CN210236697U - 一种电缆生产用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆托架领域的一种电缆生产用托架，包括至少一组托架组件，托架组件包括底板以及对称固定在底板左右两侧的支撑板，支撑板相对的侧壁上开设有弧形槽口，且弧形槽口顶端与支撑板顶部之间贯通，左右两个支撑板的弧形槽口之间设有辊筒，且滚筒的左右轴端相切滚动连接在弧形槽口内部，弧形槽口处的支撑板侧壁上均匀分布有安装孔，辊筒轴端面上对应地设有安装孔。本实用新型可以拼装组合，根据输送距离调整托架的长度，而且结构简单易组装，使用方便。

Description

一种电缆生产用托架

技术领域

本实用新型涉及电缆托架领域，具体涉及一种电缆生产用托架。

背景技术

电线电缆是从导体加工开始、在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。

在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候因为输送距离较长，需要托架装置作为中间承载周转装置。目前的托架基本上为一个整体结构，不难根据输送距离的调节调整托架的长度，而且虽然能实现电缆的上下分层功能，但是需要应用到气缸、电机等气动元件或电动元件，结构较为复杂。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种电缆生产用托架，可以拼装组合，根据输送距离调整托架的长度，而且能够运送上下两组分层的电缆，结构简单易组装，使用方便。

技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电缆生产用托架，包括至少一组托架组件，所述托架组件包括底板以及对称固定在所述底板左右两侧的支撑板，所述支撑板相对的侧壁上开设有弧形槽口，且所述弧形槽口顶端与所述支撑板顶部之间贯通，左右两个所述支撑板的弧形槽口之间设有辊筒，且所述辊筒的左右轴端相切滚动连接在所述弧形槽口内部，所述弧形槽口处的所述支撑板侧壁上均匀分布有安装孔，所述辊筒轴端面上对应地设有所述安装孔。

进一步地，所述支撑板前表面外侧端部固定有延伸板，所述延伸板表面开设有上下两个孔槽；所述支撑板后表面外侧端部固定有L型连接板，所述L型连接板的弯折端部设置有转轴并转动连接有扣合板，所述扣合板与所述延伸板扣合固定。

进一步地，所述扣合板相对所述延伸板的表面上对应两个所述孔槽分别固定有凸块，其中一所述凸块上设置有一组水平的轴座，所述轴座之间连接有转杆并在转杆上缠绕固定有弹性绳，另一所述凸块上固定有背向所述轴座弯曲的弯折板。

进一步地，所述弧形槽口的上下端部的下方均设有圆形凹槽，所述弧形槽口的水平端部的内侧设有所述圆形凹槽。

进一步地，所述底板底部固定有带刹车片的万向轮。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型可以拼装组合，根据输送距离调整托架的长度，而且结构简单易组装，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上下分层运输时的结构示意图；

图2为本实用新型单层运输时的结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部放大示意图；

图中标号为：1-底板；2-支撑板；3-弧形槽口；4-辊筒；5-安装孔； 6-延伸板；7-孔槽；8-L型连接板；9-转轴；10-扣合板；11-凸块；12- 轴座；13-弹性绳；14-弯折板；15-圆形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1，结合图1-2，一种电缆生产用托架，包括至少一组托架组件，托架组件包括底板1以及对称固定在底板1左右两侧的支撑板2，支撑板2相对的侧壁上开设有弧形槽口3，且弧形槽口3顶端与支撑板 2顶部之间贯通，左右两个支撑板2的弧形槽口3之间设有辊筒4，且辊筒4的左右轴端相切滚动连接在弧形槽口3内部，弧形槽口3处的支撑板2侧壁上均匀分布有安装孔5，辊筒4轴端面上对应地设有安装孔5。

辊筒4通过弧形槽口3与支撑板2顶部贯通的通道放置到弧形槽口3内，并且可以沿着弧形槽口3进行移动以调节上下高低的距离。

结合图1，当需要输送上下多层电缆时，将辊筒间隔设置为一组，间隔的数量比需要分层的数量小1，一组中的辊筒4的高度相同并通过螺栓与安装孔5固定，为了防止电缆塌陷，电缆最多可以分为上下三层，图1为电缆分为上下两层时的实施例。

结合图2，当仅需要单层输送电缆时，将多组托架组件上的辊筒4 移动到同一水平高度，再通过安装孔5进行螺栓固定，电缆输送时，辊筒4倍电缆输送时的动力带动滚动，可以防止电缆的表层受到磨损。

此外，根据输送的距离的不同，多个托架组件可以进行拼装组合，延长托架的长度。

优选地，支撑板2前表面外侧端部固定有延伸板6，延伸板6表面开设有上下两个孔槽7；支撑板2后表面外侧端部固定有L型连接板8， L型连接板8的弯折端部设置有转轴9并转动连接有扣合板10，扣合板10与延伸板6扣合固定。扣合板10相对延伸板6的表面上对应两个孔槽7分别固定有凸块11，其中一凸块11上设置有一组水平的轴座 12，轴座12之间连接有转杆并在转杆上缠绕固定有弹性绳13，另一凸块11上固定有背向轴座12弯曲的弯折板14。

拼装时，弯折板通过转动转动，使凸块穿过孔槽，然后拉伸转杆上的弹性绳，使弹性绳扣在弯折板的弯曲部上，从而实现两组托架组件的固定连接，同时，拆卸也方便。

优选地，弧形槽口3的上下端部的下方均设有圆形凹槽15，弧形槽口3的水平端部的内侧设有圆形凹槽15。便于实现辊筒4在弧形槽口中的位置固定。

优选地，底板1底部固定有带刹车片的万向轮。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电缆生产用托架，其特征在于：包括至少一组托架组件，所述托架组件包括底板(1)以及对称固定在所述底板(1)左右两侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)相对的侧壁上开设有弧形槽口(3)，且所述弧形槽口(3)顶端与所述支撑板(2)顶部之间贯通，左右两个所述支撑板(2)的弧形槽口(3)之间设有辊筒(4)，且所述辊筒(4)的左右轴端相切滚动连接在所述弧形槽口(3)内部，所述弧形槽口(3)处的所述支撑板(2)侧壁上均匀分布有安装孔(5)，所述辊筒(4)轴端面上对应地设有所述安装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述支撑板(2)前表面外侧端部固定有延伸板(6)，所述延伸板(6)表面开设有上下两个孔槽(7)；所述支撑板(2)后表面外侧端部固定有L型连接板(8)，所述L型连接板(8)的弯折端部设置有转轴(9)并转动连接有扣合板(10)，所述扣合板(10)与所述延伸板(6)扣合固定。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述扣合板(10)相对所述延伸板(6)的表面上对应两个所述孔槽(7)分别固定有凸块(11)，其中一所述凸块(11)上设置有一组水平的轴座(12)，所述轴座(12)之间连接有转杆并在转杆上缠绕固定有弹性绳(13)，另一所述凸块(11)上固定有背向所述轴座(12)弯曲的弯折板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述弧形槽口(3)的上下端部的下方均设有圆形凹槽(15)，所述弧形槽口(3)的水平端部的内侧设有所述圆形凹槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述底板(1)底部固定有带刹车片的万向轮。

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