d、中介接地端子26、接地线25接地，而消除静电，因此，不会发生作业人员触电或对静电敏感的被搬送物产生故障等事。

在此，就上述滚筒式输送机与以往具有树脂被覆的滚筒筒体的滚筒输送机，改变日期、时间，使用数位静电电位测定器(春日电器(株)制KSD-0102)，进行测试(自滚筒框架离开100mm间隔的位置)，其结果则如表1所示。

表1

NO	温度	湿度	静电电位
			静电电位		本实用新型产品	以往产品
			1	25	本实用新型产品	以往产品	76	0	6000
2	26	71	1	25	100～200	5000～6000	76	0	6000

3	26	76	200	4500
3	26	76	200	4500	4	32	63	0～200	7600
5	32	63	100～200	10500	4	32	63	0～200	7600
5	32	63	100～200	10500	6	27	75	200	6000
7	27	60	200～300	8000	6	27	75	200	6000
7	27	60	200～300	8000	8	30	50	700	8000
9	32	57	200	5000	8	30	50	700	8000

因此，可知上述实施例的驱动滚筒输送机，较以往驱动滚筒输送机的导电性极更为良好，可将静电电位抑低。

另外，于上述实施例中，就滚筒框架17使用由利用突条16c、18c平行设置的导电性树脂被覆钢管16及树脂被覆钢管18构成的双管的情形说明，然非必须限定于此，即仅以如图3所示的单一导电性树脂被覆钢管与树脂被覆钢管两者，利用接头连结成的双管，以构成滚筒框架亦可。

另外，导电性树脂被覆钢管16，不仅限于将其设置在滚筒框架17全周的情形，即设成仅将其设置在可安装滚筒支持元件19的至少一侧的构成亦可。

图6表示本实用新型之导电性树脂被覆钢管第3实施例的透视图。该导电性树脂被覆钢管30呈方形断面构造。在方形断面薄钢管30a表面施以被覆树脂30b的被覆层。而在其长度方向表面的一侧面成一体地形成有带状的导电性合成树脂30c。至于其他构成则本质上与图1所示的实施例相同，因此，省略其说明。

图7表示图6的另一实施例，亦表示本实用新型的导电性树脂被覆钢管的第4实施例的透视图，导电性树脂被覆钢管32呈方形断面构造，在方形断面薄钢管32a表面施以被覆树脂32b的被覆层。而且，在方形断面薄钢管32a的长度方向表面的弯角部成一体地形成有带状的导电性合成树脂32c。至于其他构成则本质上与图1所示的实施例相同，因此，省略其说明。

图8表示本实用新型的导电性树脂被覆钢管的第5实施例的透视图。该导电性树脂被覆钢管34呈方形断面构造，在方形断面薄钢管34a表面施以被覆树脂34b之被覆层，而且，在其一侧面长度方向表面成一体地形成有带状的导电性合成树脂34c。至于其他构成则本质上与图1所示的实施例相同，因此，省略其说明。

图9表示图8的另一实施例、亦即表示本实用新型的导电性树脂被覆钢管的第6实施例的透视图。该导电性树脂被覆钢管36，在方形断面薄钢管36a表面施以被覆树脂36b，同时，亦形成有两条沿方形断面薄钢管36a的长度方向延伸之突条36d。而且，在方形断面薄钢管36a的长度方向表面的弯角部成一体地成形有带状的导电性合成树脂36c。至于其他构成则本质上与图1所示的实施例相同，因此，省略其说明。

如以上所说明，应用本实用新型的导电性树脂被覆钢管时，静电即可经由带状的导电性合成树脂而接地，因此，并无必要被覆树脂全面采用导电性合成树脂，从而可实现减低成本的目的，而且，在被覆树脂施以绿色或象牙色等彩色，可增加美观，同时，亦可促进被覆树脂的坚牢性。

Claims

1.一种导电性树脂被覆管，其特征在于，在树脂被覆钢管的被覆钢管的被覆树脂表面上成一体地形成有向树脂被覆钢管的长度方向延伸的带状导电性合成树脂。

2.如权利要求1所述的导电性树脂被覆钢管，其特征在于，其中所述带状电性合成树脂具有5～15mm的宽度。

3.如权利要求1或2所述的导电性树脂被覆钢管，其特征在于，该树脂被覆钢管的断面形状呈圆形。

4.如权利要求1或2所述的导电性树脂被覆钢管，其特征在于，该树脂被覆钢管的断面形状呈方形。