CN221717962U - 一种纸箱压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱压痕装置，包括：底座；输送机构，其设置于两个底座的顶端；吸尘箱，其设置于输送机构的下方；活动块，其设置于输送机构的后端右侧；活动块的顶端固定安装有安装板，安装板的底端右侧活动安装有压花辊，活动块的左右两端分别设置有两个定位螺栓；本实用新型设置有活动块与定位螺栓，当需要控制压花的深度时，只需转动转抦带动定位螺栓在螺纹孔一与螺纹孔二内部转动，带动定位块与活动块上下移动，从而带动安装板与压花辊上下移动，从而来调整压花辊与抵压辊的间距，以此来调整压花的深浅度。

Description

一种纸箱压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱压痕装置。

背景技术

纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，而纸箱的压痕装置是纸箱加工过程中常用的一种机器，它包括机架、工作台、对纸板进行压痕的压痕装置以及对纸板进行传输的传输装置，压痕是利用压痕装置在纸板上压出痕迹，便于折叠纸箱，压痕装置通常位于纸箱压痕作业线上，用于生产线上的纸箱加工。

在传统的纸箱压痕装置中，压痕模板通常是固定的，因此无法调节压痕的深浅度，这种设计限制了压痕装置的应用范围，只能适用于一定厚度范围内的纸板，如果纸板厚度超过限制，压痕效果可能会不理想，导致纸箱的成型效果和折叠质量下降；

其次，传统的纸箱压痕装置中，压痕时会产生废纸屑，如果不及时清理，废纸屑会堆积在设备内部或飞扬到空气中，影响工作环境，甚至可能导致设备故障或降低设备使用寿命，此外，废纸屑的飞扬也可能会对生产车间的卫生环境造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱压痕装置，解决了现有的无法调节压痕的深浅以及压痕中产生的废纸屑不及时清理的问题。

为解决上述无法调节压痕的深浅以及压痕中产生的废纸屑不及时清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

底座；

输送机构，其设置于两个所述底座的顶端；

吸尘箱，其设置于所述输送机构的下方；

活动块，其设置于所述输送机构的后端右侧；

所述活动块的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端右侧活动安装有压花辊，所述活动块的左右两端分别设置有两个定位螺栓。

可选的，所述输送机构的左右两侧均转动安装有输送辊，两个所述输送辊的外表面嵌套设置有输送带，所述输送机构的正面左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端与所述输送机构左侧的输送辊固定连接。

可选的，所述输送机构的内侧均开设有吸尘槽，所述吸尘槽位于所述压花辊的下方，所述吸尘槽与所述吸尘箱相连通。

可选的，所述安装板呈倒U型设置，所述安装板的内侧左端开设有定位孔，所述安装板的右端中部开设有限位孔一。

可选的，所述活动块的背面固定安装有电机二，所述电机二的输出端贯穿设置至活动块内部，所述电机二的输出端上固定安装有齿轮，所述齿轮的顶端啮合设置有相同型号的齿轮，所述齿轮的其中一个的右端固定安装有套筒，所述套筒的右端开设有通孔，所述通孔的上下两端均开设有滑槽，所述通孔与定位孔相贴合设置。

可选的，所述压花辊的左端固定安装有定位杆，所述定位杆的上下两端分别设置有限位杆，所述定位杆嵌入安装于定位孔与套筒内，所述限位杆滑动安装于通孔上下两端的滑槽内。

可选的，所述压花辊的右端开设有限位孔二，所述限位孔二与限位孔一的直径一致，所述限位孔二与限位孔一在同一轴线上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱压痕装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有活动块与定位螺栓，当需要控制压花的深度时，只需转动转抦带动定位螺栓在螺纹孔一与螺纹孔二内部转动，带动定位块与活动块上下移动，从而带动安装板与压花辊上下移动，从而来调整压花辊与抵压辊的间距，以此来调整压花的深浅度；

本实用新型设置有吸尘箱与吸尘槽，进行压痕操作时，对纸箱压痕会产生废纸屑出现，为了避免扬尘，这时的吸尘箱内部的吸力电机进行工作，使吸尘箱内部产生负压，而吸尘槽通过外接管与吸尘箱相连接，这时的吸尘槽对纸屑进行吸附，而后储存至吸尘箱的内部，使台面保持整洁，同时不会使纸屑到处飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压痕辊结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构结构示意图；

图4为本实用新型的活动块结构示意图；

图中：1、底座；2、输送机构；201、输送辊；202、定位板；203、吸尘槽；204、螺纹孔一；205、电机一；3、输送带；4、吸尘箱；5、活动块；501、电机二；502、定位块；503、螺纹孔二；504、安装板；505、定位孔；506、限位孔一；507、齿轮；508、套筒；509、通孔；6、压花辊；601、定位杆；602、限位孔二；603、限位杆；7、定位螺栓；701、转抦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：包括：底座1；输送机构2，其设置于两个底座1的顶端；吸尘箱4，其设置于输送机构2的下方；活动块5，其设置于输送机构2的后端右侧；活动块5的顶端固定安装有安装板504，安装板504的底端右侧活动安装有压花辊6，活动块5的左右两端分别设置有两个定位螺栓7，在进行纸箱的压痕操作时，首先将纸箱放置在输送机构2的上方，通过输送机构2上的传送带3将纸箱传送至压花辊6的下方，而后通过压花辊6对纸箱进行压痕操作，操作后产生的废纸屑通过吸尘箱4进行清理，保持工作面的整洁，而当需要调整压痕深度时，只需调整活动块5的高度带动压花辊6上下移动来进行调整。

在上述实施例的基础之上，本实施例中输送机构2的左右两侧均转动安装有输送辊201，两个输送辊201的外表面嵌套设置有输送带3，输送机构2的正面左侧固定安装有电机一205，电机一205的输出端与输送机构2左侧的输送辊201固定连接，在进行传送纸箱时，电机一205工作带动输送机构2左侧的输送辊201转动，进而输送辊201带动输送带3与其余输送辊201转动，从而带动纸箱在输送带3上移动到达压花辊6下方进行压痕。

在上述实施例的基础之上，本实施例中输送机构2的内侧均开设有吸尘槽203，吸尘槽203位于压花辊6的下方，吸尘槽203与吸尘箱4相连通，在进行压痕操作时，对纸箱压痕会产生废纸屑出现，为了避免扬尘，这时的吸尘箱4内部的吸力电机进行工作，使吸尘箱4内部产生负压，而吸尘槽203通过外接管与吸尘箱4相连接，这时的吸尘槽203对纸屑进行吸附，而后储存至吸尘箱4的内部，使台面保持整洁，同时不会使纸屑到处飞扬。

在上述实施例的基础之上，本实施例中安装板504呈倒U型设置，安装板504的内侧左端开设有定位孔505，安装板504的右端中部开设有限位孔一506，活动块5的背面固定安装有电机二501，电机二501的输出端贯穿设置至活动块5内部，电机二501的输出端上固定安装有齿轮507，齿轮507的顶端啮合设置有相同型号的齿轮507，齿轮507的其中一个的右端固定安装有套筒508，套筒508的右端开设有通孔509，通孔509的上下两端均开设有滑槽，通孔509与定位孔505相贴合设置，压花辊6的左端固定安装有定位杆601，定位杆601的上下两端分别设置有限位杆603，定位杆601嵌入安装于定位孔505与套筒508内，限位杆603滑动安装于通孔509上下两端的滑槽内，在将压花辊6安装至安装板504的下方时，首先将定位杆601与限位杆603通过定位孔505向套筒508的通孔509内部嵌入，将限位杆603嵌入通孔509的滑槽内部，进而使压花辊6与传动机构连接，使其可以转动压痕，而在使用压花辊6进行压花时，电机二501启动带动两个齿轮507转动，齿轮507带动套筒508转动，从而带动套筒508内嵌入的定位杆601进行转动，因定位杆601上的限位杆603滑动安装于通孔509上下两端的滑槽内，从而在进行转动时不会滑牙，这使时的定位杆601带动压花辊6转动进行压花操作，该种设置可以将压花辊6与传动结构进行分离，可以随时拆卸进行更换，方便更换不同印花的压花辊6进行使用。

在上述实施例的基础之上，本实施例中压花辊6的右端开设有限位孔二602，限位孔二602与限位孔一506的直径一致，限位孔二602与限位孔一506在同一轴线上，在安装压花辊6嵌入定位孔505中后，压花辊6右端的限位孔602对准安装板504上的限位孔一506，两者在同一轴线且直径一致，将限位转轴插入进行固定，方便安装使用。

Claims (7)

1.一种纸箱压痕装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

输送机构（2），其设置于两个所述底座（1）的顶端；

吸尘箱（4），其设置于所述输送机构（2）的下方；

活动块（5），其设置于所述输送机构（2）的后端右侧；

所述活动块（5）的顶端固定安装有安装板（504），所述安装板（504）的底端右侧活动安装有压花辊（6），所述活动块（5）的左右两端分别设置有两个定位螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述输送机构（2）的左右两侧均转动安装有输送辊（201），两个所述输送辊（201）的外表面嵌套设置有输送带（3），所述输送机构（2）的正面左侧固定安装有电机一（205），所述电机一（205）的输出端与所述输送机构（2）左侧的输送辊（201）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述输送机构（2）的内侧均开设有吸尘槽（203），所述吸尘槽（203）位于所述压花辊（6）的下方，所述吸尘槽（203）与所述吸尘箱（4）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述安装板（504）呈倒U型设置，所述安装板（504）的内侧左端开设有定位孔（505），所述安装板（504）的右端中部开设有限位孔一（506）。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述活动块（5）的背面固定安装有电机二（501），所述电机二（501）的输出端贯穿设置至活动块（5）内部，所述电机二（501）的输出端上固定安装有齿轮（507），所述齿轮（507）的顶端啮合设置有相同型号的齿轮（507），所述齿轮（507）的其中一个的右端固定安装有套筒（508），所述套筒（508）的右端开设有通孔（509），所述通孔（509）的上下两端均开设有滑槽，所述通孔（509）与定位孔（505）相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述压花辊（6）的左端固定安装有定位杆（601），所述定位杆（601）的上下两端分别设置有限位杆（603），所述定位杆（601）嵌入安装于定位孔（505）与套筒（508）内，所述限位杆（603）滑动安装于通孔（509）上下两端的滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱压痕装置，其特征在于：所述压花辊（6）的右端开设有限位孔二（602），所述限位孔二（602）与限位孔一（506）的直径一致，所述限位孔二（602）与限位孔一（506）在同一轴线上。