CN217632816U - 一种适用于正压的大功率活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于正压的大功率活塞泵，包括电机，所述电机的输出轴端一侧设置有壳体，所述壳体内设置有活塞组件，所述活塞组件包括传动杆，所述电机的输出轴端固定安装有偏心轮，所述传动杆一端通过轴承和偏心轮转动连接，所述传动杆远离电机一端固定安装有活塞碗，所述壳体内固定安装有活塞管，所述活塞碗和活塞管滑动连接，所述活塞管内壁涂覆有特氟龙涂层，电机设置为大功率电机，通过大功率的驱动力，保证稳定的气流输出，分别在活塞管内壁和碗状活塞板外边缘涂覆有特氟龙涂层，提高活塞管和碗状活塞板耐磨性能，尽可能的降低因长期往复运动的磨损程度，从而延长活塞泵的使用寿命。

Description

一种适用于正压的大功率活塞泵

技术领域

本实用新型涉及活塞泵技术领域，具体涉及一种适用于正压的大功率活塞泵。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，在制氧机工作的过程中活塞泵是其内部必不可少的配件。

现有活塞泵大多是一个电机带动一个传动杆进行往复运动，存在以下问题：

1.气流输出不稳定，且活塞碗和活塞管容易磨损，从而影响了这个活塞泵的使用寿命；

2.活塞泵密封性较差，因此容易产生较大的噪音，影响活塞泵的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于正压的大功率活塞泵，提高设备稳定性，延长设备使用寿命，同时有效的降低额设备噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于正压的大功率活塞泵，包括电机，所述电机的输出轴端一侧设置有壳体，所述壳体内设置有活塞组件，所述活塞组件包括传动杆，所述电机的输出轴端固定安装有偏心轮，所述传动杆一端通过轴承和偏心轮转动连接，所述传动杆远离电机一端固定安装有活塞碗，所述壳体内固定安装有活塞管，所述活塞碗和活塞管滑动连接，所述活塞管内壁涂覆有特氟龙涂层。

其中，所述壳体包括上壳体，所述上壳体底部设置有下壳体，所述电机固定安装于下壳体外壁一侧，所述电机的输出轴贯穿于下壳体且延伸至下壳体另一侧。

其中，所述上壳体包括阀上板，所述阀上板底部固定连接有阀下板，所述阀下板固定连接于下壳体顶部。

其中，所述阀上板和阀下板之间分别设置有进气阀和出气阀，所述阀上板和阀下板均呈铝板结构设置。

其中，所述活塞管固定安装于阀下板内，所述阀下板内位于活塞碗活塞运动位置设置有压缩空腔。

其中，所述活塞碗包括底托，所述底托顶部通过螺钉固定安装有压板，所述底托和压板之间压合有碗状活塞板，所述碗状活塞板外边缘和活塞管内壁贴合滑动配合，所述碗状活塞板外边缘处也涂覆有特氟龙涂层。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，电机设置为大功率电机，通过大功率的驱动力，保证稳定的气流输出；

本实用新型中，分别在活塞管内壁和碗状活塞板外边缘涂覆有特氟龙涂层，提高活塞管和碗状活塞板耐磨性能，尽可能的降低因长期往复运动的磨损程度，从而延长活塞泵的使用寿命；

本实用新型将活塞管设置为铝管结构，在传动杆和活塞管往复运动时，提供较好的散热性能，且通过设置铝板结构的阀上板和阀下板，尽可能的降低了活塞泵的工作噪音，提高活塞泵的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于正压的大功率活塞泵的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A部分放大结构示意图。

图中：1、电机；101、偏心轮；2、壳体；201、上壳体；202、下壳体；3、活塞组件；301、传动杆；302、活塞碗；3021、底托；3022、压板；3023、碗状活塞板；4、活塞管；5、阀上板；6、阀下板；7、进气阀；8、出气阀；9、压缩空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种适用于正压的大功率活塞泵，包括电机1，电机1设置为大功率电机，通过大功率的驱动力，保证稳定的气流输出；所述电机1的输出轴端一侧设置有壳体2，所述壳体2内设置有活塞组件3，所述活塞组件3包括传动杆301，所述电机1的输出轴端固定安装有偏心轮101，所述传动杆301一端通过轴承和偏心轮101转动连接，使用时，电机1带动偏心轮101旋转，从而推动传动杆301顶部的活塞碗302在活塞管4内往复运动。

所述传动杆301远离电机1一端固定安装有活塞碗302，所述壳体2内固定安装有活塞管4，所述活塞碗302和活塞管4滑动连接，且活塞管4呈铝管结构设置，所述活塞管4内壁涂覆有特氟龙涂层，所述活塞碗302包括底托3021，所述底托3021顶部通过螺钉固定安装有压板3022，所述底托3021和压板3022之间压合有碗状活塞板3023，所述碗状活塞板3023外边缘和活塞管4内壁贴合滑动配合，所述碗状活塞板3023外边缘处也涂覆有特氟龙涂层，通过在活塞管4内壁和碗状活塞板3023外边缘涂覆有特氟龙涂层，提高活塞管4和碗状活塞板3023耐磨性能，尽可能的降低活塞管4和碗状活塞板3023的磨损程度，从而延长活塞泵的使用寿命。

所述壳体2包括上壳体201，所述上壳体201底部设置有下壳体202，所述电机1固定安装于下壳体202外壁一侧，所述电机1的输出轴贯穿于下壳体202且延伸至下壳体202另一侧，所述上壳体201包括阀上板5，所述阀上板5底部固定连接有阀下板6，所述阀下板6固定连接于下壳体202顶部，所述阀上板5和阀下板6之间分别设置有进气阀7和出气阀8，所述阀上板5和阀下板6均呈铝板结构设置，所述活塞管4固定安装于阀下板6内，所述阀下板6内位于活塞碗302活塞运动位置设置有压缩空腔9，将活塞管4设置为铝管结构，在传动杆301顶部的碗状活塞板3023和活塞管4往复运动时，提供较好的散热性能，且通过设置铝板结构的阀上板5和阀下板6，尽可能的降低了活塞泵的工作噪音，提高活塞泵的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种适用于正压的大功率活塞泵，包括电机（1），所述电机（1）的输出轴端一侧设置有壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）内设置有活塞组件（3），所述活塞组件（3）包括传动杆（301），所述电机（1）的输出轴端固定安装有偏心轮（101），所述传动杆（301）一端通过轴承和偏心轮（101）转动连接，所述传动杆（301）远离电机（1）一端固定安装有活塞碗（302），所述壳体（2）内固定安装有活塞管（4），所述活塞碗（302）和活塞管（4）滑动连接，所述活塞管（4）内壁涂覆有特氟龙涂层，且活塞管（4）呈铝管结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于正压的大功率活塞泵，其特征在于：所述壳体（2）包括上壳体（201），所述上壳体（201）底部设置有下壳体（202），所述电机（1）固定安装于下壳体（202）外壁一侧，所述电机（1）的输出轴贯穿于下壳体（202）且延伸至下壳体（202）另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种适用于正压的大功率活塞泵，其特征在于：所述上壳体（201）包括阀上板（5），所述阀上板（5）底部固定连接有阀下板（6），所述阀下板（6）固定连接于下壳体（202）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种适用于正压的大功率活塞泵，其特征在于：所述阀上板（5）和阀下板（6）之间分别设置有进气阀（7）和出气阀（8），所述阀上板（5）和阀下板（6）均呈铝板结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于正压的大功率活塞泵，其特征在于：所述活塞管（4）固定安装于阀下板（6）内，所述阀下板（6）内位于活塞碗（302）活塞运动位置设置有压缩空腔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于正压的大功率活塞泵，其特征在于：所述活塞碗（302）包括底托（3021），所述底托（3021）顶部通过螺钉固定安装有压板（3022），所述底托（3021）和压板（3022）之间压合有碗状活塞板（3023），所述碗状活塞板（3023）外边缘和活塞管（4）内壁贴合滑动配合，所述碗状活塞板（3023）外边缘处也涂覆有特氟龙涂层。

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