CN221794271U - 一种金属板材边缘压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材压花设备技术领域，且公开了一种金属板材边缘压花装置，包括输送机，输送机的机架一端连接支撑板，支撑板的背面转动连接正压辊和辊轴接头，辊轴接头内插接压花辊，压花辊的一端插接花键，花键的一端固定连接端盖，端盖的端面中心固定连接螺杆，螺杆的外表面螺纹连接一号齿轮，一号齿轮啮合连接二号齿轮，二号齿轮的转轴两端转动连接耳块，耳块的底端固定连接导筒。本实用新型通过反向转动调节帽使其带动二号齿轮反向转动，二号齿轮带动一号齿轮正向转动，一号齿轮迫使螺杆向导筒内部进给，如此螺杆带动端盖，端盖带动花键从压花辊内部抽出，进而使压花辊能与辊轴接头分离，达到便于更换压花辊的目的。

Description

一种金属板材边缘压花装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材压花设备技术领域，具体为一种金属板材边缘压花装置。

背景技术

金属板材一般是指金属材质的板件材料，根据材质不同可分为铝板、铁板或不锈钢板等种类，而在金属板的加工过程中，其压花又称滚花、滚纹、辊纹，为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压挤件或切削使其表面产生花纹，是较为常用的加工工艺流程。

现有金属板在压花加工过程中，一般分为整片板材压花或局部压花，其中对金属板边缘进行压花时，需要通过局部的压花辊结构对金属板表面进行压花加工，但由于现有压花辊表面的花纹结构多为一体式，在替换时需要将整个压花辊拆卸，十分不便。为此，我们提出一种金属板材边缘压花装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材边缘压花装置，具备能够方便拆卸压花辊进行更换，并且能够在对金属板材的边缘进行压花时，自动将金属板导正居中，使其两侧边缘处压花的宽度一致，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材边缘压花装置，包括输送机，所述输送机的机架一端连接支撑板，所述支撑板的背面转动连接正压辊和辊轴接头，所述辊轴接头内插接压花辊，所述压花辊的一端插接花键，所述花键的一端固定连接端盖，所述端盖的端面中心固定连接螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮的转轴两端转动连接耳块，所述耳块的底端固定连接导筒，所述导筒内固定连接限位挡板，且所述导筒的外表面开设弧形槽和直槽。

优选的，所述输送机的机架上固定连接侧板，所述侧板内转动连接双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端连接伺服电机的输出轴，且所述双螺纹杆的外表面螺纹连接移动块，所述移动块的顶部固定连接底板，所述底板的顶部转动连接若干竖辊。

通过上述技术方案，输送机采用辊轴输送的方式带动金属板材向压花辊的方向移动，当金属板材移动到多个竖辊之间时，通过启动伺服电机带动双螺纹杆转动，双螺纹杆带动两个移动块相互靠近，如此能够带动两组竖辊相互靠近，两组竖辊能够对金属板材进行导正，使得金属板材在输送机上的位置处于居中状态，如此在对金属板材两侧边进行压花时能够两边的压花宽度一致。

优选的，所述竖辊穿插在输送机的辊轴之间，且所述输送机的机架上设置接近传感器，所述接近传感器通过导线连接伺服电机的控制器。

通过上述技术方案，竖辊穿插在输送机的两个辊轴之间，两个辊轴能够对竖辊进行限位，当接近传感器检测到金属板材靠近后向伺服电机的控制器发送信号，此时伺服电机启动然后驱动两组竖辊对金属板材进行导正。

优选的，所述二号齿轮的转轴一端固定连接调节帽，所述限位挡板设置在一号齿轮的两端，所述压花辊的一端通过方管插接于辊轴接头内部，且所述压花辊的另一端开设键孔，所述键孔内插入花键。

通过上述技术方案，使用工具反向转动调节帽使其带动二号齿轮反向转动，二号齿轮带动一号齿轮正向转动，一号齿轮迫使螺杆向导筒内部进给，如此螺杆带动端盖，端盖带动花键从压花辊内部抽出，进而使得压花辊能与辊轴接头分离，达到便于更换压花辊的目的。

优选的，所述端盖的外表面固定连接两个导向块，所述导向块设置在直槽内。

通过上述技术方案，当将花键插入到压花辊的键孔内是，正向转动调节帽，如此当螺杆带动端盖移动时，端盖在两个导向块与直槽的配合下避免转动，使得花键可准确插入到压花辊内部。

优选的，所述正压辊的两端固定连接动齿轮，所述动齿轮啮合连接从齿轮，且所述动齿轮的中心连接驱动电机的输出轴。

通过上述技术方案，通过启动驱动电机驱动动齿轮转动，动齿轮带动从齿轮，从齿轮带动辊轴接头转动，如此当金属板材通过正压辊和压花辊之间后，压花辊能够在金属板材的边缘处留下压花。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材边缘压花装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过反向转动调节帽使其带动二号齿轮反向转动，二号齿轮带动一号齿轮正向转动，一号齿轮迫使螺杆向导筒内部进给，如此螺杆带动端盖，端盖带动花键从压花辊内部抽出，进而使得压花辊能与辊轴接头分离，达到便于更换压花辊的目的。

2、本实用新型通过输送机带动金属板材向压花辊的方向移动，当金属板材移动到多个竖辊之间时，通过启动伺服电机带动双螺纹杆转动，双螺纹杆带动两个移动块相互靠近，如此能够带动两组竖辊相互靠近，两组竖辊能够对金属板材进行导正，使得金属板材在输送机上的位置处于居中状态，如此在对金属板材两侧边进行压花时能够两边的压花宽度一致。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构局部立体示意图；

图3为本实用新型结构局部爆炸分解示意图；

图4为本实用新型结构导筒的剖视示意图。

其中：1、输送机；2、支撑板；3、正压辊；4、辊轴接头；5、压花辊；6、花键；7、端盖；8、螺杆；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、耳块；12、导筒；13、限位挡板；14、弧形槽；15、直槽；16、侧板；17、双螺纹杆；18、伺服电机；19、移动块；20、底板；21、竖辊；22、调节帽；23、动齿轮；24、从齿轮；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种金属板材边缘压花装置，包括输送机1，输送机1的机架一端连接支撑板2，支撑板2的背面转动连接正压辊3和辊轴接头4，辊轴接头4内插接压花辊5，压花辊5的一端插接花键6，花键6的一端固定连接端盖7，端盖7的端面中心固定连接螺杆8，螺杆8的外表面螺纹连接一号齿轮9，一号齿轮9啮合连接二号齿轮10，二号齿轮10的转轴两端转动连接耳块11，耳块11的底端固定连接导筒12，导筒12内固定连接限位挡板13，且导筒12的外表面开设弧形槽14和直槽15。

具体的，输送机1的机架上固定连接侧板16，侧板16内转动连接双螺纹杆17，双螺纹杆17的一端连接伺服电机18的输出轴，且双螺纹杆17的外表面螺纹连接移动块19，移动块19的顶部固定连接底板20，底板20的顶部转动连接若干竖辊21。优点是，输送机1采用辊轴输送的方式带动金属板材向压花辊5的方向移动，当金属板材移动到多个竖辊21之间时，通过启动伺服电机18带动双螺纹杆17转动，双螺纹杆17带动两个移动块19相互靠近，如此能够带动两组竖辊21相互靠近，两组竖辊21能够对金属板材进行导正，使得金属板材在输送机1上的位置处于居中状态，如此在对金属板材两侧边进行压花时能够两边的压花宽度一致。

具体的，竖辊21穿插在输送机1的辊轴之间，且输送机1的机架上设置接近传感器，接近传感器通过导线连接伺服电机18的控制器。优点是，竖辊21穿插在输送机1的两个辊轴之间，两个辊轴能够对竖辊21进行限位，当接近传感器检测到金属板材靠近后向伺服电机18的控制器发送信号，此时伺服电机18启动然后驱动两组竖辊21对金属板材进行导正。

具体的，二号齿轮10的转轴一端固定连接调节帽22，限位挡板13设置在一号齿轮9的两端，压花辊5的一端通过方管插接于辊轴接头4内部，且压花辊5的另一端开设键孔，键孔内插入花键6。优点是，使用工具反向转动调节帽使其带动二号齿轮10反向转动，二号齿轮10带动一号齿轮9正向转动，一号齿轮9迫使螺杆8向导筒12内部进给，如此螺杆8带动端盖7，端盖7带动花键6从压花辊5内部抽出，进而使得压花辊5能与辊轴接头4分离，达到便于更换压花辊5的目的。

具体的，端盖7的外表面固定连接两个导向块，导向块设置在直槽15内。优点是，当将花键6插入到压花辊5的键孔内是，正向转动调节帽22，如此当螺杆8带动端盖7移动时，端盖7在两个导向块与直槽15的配合下避免转动，使得花键6可准确插入到压花辊5内部。

具体的，正压辊3的两端固定连接动齿轮23，动齿轮23啮合连接从齿轮24，且动齿轮23的中心连接驱动电机25的输出轴。优点是，通过启动驱动电机25驱动动齿轮23转动，动齿轮23带动从齿轮24，从齿轮24带动辊轴接头4转动，如此当金属板材通过正压辊3和压花辊5之间后，压花辊5能够在金属板材的边缘处留下压花。

在使用时，首先将金属板材放置在输送机1的辊轴上，通过输送机1将金属板材向压花辊5的方向移动，当接近传感器检测到金属板材靠近后向伺服电机18的控制器发送信号，此时伺服电机18启动带动双螺纹杆17转动，双螺纹杆17带动两个移动块19相互靠近，如此能够带动两组竖辊21相互靠近，两组竖辊21能够对金属板材进行导正，使得金属板材在输送机1上的位置处于居中状态，同时启动驱动电机25驱动动齿轮23转动，动齿轮23带动从齿轮24，从齿轮24带动辊轴接头4转动，如此当金属板材通过正压辊3和压花辊5之间后，压花辊5能够在金属板材的边缘处留下压花；当需要拆卸更换压花辊5时，可以通过反向转动调节帽使其带动二号齿轮10反向转动，二号齿轮10带动一号齿轮9正向转动，一号齿轮9迫使螺杆8向导筒12内部进给，如此螺杆8带动端盖7，端盖7带动花键6从压花辊5内部抽出，进而使得压花辊5能与辊轴接头4分离，达到便于更换压花辊5的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板材边缘压花装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的机架一端连接支撑板(2)，所述支撑板(2)的背面转动连接正压辊(3)和辊轴接头(4)，所述辊轴接头(4)内插接压花辊(5)，所述压花辊(5)的一端插接花键(6)，所述花键(6)的一端固定连接端盖(7)，所述端盖(7)的端面中心固定连接螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面螺纹连接一号齿轮(9)，所述一号齿轮(9)啮合连接二号齿轮(10)，所述二号齿轮(10)的转轴两端转动连接耳块(11)，所述耳块(11)的底端固定连接导筒(12)，所述导筒(12)内固定连接限位挡板(13)，且所述导筒(12)的外表面开设弧形槽(14)和直槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材边缘压花装置，其特征在于：所述输送机(1)的机架上固定连接侧板(16)，所述侧板(16)内转动连接双螺纹杆(17)，所述双螺纹杆(17)的一端连接伺服电机(18)的输出轴，且所述双螺纹杆(17)的外表面螺纹连接移动块(19)，所述移动块(19)的顶部固定连接底板(20)，所述底板(20)的顶部转动连接若干竖辊(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材边缘压花装置，其特征在于：所述竖辊(21)穿插在输送机(1)的辊轴之间，且所述输送机(1)的机架上设置接近传感器，所述接近传感器通过导线连接伺服电机(18)的控制器。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材边缘压花装置，其特征在于：所述二号齿轮(10)的转轴一端固定连接调节帽(22)，所述限位挡板(13)设置在一号齿轮(9)的两端，所述压花辊(5)的一端通过方管插接于辊轴接头(4)内部，且所述压花辊(5)的另一端开设键孔，所述键孔内插入花键(6)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材边缘压花装置，其特征在于：所述端盖(7)的外表面固定连接两个导向块，所述导向块设置在直槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材边缘压花装置，其特征在于：所述正压辊(3)的两端固定连接动齿轮(23)，所述动齿轮(23)啮合连接从齿轮(24)，且所述动齿轮(23)的中心连接驱动电机(25)的输出轴。