CN221762138U - 一种空气压缩机环保降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种空气压缩机环保降噪装置，涉及空气压缩机领域，改善了进行抽真空处理之后，在对空压机进行检修维护的时候，会破坏两个隔音罩之间的真空环境，影响检修效率，包括空压机本体和气管接头，空压机本体的进气孔和排气孔位置均导通连接有气管接头，空压机本体的外部安装有支撑框。本申请纵向抬升盖板，弹簧座在弹性限度内发生弹性形变，把隔音框插接在支撑框和盖板之间，隔音框的底端与支撑框的台阶槽插接对应，盖板与隔音框和支撑框组成隔音腔体，有效的削减空压机本体工作时产生的噪音；需要检修空压机本体的时候，纵向抬升盖板，取出隔音框，则通过盖板和支撑框之间的空腔，即可检修维护空压机本体，操作方便，提高检修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机领域，特别涉及一种空气压缩机环保降噪装置。
背景技术
空压机也叫空气压缩机，是一种用以压缩空气后提供动能的设备，是由电机或者柴油机直接驱动压缩机，吸入空气后把空气在储气罐内压缩到一定数值，引起气缸容积变化，从而产生气动能源。
经检索，现有专利号为CN211777888U的一种压缩机的降噪装置，包括压缩机本体，压缩机本体的外部设置有两个隔音罩，两个隔音罩通过螺栓组件固定连接，并固定安装于压缩机本体的外部，隔音罩底部的内侧开设有半圆卡槽，压缩机本体的底端卡合于半圆卡槽的内部，隔音罩的一侧开设有预留槽，预留槽的外部设置有半圆管，半圆管固定连接于隔音罩的外部。通过设置两个隔音罩，并将两个隔音罩安装在压缩机本体的外部，利用抽气泵与抽气管的顶部连接，通过单向阀将两个隔音罩的内部空气抽出，使其成为真空状态，进而减小压缩机本体所发出的噪音，增强了压缩机使用的环保性。
对于上述的降噪装置，进行抽真空处理之后，在对空压机进行检修维护的时候，会破坏两个隔音罩之间的真空环境，影响检修效率，所以我们提出了一种空气压缩机环保降噪装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种空气压缩机环保降噪装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空气压缩机环保降噪装置，包括空压机本体和气管接头，所述空压机本体的进气孔和排气孔位置均导通连接有气管接头，所述空压机本体的外部安装有支撑框，所述支撑框的外壁对称焊接有定位板，所述支撑框的顶部开口位置可拆卸连接有降噪散热组件，所述支撑框的外侧安装有弹性压合组件；
降噪散热组件，包括套设在支撑框开口位置的隔音框，开设在所述隔音框一侧表面的进气窗口，开设在所述隔音框另一侧表面的散热孔，通过支架固定连接在所述隔音框的散热孔内部的排气扇；
弹性压合组件，包括卡接在所述隔音框顶部开口端位置的密封垫，粘接在所述密封垫外表面的盖板，对称安装在所述盖板下表面的弹簧座，焊接在所述盖板下表面的支腿。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述进气窗口的外部可拆卸连接有防尘网板，所述进气窗口和排气扇呈相对设置，所述空压机本体位于进气窗口和排气扇之间，所述排气扇的外部套设有橡胶圈。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述空压机本体的气管接头贯穿支撑框表面的预留孔，且气管接头和支撑框表面的预留孔连接处填充有密封件。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述支撑框的上表面开设有台阶槽，所述隔音框的底端与支撑框的台阶槽插接对应，所述隔音框的两侧均开设有装配槽。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述弹簧座位于支腿的外侧位置，所述弹簧座的底端与定位板固定连接。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述定位板表面对称开设有定位孔，所述支腿表面开设有安装孔。
作为本实用新型所述一种空气压缩机环保降噪装置的一种优选方案，其中，所述盖板的外部延伸至隔音框外侧位置，所述盖板的边角位置设置有圆弧形倒角。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种空气压缩机环保降噪装置。具备以下有益效果：
1、本实用新型空压机本体安装在支撑框内部，进行组装处理的时候，纵向抬升盖板，弹簧座在弹性限度内发生弹性形变，把隔音框插接在支撑框和盖板之间，隔音框的底端与支撑框的台阶槽插接对应，盖板与隔音框和支撑框组成隔音腔体，有效的削减空压机本体工作时产生的噪音；需要检修空压机本体的时候，纵向抬升盖板，取出隔音框，则通过盖板和支撑框之间的空腔，即可检修维护空压机本体，操作方便，提高检修效率。
2、本实用新型隔音框一侧表面的进气窗口，隔音框的散热孔内部的排气扇，加速空压机本体工作时产生的热量排放，减少热量的堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的弹性压合组件结构示意图；
图3为本实用新型的降噪散热组件结构示意图；
图4为本实用新型的支撑框结构示意图。
图中，1、支撑框；101、台阶槽；2、定位板；201、定位孔；3、弹簧座；4、支腿；5、盖板；501、密封垫；6、隔音框；7、排气扇；8、橡胶圈；9、进气窗口；10、装配槽；11、空压机本体；12、气管接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种空气压缩机环保降噪装置，包括空压机本体11和气管接头12，空压机本体11的进气孔和排气孔位置均导通连接有气管接头12，空压机本体11的外部安装有支撑框1，支撑框1的外壁对称焊接有定位板2，支撑框1的顶部开口位置可拆卸连接有降噪散热组件，支撑框1的外侧安装有弹性压合组件；
降噪散热组件，包括套设在支撑框1开口位置的隔音框6，开设在隔音框6一侧表面的进气窗口9，开设在隔音框6另一侧表面的散热孔，通过支架固定连接在隔音框6的散热孔内部的排气扇7。
具体的，进气窗口9的外部可拆卸连接有防尘网板，进气窗口9和排气扇7呈相对设置，空压机本体11位于进气窗口9和排气扇7之间，排气扇7的外部套设有橡胶圈8，空压机本体11的气管接头12贯穿支撑框1表面的预留孔，且气管接头12和支撑框1表面的预留孔连接处填充有密封件，支撑框1的上表面开设有台阶槽101，隔音框6的底端与支撑框1的台阶槽101插接对应，隔音框6的两侧均开设有装配槽10。
进一步，空压机本体11安装在支撑框1内部，进行组装处理的时候，纵向抬升盖板5，弹簧座3在弹性限度内发生弹性形变，把隔音框6插接在支撑框1和盖板5之间，隔音框6的底端与支撑框1的台阶槽101插接对应，盖板5与隔音框6和支撑框1组成隔音腔体，有效的削减空压机本体11工作时产生的噪音；需要检修空压机本体11的时候，纵向抬升盖板5，取出隔音框6，则通过盖板5和支撑框1之间的空腔，即可检修维护空压机本体11，操作方便，提高检修效率；隔音框6一侧表面的进气窗口9，隔音框6的散热孔内部的排气扇7，加速空压机本体11工作时产生的热量排放，减少热量的堆积。
实施例2
参照图1与2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，弹性压合组件，包括卡接在隔音框6顶部开口端位置的密封垫501，粘接在密封垫501外表面的盖板5，对称安装在盖板5下表面的弹簧座3，焊接在盖板5下表面的支腿4。
具体的，弹簧座3位于支腿4的外侧位置，弹簧座3的底端与定位板2固定连接，定位板2表面对称开设有定位孔201，支腿4表面开设有安装孔，盖板5的外部延伸至隔音框6外侧位置，盖板5的边角位置设置有圆弧形倒角。
进一步，盖板5压合在隔音框6开口位置之后，可以根据使用的需要，使用锁紧件贯穿支腿4表面的安装孔，延伸至定位板2表面的定位孔201内部，提高连接处的稳定性。
工作原理：空压机本体11安装在支撑框1内部，进行组装处理的时候，纵向抬升盖板5，弹簧座3在弹性限度内发生弹性形变，把隔音框6插接在支撑框1和盖板5之间，隔音框6的底端与支撑框1的台阶槽101插接对应，盖板5与隔音框6和支撑框1组成隔音腔体，有效的削减空压机本体11工作时产生的噪音；需要检修空压机本体11的时候，纵向抬升盖板5，取出隔音框6，则通过盖板5和支撑框1之间的空腔，即可检修维护空压机本体11，操作方便，提高检修效率；隔音框6一侧表面的进气窗口9，隔音框6的散热孔内部的排气扇7，加速空压机本体11工作时产生的热量排放，减少热量的堆积。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (7)
1.一种空气压缩机环保降噪装置，包括空压机本体(11)和气管接头(12)，所述空压机本体(11)的进气孔和排气孔位置均导通连接有气管接头(12)，其特征在于：所述空压机本体(11)的外部安装有支撑框(1)，所述支撑框(1)的外壁对称焊接有定位板(2)，所述支撑框(1)的顶部开口位置可拆卸连接有降噪散热组件，所述支撑框(1)的外侧安装有弹性压合组件；
降噪散热组件，包括套设在支撑框(1)开口位置的隔音框(6)，开设在所述隔音框(6)一侧表面的进气窗口(9)，开设在所述隔音框(6)另一侧表面的散热孔，通过支架固定连接在所述隔音框(6)的散热孔内部的排气扇(7)；
弹性压合组件，包括卡接在所述隔音框(6)顶部开口端位置的密封垫(501)，粘接在所述密封垫(501)外表面的盖板(5)，对称安装在所述盖板(5)下表面的弹簧座(3)，焊接在所述盖板(5)下表面的支腿(4)。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述进气窗口(9)的外部可拆卸连接有防尘网板，所述进气窗口(9)和排气扇(7)呈相对设置，所述空压机本体(11)位于进气窗口(9)和排气扇(7)之间，所述排气扇(7)的外部套设有橡胶圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述空压机本体(11)的气管接头(12)贯穿支撑框(1)表面的预留孔，且气管接头(12)和支撑框(1)表面的预留孔连接处填充有密封件。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述支撑框(1)的上表面开设有台阶槽(101)，所述隔音框(6)的底端与支撑框(1)的台阶槽(101)插接对应，所述隔音框(6)的两侧均开设有装配槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述弹簧座(3)位于支腿(4)的外侧位置，所述弹簧座(3)的底端与定位板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述定位板(2)表面对称开设有定位孔(201)，所述支腿(4)表面开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机环保降噪装置，其特征在于：所述盖板(5)的外部延伸至隔音框(6)外侧位置，所述盖板(5)的边角位置设置有圆弧形倒角。
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2024
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