CN221716527U - 一种装配式钢制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢制造用打磨装置，涉及装配式钢技术领域。本实用新型包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，达到了固定夹紧的效果。再通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力与散热装置中的风扇开关、扇叶、转杆、转轴和固定柱等组件相互配合，实现了通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力控制开关的作用，达到了散发打磨过程中产生的热量的效果。

Description

一种装配式钢制造用打磨装置

技术领域

本实用新型属于装配式钢技术领域，特别是涉及一种装配式钢制造用打磨装置。

背景技术

支架普遍用于建筑行业，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等，当支架通过多种加工工艺定型后，通过打磨设备对支架表面进行打磨抛光，减少支架管表面的毛刺。

根据公式的一种彩钢制造的打磨设备(公开号：CN114905355A)，包括架体组件，架体组件的上两端安装有输送组件，通过输送组件和压持组件，便于对彩钢进行输送，且通过上打磨机构和下打磨机构，方便对彩钢的双面进行同时打磨，并通过螺杆，便于对打磨的力度进行控制，且通过弹簧，避免打磨力度过大，导致刮花，通过降尘组件，避免在打磨时，产生的碎屑飞溅，并通过冷却组件，不仅便于对打磨时产生的局部高温进行快速冷却，且不便于将碎屑和降尘组件喷出的水冰冻在彩钢上，避免对外部产生污染，且通过收集组件，便于将彩钢上的冰层和碎屑收集到收集框的内部，便于对彩钢进行打磨加工，方便防疫方舱箱的生产，但上述装置中通过上打磨机构和下打磨机构等组件相互配合，难以实现夹紧固定的作用，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢制造用打磨装置，通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有打磨机，所述底板底部固定连接有桌脚，所述桌脚底部固定连接有固定块，所述底板设置有夹紧装置；

所述夹紧装置包括工作台，所述工作台底部固定连接在底板的顶部上，所述工作台顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆圆周面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套一端固定连接有夹紧板。

进一步地，所述连接杆侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接杆一端固定连接有限位块，所述工作台顶部固定连接有挡板，所述限位块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块一端固定连接在挡板的侧面上。

进一步地，所述固定杆和限位块的数量设置为两个，且沿工作台的竖直中轴线相互对称，所述电机、螺纹杆、螺纹套，夹紧板和挡板的数量设置为两个，且沿工作台的竖直中轴线相互对称。

进一步地，所述底板的顶部设置有散热装置，所述散热装置包括伸缩气囊，所述伸缩气囊的圆周面与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有横板，所述底板的顶部设置有风扇开关，所述支撑板的转动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有扇叶。

进一步地，所述风扇开关与转杆电性连接，所述扇叶的数量为四个，且沿圆周阵列在转杆的圆周面上，所述横板的外壁与转轴的圆周面固定贯穿，所述风扇开关、固定柱和伸缩气囊位于同一水平线上。

进一步地，所述横板位于伸缩气囊的运动轨迹上，所述风扇开关位于横板的运动轨迹上，所述扇叶和转轴位于同一水平线上，所述扇叶的材质为塑料材质。

进一步地，所述支撑板的形状为L形，所述连接杆的形状为T形，所述桌脚的数量为四个，且沿底板的竖直中轴线相互对称。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力与夹紧装置中的工作台、连接杆、夹紧杆、固定杆和限位块等组件相互配合，实现了通过电机驱动螺纹杆旋转带动螺纹套进行水平方向位移的力使夹紧板进行水平方向位移的作用，达到了固定夹紧的效果。

2、本申请通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力与散热装置中的风扇开关、扇叶、转杆、转轴和固定柱等组件相互配合，实现了通过气囊受热膨胀挤压横板的一端向上位移的力控制开关的作用，达到了散发打磨过程中产生的热量的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧处的三维放大结构示意图；

图3为本实用新型的电机处的三维放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩气囊处的三维放大结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩气囊处的三维放大结构示意图中A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑板；3、连接柱；4、打磨机；5、桌脚；6、固定块；7、夹紧装置；8、散热装置；71、工作台；72、电机；73、螺纹杆；74、螺纹套；75、连接杆；76、夹紧板；77、固定杆；78、弹簧；79、限位块；710、挡板；81、伸缩气囊；82、固定柱；83、转轴；84、横板；85、风扇开关；86、转杆；87、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2一端固定连接有连接柱3，连接柱3底部固定连接有打磨机4，底板1底部固定连接有桌脚5，桌脚5底部固定连接有固定块6，底板1设置有夹紧装置7；

夹紧装置7包括工作台71，工作台71底部固定连接在底板1的顶部上，工作台71顶部固定连接有电机72，电机72输出轴固定连接有螺纹杆73，螺纹杆73圆周面螺纹套接有螺纹套74，螺纹套74圆周面固定连接有连接杆75，连接杆75远离螺纹套74一端固定连接有夹紧板76。

连接杆75侧面固定连接有固定杆77，固定杆77远离连接杆75一端固定连接有限位块79，工作台71顶部固定连接有挡板710，限位块79一侧固定连接有弹簧78，弹簧78远离限位块79一端固定连接在挡板710的侧面上。

固定杆77和限位块79的数量设置为两个，且沿工作台71的竖直中轴线相互对称，电机72、螺纹杆73、螺纹套74，夹紧板76和挡板710的数量设置为两个，且沿工作台71的竖直中轴线相互对称。

底板1的顶部设置有散热装置8，散热装置8包括伸缩气囊81，伸缩气囊81的圆周面与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定连接有固定柱82，固定柱82的顶部转动连接有转轴83，转轴83的圆周面固定连接有横板84，底板1的顶部设置有风扇开关85，支撑板2的转动连接有转杆86，转杆86的圆周面固定连接有扇叶87。

风扇开关85与转杆86电性连接，扇叶87的数量为四个，且沿圆周阵列在转杆86的圆周面上，横板84的外壁与转轴83的圆周面固定贯穿，风扇开关85、固定柱82和伸缩气囊81位于同一水平线上。

横板84位于伸缩气囊81的运动轨迹上，风扇开关85位于横板84的运动轨迹上，扇叶87和转轴83位于同一水平线上，扇叶87的材质为塑料材质。

支撑板2的形状为L形，连接杆75的形状为T形，桌脚5的数量为四个，且沿底板1的竖直中轴线相互对称。

本实施例的一个具体应用为：本申请通过电机72驱动螺纹杆73进行旋转，再通过螺纹杆73旋转带动螺纹套74进行水平方向位移，通过螺纹套74水平方向位移带动连接杆75进行水平方向位移，再通过连接杆75水平方向位移带动夹紧板76进行水平方向位移，实现了固定夹紧被打磨物体的作用，通过弹簧78的弹力使固定杆77复位，再通过限位块79限位，使固定杆77回到初始位置，再通过打磨机4打磨物体，打磨过程中散发大量热量，伸缩气囊81受热膨胀挤压横板84的一端，使横板84的一端向上位移，另一端下降挤压风扇开关85，风扇开关85控制转杆86使转杆86进行旋转，再通过转杆86旋转带动扇叶87进行旋转，实现了散发打磨过程中产生的热量的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种装配式钢制造用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)底部固定连接有打磨机(4)，所述底板(1)底部固定连接有桌脚(5)，所述桌脚(5)底部固定连接有固定块(6)，所述底板(1)设置有夹紧装置(7)；

所述夹紧装置(7)包括工作台(71)，所述工作台(71)底部固定连接在底板(1)的顶部上，所述工作台(71)顶部固定连接有电机(72)，所述电机(72)输出轴固定连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)圆周面螺纹套接有螺纹套(74)，所述螺纹套(74)圆周面固定连接有连接杆(75)，所述连接杆(75)远离螺纹套(74)一端固定连接有夹紧板(76)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述连接杆(75)侧面固定连接有固定杆(77)，所述固定杆(77)远离连接杆(75)一端固定连接有限位块(79)，所述工作台(71)顶部固定连接有挡板(710)，所述限位块(79)一侧固定连接有弹簧(78)，所述弹簧(78)远离限位块(79)一端固定连接在挡板(710)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述固定杆(77)和限位块(79)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称，所述电机(72)、螺纹杆(73)、螺纹套(74)，夹紧板(76)和挡板(710)的数量设置为两个，且沿工作台(71)的竖直中轴线相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括伸缩气囊(81)，所述伸缩气囊(81)的圆周面与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有固定柱(82)，所述固定柱(82)的顶部转动连接有转轴(83)，所述转轴(83)的圆周面固定连接有横板(84)，所述底板(1)的顶部设置有风扇开关(85)，所述支撑板(2)的转动连接有转杆(86)，所述转杆(86)的圆周面固定连接有扇叶(87)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述风扇开关(85)与转杆(86)电性连接，所述扇叶(87)的数量为四个，且沿圆周阵列在转杆(86)的圆周面上，所述横板(84)的外壁与转轴(83)的圆周面固定贯穿，所述风扇开关(85)、固定柱(82)和伸缩气囊(81)位于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述横板(84)位于伸缩气囊(81)的运动轨迹上，所述风扇开关(85)位于横板(84)的运动轨迹上，所述扇叶(87)和转轴(83)位于同一水平线上，所述扇叶(87)的材质为塑料材质。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢制造用打磨装置，其特征在于，所述支撑板(2)的形状为L形，所述连接杆(75)的形状为T形，所述桌脚(5)的数量为四个，且沿底板(1)的竖直中轴线相互对称。