CN221722851U - 一种悬臂式自适应全断面喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，升降机构固定安装在液压支架立柱上；喷雾设施安装在升降机构上，以跟随升降机构上下移动；转动机构固定安装在喷雾设施上，以调节喷雾设施的角度。所述升降机构包括悬臂架、固定安装在悬臂架一端的横向方钢、钢丝绳和固定安装在卡箍上的线辊子，所述线辊子位于所述悬臂架的另一端上方，所述钢丝绳的一端缠绕在线辊子上，所述钢丝绳的另一端固定连接悬臂架中端。本装置带有固定导向轴的喷雾设施通过弧形导向板调整带有固定导向轴的喷雾设施的位置，具有悬臂架可升降的功能，能够避免挪移或喷嘴堵塞清理需人工登高作业的安全隐患问题。

Description

一种悬臂式自适应全断面喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，属于煤炭开采行业煤尘治理技术领域。

背景技术

根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》要求，顺槽内必须安装降尘喷雾，现井下矩形巷道高度较高，陕蒙地区巷道高度大部分在4m以上。

喷雾设施是固定安装在陕蒙地区巷道内的，喷雾设施需频繁挪移和登高拆装。现有技术中有试验喷雾设施与液压支架固定实现随架移动的方法，但液压支架前移过程中不可避免地会产生倾向移近量，导致喷雾设施频繁接触煤壁，喷雾设施受力后易变形损坏。

由于顺槽低洼点积水和煤泥堆积条件下，导致喷雾设施的安装更加困难，对安装人员的生命危险程度也随之提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的喷雾挪移、损坏频繁，登高作业安全隐患，人力过度消耗等问题。

第一方面，本实用新型提供一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，包括：

升降机构，固定安装在液压支架立柱上；

喷雾设施，安装在升降机构上，以跟随升降机构上下移动；

转动机构，固定安装在喷雾设施上，以调节喷雾设施的角度。

结合第一方面，所述升降机构通过卡箍固定安装在液压支架立柱上。

结合第一方面，所述升降机构包括悬臂架、固定安装在悬臂架一端的横向方钢、钢丝绳和固定安装在卡箍上的线辊子，所述线辊子位于所述悬臂架另一端上方，所述钢丝绳的一端缠绕在线辊子上，所述钢丝绳的另一端固定连接悬臂架中端。

结合第一方面，所述线辊子包括卷筒和卷筒支架，所述卷筒支架固定安装在所述卡箍上，所述卷筒转动设置在卷筒支架上。

结合第一方面，所述悬臂架包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆、所述第二横杆和所述第三横杆均为杆件，所述第二横杆两端分别垂直固定连接所述第一横杆的中端和所述第三横杆的中端，所述钢丝绳的另一端固定连接所述第二横杆中端，所述横向方钢两端分别固定安装在所述第一横杆的一端和所述第三横杆的一端，所述第一横杆的另一端或所述第三横杆的另一端上固定安装有所述卡箍。

结合第一方面，所述横向方钢上轴向开设贯通长孔，所述喷雾设施的中端穿过所述贯通长孔。

结合第一方面，所述转动机构包括两个弧形导向板，所述喷雾设施的两端均固定安装有一个所述弧形导向板，以通过所述弧形导向板转动所述喷雾设施。

结合第一方面，所述钢丝绳为直径3mm的镀锌钢丝绳。

结合第一方面，所述喷雾设施包括喷雾杆和多个雾化喷头，所述喷雾杆的中端穿过所述贯通长孔，所述喷雾杆上固定安装有多个所述雾化喷头。

结合第一方面，所述喷雾杆的中端固定安装有导向轴。

本实用新型所达到的有益效果：

在常规技术手段需挪移喷雾降尘设施时，本装置在带有固定导向轴的喷雾设施随架前进过程中，带有固定导向轴的喷雾设施通过弧形导向板调整带有固定导向轴的喷雾设施的位置，避免了因悬臂架在前进过程中与巷道两帮距离发生不确定性偏移，导致带有固定导向轴的喷雾设施接触煤帮后受力损坏的问题，本装置具有悬臂架可升降的功能，能够避免挪移或喷嘴堵塞清理需人工登高作业的安全隐患问题，同时降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例中的俯视图；

图2是本申请一些实施例中的左视图；

图3是本申请一些实施例中横向方钢安装在悬臂架上的俯视图；

图4是本申请一些实施例中弧形导向板安装在喷雾设施上的左视图。

图中：1、悬臂架；2、横向方钢；3、卡箍；4、喷雾设施；5、弧形导向板；6、钢丝绳；7、线辊子；8-导向轴。

具体实施方式

为便于对申请的技术方案进行，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系和运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”和“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图2，本实用新型提供一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，包括：升降机构，固定安装在液压支架立柱上；喷雾设施4，安装在升降机构上，以跟随升降机构上下移动；转动机构，固定安装在喷雾设施4上，以调节喷雾设施4的角度。所述升降机构通过卡箍3固定安装在液压支架立柱上。液压支架立柱为安装在巷道内的柱体，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。本实用新型利用升降机构带动喷雾设施4上下移动，实现调整喷雾设施4的高度，利用喷雾设施4对巷道内喷出水雾，实现对巷道的降尘，降低了巷道中尘土飞扬的浓度，提高了对工作人员的安全保护程度，本实用新型利用转动机构带动喷雾设施4转向，实现对喷雾设施4喷雾角度的调节，提高了本装置的实用性。本实用新型在满足全断面喷雾降尘的规范要求下进行支架降架、支架升架和推移动作，避免了以往人工拆装步骤，同时避免了喷雾设施的损坏，有效简化了工艺流程，提高了安全保障。

参见图2，在本申请实施例中，所述升降机构包括悬臂架1、固定安装在悬臂架1一端的横向方钢2、钢丝绳6和固定安装在卡箍3上的线辊子7，所述线辊子7位于所述悬臂架1另一端上方，所述钢丝绳6的一端缠绕在线辊子7上，所述钢丝绳6的另一端固定连接悬臂架1中端。横向方钢2可以是杆件，本实用新型利用横向方钢2和悬臂架1，实现对喷雾设施4的支撑，转动线辊子7实现对钢丝绳6的收放，带动悬臂架1沿着卡箍3转动，使得安装在横向方钢2上的喷雾设施4上下移动，实现调整喷雾设施4的高度。

在本申请实施例中，所述线辊子7包括卷筒和卷筒支架，所述卷筒支架固定安装在所述卡箍3上，所述卷筒转动设置在卷筒支架上。卷筒支架可以是平面板或者U形板，所述钢丝绳6缠绕在卷筒上，对所述钢丝绳6进行收放，从而带动悬臂架1沿着卡箍3转动。

在本申请实施例中，所述悬臂架1包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆、所述第二横杆和所述第三横杆均为杆件，所述第二横杆两端分别垂直固定连接所述第一横杆的中端和所述第三横杆的中端，所述钢丝绳6的另一端固定连接所述第二横杆中端，所述横向方钢2两端分别固定安装在所述第一横杆的一端和所述第三横杆的一端，所述第一横杆的另一端或所述第三横杆的另一端上固定安装有所述卡箍3。所述钢丝绳6为直径3mm的镀锌钢丝绳。本实用新型利用所述悬臂架1实现对横向方钢2和安装在横向方钢2上的喷雾设施4的支撑，所述第一横杆的长度和所述第三横杆的长度决定了喷雾设施4的水平方向的喷雾范围，第二横杆的长度决定了喷雾设施4的喷雾宽度，通过调节第一横杆的长度、第二横杆的长度和第三横杆的长度，可以实现对喷雾设施4工作范围的动态调节，实用性能高；所述第一横杆的长度和所述第三横杆的长度可以设计为伸缩杆形式，这样可以根据需求调节所述第一横杆的长度和所述第三横杆的长度，从而调节喷雾设施4的水平方向的喷雾范围，实用性能高。

参见图3，在本申请实施例中，所述横向方钢2上轴向开设贯通长孔，所述喷雾设施4的中端穿过所述贯通长孔，从而实现安装所述喷雾设施4，所述喷雾设施4可以在贯通长孔内横向移动或横向转动，利用转动机构带动喷雾设施4转向，实现对喷雾设施4喷雾角度的调节，提高了本装置的实用性。

在本申请实施例中，所述转动机构包括两个弧形导向板5，所述喷雾设施4的两端均固定安装有一个所述弧形导向板5，以通过所述弧形导向板5转动所述喷雾设施4。所述喷雾设施4包括喷雾杆和多个雾化喷头，所述喷雾杆的中端穿过所述贯通长孔，所述喷雾杆上固定安装有多个所述雾化喷头。本实用新型利用两个弧形导向板5带动喷雾设施4转向，根据需求实现对喷雾设施4喷雾角度的调节，提高了本装置的实用性。

参见图4，在本申请实施例中，所述喷雾杆的中端固定安装有导向轴8，横向方钢2上开设配合导向轴8的导向通孔，导向轴8可以是杆件，导向轴8可以在导向通孔内转动，便于通过导向轴8的转动角度获取喷雾设施4的转动角度。弧形导向板5为锅底形钢板，喷雾设施4包括喷雾杆和多个雾化喷头，喷雾杆上安装有多个雾化喷头。本实用新型利用多个雾化喷头实现对巷道内喷出水雾，实现对巷道的降尘，降低了巷道中尘土飞扬的浓度，提高了对工作人员的安全保护程度。

悬臂架1通过卡箍3固定在液压支架立柱上，通过松动线辊子7和φ3mm的镀锌钢丝绳6，实现带有固定导向轴的喷雾设施4和悬臂架1的升降；通过带有固定导向轴的喷雾设施4两端的弧形导向板5与煤帮接触产生的侧向力将带有固定导向轴的喷雾设施4在贯通长孔的横向方钢2上进行倾向位置调整。

本实用新型的工作过程包括：松动线辊子7，通过φ3mm的镀锌钢丝绳6将紧贴顶板的悬臂架1连同带有固定导向轴的喷雾设施4放低高度，支架拉移时通过带有固定导向轴的喷雾设施4两端的弧形导向板5与煤帮接触产生的侧向力将带有固定导向轴的喷雾设施4在贯通长孔的横向方钢2上进行倾向位置调整，操作线辊子7将悬臂架1升起直至带有固定导向轴的喷雾设施4紧贴顶板形成有效喷雾。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，包括：

升降机构，固定安装在液压支架立柱上；

喷雾设施(4)，安装在升降机构上，以跟随升降机构上下移动；

转动机构，固定安装在喷雾设施(4)上，以调节喷雾设施(4)的角度；

所述升降机构包括悬臂架(1)、固定安装在悬臂架(1)一端的横向方钢(2)、钢丝绳(6)和固定安装在卡箍(3)上的线辊子(7)，所述线辊子(7)位于所述悬臂架(1)另一端上方，所述钢丝绳(6)的一端缠绕在线辊子(7)上，所述钢丝绳(6)的另一端固定连接悬臂架(1)中端；

所述转动机构包括两个弧形导向板(5)，所述喷雾设施(4)的两端均固定安装有一个所述弧形导向板(5)，以通过所述弧形导向板(5)转动所述喷雾设施(4)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述升降机构通过卡箍(3)固定安装在液压支架立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述线辊子(7)包括卷筒和卷筒支架，所述卷筒支架固定安装在所述卡箍(3)上，所述卷筒转动设置在卷筒支架上。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述悬臂架(1)包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆、所述第二横杆和所述第三横杆均为杆件，所述第二横杆两端分别垂直固定连接所述第一横杆的中端和所述第三横杆的中端，所述钢丝绳(6)的另一端固定连接所述第二横杆中端，所述横向方钢(2)两端分别固定安装在所述第一横杆的一端和所述第三横杆的一端，所述第一横杆的另一端或所述第三横杆的另一端上固定安装有所述卡箍(3)。

5.根据权利要求2所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述横向方钢(2)上轴向开设贯通长孔，所述喷雾设施(4)的中端穿过所述贯通长孔。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述钢丝绳(6)为直径3mm的镀锌钢丝绳。

7.根据权利要求5所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述喷雾设施(4)包括喷雾杆和多个雾化喷头，所述喷雾杆的中端穿过所述贯通长孔，所述喷雾杆上固定安装有多个所述雾化喷头。

8.根据权利要求7所述的一种悬臂式自适应全断面喷雾装置，其特征在于，

所述喷雾杆的中端固定安装有导向轴(8)。